【正文】 F. 第二倉的最大球徑與第一倉的最小球徑相等或小一級。 B. 磨機直徑大，鋼球沖擊高度高，球徑可適當減??；磨機相對轉(zhuǎn)速高，鋼球提升得高，相應(yīng)平均球徑應(yīng)小些。生產(chǎn)火山灰質(zhì)水泥時，一倉填充率宜高些；生產(chǎn)礦渣水泥時，一倉填充率宜低些。 研磨體填充率及其選擇 研磨體填充率是指研磨體在磨內(nèi)的堆積體積 GV 占磨機有效容積 0V 的百分數(shù)，也即研磨體斷面積 GF 占磨機有效面積的 0F 百分數(shù) ,由 [5] %100???? LDGLDGVV G ? ?? 或 %1000 ?? FFG? （ 54） 式中 : GV —— 研磨體所占面積， m3； 0V —— 磨機有效 容積， m3； G —— 研磨體裝載量， t； 0D —— 磨機有效內(nèi)徑， m； L —— 磨機或倉的有效長度， m； ? —— 研磨體的堆積密度，一般取 ； GF —— 研磨體所占面積， m2； 0F —— 磨機有效斷面積， m2。 研磨體級配 研磨體級配的意義 正確地選擇研磨體、合理地確定填充率 及級配，對提高粉磨效率、降低金屬消耗和成本、保證整個粉磨系統(tǒng)的正常生產(chǎn)等具有重要的作用。 圖 51 研磨體層示意圖 圖 52 磨機筒體內(nèi)研磨體所受作用力 研磨體運動基本方程式 取緊貼筒體襯板內(nèi)壁的最外層研磨體 (質(zhì)點 A)作為研究對象 ,如圖 52所示 ,研磨體所受的力為慣性離心力 P 及重力 G 在直徑方向的分力 Gcos? ,當研磨體隨筒體提升到 A點時 ,若在此瞬時研磨 體的慣性離心力 P小于 Gcos? ,研磨體就離開圓弧軌跡 ,開始拋射出去 ,按拋物線軌跡運動。一種是以筒體橫截面鹽城工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書 33 幾何中心為圓心，按同心圓弧的軌跡貼附在筒壁上作上升運動；另一種是貼附筒壁上升至一定高度后以拋物線軌跡降落下來，如此往復(fù)循環(huán)一層一層地運動。安裝篦板時，應(yīng)使篦孔的大端朝向出料端，不可裝反。篦孔的幾何形狀有放射形如圖 47 和切線形如圖 47, 篦孔寬度 b 有 1 1 16等幾種，間距為 40mm， a 為 5mm。 鹽城工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書 31 圖 45 選粉式雙層隔倉板 篦孔 A. 篦孔排列 篦孔的排列主要可分為同心圓狀和放射狀，當然也有介于兩者之間的如圖 46所示。 本課題設(shè)計了選粉式雙層隔倉板如圖 45所示 . 選粉式的雙層隔倉裝置在進料端和出料端均裝帶有孔眼的篦板，在篦板中心位置裝有帶隙孔的雙向倒料錐。 B. 雙層隔倉板 一般由前篦板和后盲板組成，中間設(shè)有提升揚料裝置。 隔倉板的類型 A. 單層隔倉板 一般由若干塊扇形篦板組成。 隔倉板的選型設(shè)計 隔倉板的作用 A. 分隔研磨體 使各倉研磨體的平均尺寸保持由粗磨倉向細磨逐步縮小，以適應(yīng)物料粉磨過程中粗粒級用大球，細粒級用 小球的合理原則。大型磨機和中小型磨機的一、二倉的襯板一般都用螺栓固定。 本設(shè)計中，一倉選用階梯襯板，二倉選用小波紋襯板。與點接觸相比，其接觸面積即研磨面積增加了幾十倍。溝槽式襯板的工作表面，是由許多等弧面組成，頭倉（粗磨倉）為直弧面。相鄰兩圈襯板的方圓角互相錯開一個角度，四個圓角分別構(gòu)成斷續(xù)內(nèi)螺旋。因分級襯板沿軸向具有斜度，能自動的使磨內(nèi)鋼球在粉磨過程中按物料粉磨規(guī)律發(fā)揮其作用。 E. 端蓋襯板 襯板表面是光滑的，用螺栓固定在磨機端蓋上，以保護端蓋免受研磨體和物料的磨損。 C. 階梯襯板 它的工作表面呈一傾角，安裝后出現(xiàn)很多階梯，可以加大對研磨體的推力。 B. 壓條襯板 由平襯板和壓條襯班組成。現(xiàn)在高烙鑄鐵已發(fā)展了四種牌號，為了提高韌性隨之而來的出現(xiàn)了高烙鑄鋼等材料。 高烙鑄鐵，耐磨性好，在耐磨材料中居首。 在粉碎倉，研磨體以沖擊作用為主，要求襯板應(yīng)具有抗沖擊和耐磨特性。 Bd —— 鉸孔螺栓 的配合直徑 , Bd =38mm. 代入公式 (436) 71. 05 10P Pa? ?? ? ? SP??? ,ZG270 的 s? = 10 Pa? ， ? ? SP??? = 10 Pa? , ? ?P P??? . 襯板的選型設(shè)計 襯板的作用 襯板的作用是保護筒體使其免受研磨體和襯板的作用是保護筒體使其免受研磨體和物料的直接沖擊和研磨，同時也可調(diào)整研磨體的運動狀態(tài)。 ? ?? ? ? ?2 2 2 20022f t A ttt t f t t f td d R LF n d d n d d?????? ? ??? （ 434） 式中 : fd —— 法蘭外徑， fd =1700mm； td —— 外圈螺栓分布圓直徑， td =1600mm； 0td —— 內(nèi)圈螺栓分布圓直徑， 0td =1470mm； tn —— 外圈分布的螺栓數(shù)量， tn =28； 0tn —— 內(nèi)圈分布的螺栓數(shù)量， 0tn =14； tF —— 螺栓的有效截面積， tF = 2cm 。 σ 1 — 中空軸材料的疲勞極限， Pa。 代入公式（ 430） 10kM N m? ? ? 代入公式（ 429） 10M N m? ? ? W 為： 44121224 2ddW d? ??? ? ? ????? ? ? ?? ? ? ???? （ 431） 式中： d1— 中空軸外徑， m； d2— 中空軸內(nèi)徑， m。 m） （ 428） 式中 : RA— 進料端主軸承處的支點反力 ,N； tl — 主軸承中心線到軸頸由小到大過渡區(qū)的長度 ,m 。 Φ 10m 球磨機筒體部分設(shè)計 24 端蓋外徑 D=2400mm,補強板外徑 kd =1930mm,端蓋法蘭直徑 d=1700mm, 端蓋鋼板厚度 h=40mm,補強板厚度 kh =35mm. A．端蓋的計算 k的計算 : 0 2400 1 .2 41930kDk d? ? ?, 2400 1 .4 11700Dk d? ? ?,1 1930 1 .1 41700kdk d? ? ?. b. 端蓋軸線轉(zhuǎn)角 ? 的計算 : ? ? ? ? ? ?? ?2 2 20 0 032 03 1 1 l n 11 tk k k RLEh k?????? ? ? ????? （ 424） 代入公式（ 424） 10 rad? ?? ? ?176。 hf — 法蘭厚度，一般不應(yīng)小于端蓋法蘭部位的厚度， hf ＝ 70 mm 。 r =(～ )d0 ,r — 軸根圓角半徑 ,取 r = 100mm 。一般水泥磨 φ = ～ ，取 d0 = （ ～ ） D (筒體規(guī)格尺寸 )； 已知 D = 2400mm ，則 0 960 1200d ? ～ mm ,取 d0 = 1100 mm 。螺栓要用一種牌號的鋼制造，螺栓要均勻擰緊，若達不到上述要求，則在磨機運轉(zhuǎn)中可能發(fā)生螺栓斷裂，引起停車事故。從“等強度”觀點出發(fā)，端蓋也應(yīng)設(shè)置中部增強板，其厚度在滿足強度和結(jié)構(gòu)需要的原則下，盡量使端蓋鋼板厚度減小。這樣雖可解決一些問題，但在原材料消耗和加工工作量上都比較多，并增加了安裝工作量；端蓋采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點是機件制造工藝程序簡單，切削加工程序和切削加工面較少，原材料消耗少，端蓋質(zhì)量可得到保證，不存在鑄件的鑄造缺陷 。 筒體縱向撓度，一般控制在 ，而這樣小的撓度反映到具有球面支承的主軸承上，是不足為慮的。 代入公式（ 422） ? ?8 8 81 0 .2 7 3 .3 7 5 1 0 0 .3 7 5 1 0 1 .0 1 1 0 Pa? ? ? ? ? ? ? ? 代入公式（ 421） E．筒體徑向剛度的計算 磨機筒體是一個大直徑的薄壁圓筒，容易產(chǎn)生 徑向變形。 W ? ?444eaeRRW R? ?? （ 419） 式中 : W —— 筒體抗彎斷面模數(shù)， 3m ； eR —— 磨機筒體的外半徑， m ； aR —— 磨機筒體的內(nèi)半徑， m 。 1l 、 2l —— 分別為一、二倉的長度 ,m . P=G=mg （ 412） 代入公式（ 412） 351 1 1 2 1 .1 1 0 9 .8 2 .0 6 1 0P G m g N? ? ? ? ? ? ? 2 2 2 3 0 .2 1 0 9 .8 2 .9 6 1 0P G m g N? ? ? ? ? ? ? 根據(jù)生產(chǎn)實踐，一般干法開流生產(chǎn)磨機：雙倉磨時，第 一倉倉長為全長的 30%～40%，第二倉倉長為全長的 60%～ 70%。 a. 1 4 5G G Gq l??? (49) 式中 : q —— 單位長度上受力 , /Nm。 N—— 磨機需要的功率 ,kW。當焊縫必須通過人孔加強板下面時，該焊縫必須全長磨平，磨平表面的粗糙度不應(yīng)低于鋼板表面的相應(yīng)值。當筒體縱、環(huán) 焊縫在排列中發(fā)生矛盾時，應(yīng)以減少縱焊縫為主來處理，這是基于焊接應(yīng)力場的矢向都平行于筒體素線，避免形成應(yīng)力疊加來考慮的。鋼板厚度采用 40mm。 筒體的基本要求和規(guī)定 筒體屬于不更換的零件，要保證工作中安全可靠，并能長期連續(xù)使用。 B．人孔 內(nèi)提式磨門的人孔有帶補強板和不帶補強板之分。 另一種結(jié)構(gòu)是把磨門和磨門襯板分開制造。 磨門與人孔 磨門是為封閉人孔設(shè)置的，要求裝卸方便、固定牢固。其特點是原材料的利用率相當高，結(jié)構(gòu)設(shè)計比較合理。筒體分段的另一種辦法是現(xiàn)場焊接：筒體在制造廠按運輸條件分段，然后準確地加工出帶止口的特殊焊縫坡口，連同專用的全套施焊設(shè)備運到現(xiàn)場，由制造廠的焊接技師在現(xiàn)場進行焊接和消除焊接應(yīng)力。 代入公式（ 311） nQ =8760 n? Q =8760 80% 24=168192 t/y Φ 10m 球磨機筒體部分設(shè)計 14 4 球磨機的回轉(zhuǎn)部分設(shè)計 筒體部分設(shè)計 筒體的結(jié)構(gòu)設(shè)計 A．筒體的結(jié)構(gòu)形式 一般筒體都設(shè)計成整體式結(jié)構(gòu)，因為整體式結(jié)構(gòu)的制造綜合偏差相對較小。常用磨機生產(chǎn)能力經(jīng)驗 計算式為 ,由 [5] 10000 ?qNQ? （ 310） 式中 : Q—— 磨機生產(chǎn)能力， t/h； 0N —— 磨機所需功率， kg/kW； q —— 單位功率生產(chǎn)能力， kg/kW； ?—— 流程系數(shù)，開路取 ；閉路 ～ 。 代入公式（ 34） 03 2 . 2 3 2 . 20 . 2 0 . 2 2 . 4 2 0 . 7 52 . 3gnDD? ? ? ? ? ? r/min 磨機的功率 影響磨機需用功率的因素很多，如磨機的直徑、長度、轉(zhuǎn)速、裝載量、填充率、內(nèi)部裝置、粉磨方式以及傳動形式等。 Φ 10m 球磨機筒體部分設(shè)計 12 磨機的實際工作轉(zhuǎn)速 磨機理論適宜轉(zhuǎn)速是根據(jù)最外層研磨體能夠產(chǎn)生最大粉碎功觀點推導(dǎo)出來的。 44′時 ,研磨體具有最大的降落高度 ,對物料產(chǎn)生粉碎功最大。 代入公式（ 31） 0 03 0 4 2 . 4 4 2 . 4 2 7 . 9 6 / m in2 . 3nrRD? ? ? ? 以上公式是在幾個假定的基礎(chǔ)上推導(dǎo)出來的，事實上，研磨體與研磨體、研磨與筒體之間是存在相對滑動的，而且物料對研磨體也是有影響的。 球磨機的主要參數(shù)計算 球磨機的臨界轉(zhuǎn)速 0n 鹽城工學(xué)院本科畢業(yè)設(shè)計說明書 11 當磨機筒體的轉(zhuǎn)速達到摸某一數(shù)值時，研磨體產(chǎn)生的離心力等于它本身的重力，因而使研磨體升至脫離角 ? =0176。研磨體上升、下落的循環(huán)運動是周而復(fù)始的。 Φ 10m 球磨機筒體部分設(shè)計 10 3 球磨機的總體設(shè)計