【正文】 我的設(shè)計中難免還有其它方面的錯誤，還請各位老師指正。由于該模具的零件圖和總裝配圖是用 CAD 畫的，只是二維的平面圖，不能很好的展示立體感，而 UG 是畫模具的最好的軟件，這需要我們在以后用 UG 來畫模具。通過該畢業(yè)設(shè)計，我還掌握了怎樣查找問題、分析問題和解決問題，怎樣獲取資料和查閱資料，以及如何向老師、同學(xué)和有經(jīng)驗的人請教。s Thesis, ~90. [19] I. Watson, “Casebased reasoning is a methodology not a technology”[J], KnowledgeBased Systems, 1999. 303–308. [20] I. Watson, Applying CaseBased Reasoning: Techniques for Enterprise Systems[J], Man Kaufmann, . 39 附 錄 薄板槽型落料成型模總裝配圖 1 張 A0 圖紙 上模座、下模座 各 1 張 A1 圖紙 凹模板、落料凸模、卸料板 各一張 A3 圖紙 成形凸 模、成形凹模、零件圖、托板、橡膠墊板 各一張 A4 圖紙 40 致 謝 畢業(yè)設(shè)計是對我們大學(xué)生四年來所學(xué)知識的系統(tǒng)總結(jié)和綜合運用，同時又是對我們分析和解決問題的檢驗與提高，更是我們以后向即將從事的專業(yè)性工作的必經(jīng)的階段。 （ 4）保證加工質(zhì)量和采用新的加工方法 鍛造要注意改善碳化物偏析，以提高模具的沖擊韌性、硬度和耐磨性。 提高模具使用壽命的途徑 （ 1）合理設(shè)計模具 設(shè)計模具時應(yīng)選取合適的間隙值；保證足夠的剛度；注意凸模形狀設(shè)計；采用導(dǎo)向裝置；降低模具表面粗糙度；適當(dāng)選擇模具硬度等。 （ 7）送料、出件使用的工、夾具應(yīng)用軟金屬制成，以防意外損壞模具。 （ 3）按安裝程序?qū)⒛＞甙惭b在壓力機(jī)上，無導(dǎo)向裝置的模具和導(dǎo)板模要仔細(xì)調(diào)整間隙。下模部分由下模座、凹模板、成形凸模等組成。反之，如果不具備高精度加工設(shè)備，又沒有采用 標(biāo)準(zhǔn)模架，則只能采用配作裝配法。因此沖模的裝配方法大致有以下兩種。因此，沖模裝配是最后實現(xiàn)沖模設(shè)計和沖壓工藝意圖的過程 ，是沖模制造過過程中的關(guān)鍵工序。根據(jù)該零件模具的總體設(shè)計，采用圓柱式固定擋料銷。毛坯在模具中的定位有兩個內(nèi)容：一是在送料方向上的定位，用來控制送料的進(jìn)距，通常稱為擋料。 磨s —— 凸模的總修磨余量， mm，一般取 3～ 5mm。 根據(jù)該零件模具的總體設(shè)計，這里選擇彈性卸料板。彈性卸料板有敞開的工作空間，操作方便，生產(chǎn)率高，沖壓前可對毛坯有預(yù)壓作用，沖壓后也可使沖壓件平穩(wěn)卸科。剛性卸料板用螺釘和銷釘固定在下模座上，能承受的卸料力較大，常用于厚板沖壓件的卸料。 根據(jù)該零件模具的總體設(shè)計，結(jié)合各凸凹模的尺寸以及各固定板、螺栓、推桿的尺寸和安裝位置，特別是凸凹模固定板的尺寸，再結(jié)合國標(biāo)給出的墊板設(shè)計的厚度和尺寸之間的關(guān)系要求，則墊板的具體形狀和尺寸如圖 所示。 材料： HT200 28 圖 上模座零件圖 模柄的選擇 模柄的作用是將模具的上模座固定在沖床滑塊上。 圖 后側(cè)式滑動導(dǎo)向?qū)е鶎?dǎo)套模架 根據(jù)主要工作部分的尺寸，參照有關(guān)資料，選擇模架如下。通常中、小型沖模常采用后側(cè)式、對角式或?qū)ΨQ式的導(dǎo)柱型模架。選擇模架尺寸時要根據(jù)凹模的輪廓尺寸考慮，一般在長度上及寬度上都應(yīng)比凹模大 30～40mm。 材料： T10A 硬度： HRC60～ 64 24 圖 落料凹模零件圖 落料凸模的設(shè)計 在滿足國標(biāo)技術(shù)要求和實用要求的下，以及便于該凸模的加工制造和為避免應(yīng)力集中和保證強(qiáng)度與剛度方面的要求，在考慮到其它模具零件尺寸設(shè)計的要求，該工件落料凸模的具體尺寸如圖 所示。 2. 落料凹模的外形尺寸落料凹模的外形尺寸 ⑴ 凹模厚度 凹模厚度可由式（ 51）經(jīng)驗公式確定。 沖槽凹模的設(shè)計 根據(jù)該零件模具的總體設(shè)計和沖槽凹模的刃口尺寸，在滿足國標(biāo)要求的條件下該工件沖槽凹模的具體尺寸如圖 所示。 沖槽凸模的設(shè)計 在滿足國標(biāo)技術(shù)要求和實用要求的下，以及便于該凸模的加工制造和為避免應(yīng)力集中和保證強(qiáng)度與剛度方面的要求，在考慮到其它模具零件尺寸設(shè)計的要求，該工件沖槽凸模的具體尺寸如下圖 所示。根據(jù)凸模磨損后的尺寸變化情況，將零件圖沖槽部分的各尺寸進(jìn)行分類： A 類尺寸： 0 － mm， 0 － B 類尺寸： ＋ mm， ＋ mm， ＋ mm， ＋R mm， ＋R mm。 成形凸模刃口尺寸的計算 該沖裁件沖槽時，選凸模為設(shè)計基準(zhǔn)件，只需要計算成形凸模刃口尺寸，成形凸模尺寸及制造公差，凹模刃口尺寸由凸 模實際尺寸按間隙要求配作。對于零件圖中未注公差的尺寸，由《沖模設(shè)計應(yīng)用實例》書末附錄 D 中查出其極限偏差為： 0 － mm， 0 － mm， 0 －R mm。為了保證凸、凹模之間一定的間隙值，必須采用配合加工。為了保證間隙值，必須滿足式（ 41）條件。 （ 3） 在確定模具刃口制造公差時，要既能保證工件的精度要求，又能保證有合理的間隙數(shù)值。因此，設(shè)計落料模時，以 凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上；設(shè)計沖槽模時，以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上。 沖裁件的尺寸精度取決于凸凹模刃口部分的尺寸。但過大的工作臺面上安裝過小尺寸的沖模時，對工作臺 面的受力條件也是不利的。對于拉深模，壓力機(jī)的行程至少應(yīng)大于成品零件高度的兩倍以上，以保證毛坯的放進(jìn)和成形零件的取出。所以在設(shè)計模具時，必須要確定模具的壓力中心，并使其通過模柄的軸線，從而保證模具壓力中心與沖床滑塊中心重合。 按式（ 33）： 沖頂頂 FKF ? （ 33） 式中： 頂F —— 推件力（ N） 頂K —— 頂件力因數(shù)，其值由表 31 查得 ?頂K 則頂件力為： KNKNF ???頂 推件力的計算 把落料件從凹模洞口順著沖裁方向推出去的力稱為推件力。從凹模內(nèi)將工件或廢料逆著沖裁方向頂出的力稱頂件力 沖裁力的計算 沖裁力是凸模與凹模相對運動使工件與板料相分離所需要的力。材料利用率的計算公式如下： 計算沖裁件的面積 A： ? ?? ? 222 mm7864mm1055861025586 ?????? ?＋＋＋A 一個步距的材料利用率 : %100bhn ?? A? (31) 式中： A—— 一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 n—— 一個步距內(nèi)沖裁件數(shù)目 b—— 條料寬度 h—— 步距 所以該零件的一個步距的材料利用率： 92 .6%% mm78641%100bhn 2 ??????? A? 圖 排樣圖 13 各部分工藝力的計算 工藝力主要包括沖裁力、卸料力、推件力、頂出力、翻邊力等。一般來說，搭邊值是由經(jīng)驗確定的。搭邊的作 用是補(bǔ)償條料的定位誤差和剪板誤差，確保沖壓出合格零件。 考慮到操作方便及使模具結(jié)構(gòu)簡單，故該零件采用直排的有廢料排樣。這種排樣能保證沖裁件的質(zhì)量，沖模壽命也長，但材料 利用率低。 11 第 3 章 工藝參數(shù)的計算 毛坯尺寸的計算 排樣 排樣是指沖裁件在條料、帶料或板料上的布置方法。 針對方案 3 和方案 4 的復(fù)合模生產(chǎn)，因為都滿足本設(shè)計的要求，本著最優(yōu)原則對它們進(jìn)行比較。 方案 3 的生產(chǎn)缺 點有：操作時出件較為困難，速度不宜太高；安全性較差需采取安全措施。因本設(shè)計的精度要求為為 IT7 級，故方案 6 也被排除。本方案生產(chǎn)產(chǎn)品的優(yōu)點有工序間可自動送料，故生產(chǎn)率高，可以使用高速壓力機(jī)，沖件小時多排沖壓法應(yīng)用較多，模具制造的工作量和成型較復(fù)合模低，適合沖件大批量生產(chǎn)，而且安全性高。結(jié)合本設(shè)計來看，本設(shè)計為大批量 生產(chǎn)的薄板槽型零件，而方案 1 生產(chǎn)率低，故排除方案 1。 組合方式 一個沖壓件往往需要經(jīng)過多道工序才能完成，因此制定工藝方案時，必須考慮采用單工序模分散沖壓還是將工序組合起來采用復(fù)合?；蚣夁M(jìn)模沖壓。結(jié)合本設(shè)計來看的話則有落料和沖孔兩種類型。 薄板槽型零件沖壓工藝方案擬定 工藝方案確定是在對沖壓件的工藝性分析之后應(yīng)進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)零件進(jìn)行復(fù) 合模設(shè)計，圖 為零件三維圖，圖 為薄板槽型零件圖。運用三維造型和加工軟件，可生成刀 6 具軌跡并輸出加工程序代碼，通過仿真進(jìn)行加工精度檢查和干涉檢查，從而保證設(shè)計和工藝的合理性。 高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)用于逆向工程，掃描系統(tǒng)和加工中心結(jié)合，從實物掃描到加工一步完成，可大幅縮短制模周期。 (3) 光整加工向自動化發(fā)展（目前模具的研磨、拋光等光整加工仍然以手工作業(yè)為主，不僅費工費力，而且表面 質(zhì)量低。 5)模具計算機(jī)輔助設(shè)計和制造 (模具 CAD/CAM/CAE)已在國內(nèi)得到了廣泛 5 的開發(fā)應(yīng)用。 3)研究開發(fā)了一些模具加工新技術(shù)和新工藝。近年來，我國的模具工業(yè)一直以每年 13％左右的增長速度快速發(fā)展我國模具行業(yè)在“十五”期間的增長速度達(dá)到 13％ ~15％。 (3) 普遍應(yīng)用快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù) 塑料模具：有專門提供原型制造服務(wù)的機(jī)構(gòu)和公司塑料模具廠家利用快速原型澆制硅膠模具，用于少量翻制塑料件。 (2) 普遍采用高速切削加工技術(shù) 特征：以高切削速度、高進(jìn)給速度、高加工質(zhì)量。 國內(nèi)外發(fā)展的狀況 國外發(fā)展?fàn)顩r 高新技術(shù)在模具企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用 (1) 廣泛應(yīng)用 CAD/CAE/CAM 技術(shù) 超越了甩掉圖板、二維繪圖的初級階段， 3D 設(shè)計已達(dá)到了 70～ 80%。 A、復(fù)合模具的定義： 復(fù)合模具是 在一次下壓的過程中 ,可以同時完成多道 3 工序的 模具。根據(jù)工序組合的方法不同，又可將其分為復(fù)合、級進(jìn)和復(fù)合 — 級進(jìn)三種組合方式。不過，這些問題并不完全 是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的，而主要是由于傳統(tǒng)的沖壓設(shè)備及落后的手工操作造成的。 但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復(fù)雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。不但整個產(chǎn)業(yè)界都用到它，而且每個人都直接與沖壓產(chǎn)品發(fā)生聯(lián)系。 沖壓加工的應(yīng)用十分廣泛，不僅可以加工金屬材料，而且可以加工非金屬材料。板料、模具和設(shè)備是沖壓加工的三要素。德國給模具工業(yè)冠以“金屬加工業(yè)中的帝王”稱 號；歐盟一些國家稱“模具就是黃金”；中國模具權(quán)威稱“模具是印鈔機(jī)”。按照沖壓 復(fù)合 模具的設(shè)計步驟 ,進(jìn)行工藝分析，確定沖壓工序，根據(jù)計算規(guī)則計算出毛坯尺寸、凸模、凹模尺寸及沖壓力等。 畢業(yè)設(shè)計（論文） 題 目 薄板槽形落料成形模 Plate groove blanking die 姓 名 學(xué) 號 專業(yè)班級 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 091 班 指導(dǎo)教師 學(xué) 院 機(jī)電與能源工程學(xué)院 完成日期 2021 年 5 月 20 日 寧波理工學(xué)院 I 摘 要 模具是機(jī)械制造業(yè)中技術(shù) 先進(jìn)、影響深遠(yuǎn)的重要工藝裝備 , 具有生產(chǎn)效率高、材料利用率高、制件質(zhì)量優(yōu)良、工藝適應(yīng)性好等特點 ,被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)械、航天、航空、輕工、電子、電器、儀表等行業(yè)。計算完成后，按照零件計算結(jié)果繪制模具零部件三維圖、工程圖及模具裝配圖?？梢娔＞吖I(yè)在世界各國經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所具有的重要地位，模具技術(shù)已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要指標(biāo)之一。因為它主要用于加工板料零件，所以又稱板料沖壓。在現(xiàn)代制造業(yè)，比如汽車、拖拉機(jī)、農(nóng)業(yè)機(jī)械、電機(jī)、電器、儀表、化 2 工容器、玩具以及日常生活用品的生產(chǎn)方面，都占有十分重要的地位。像飛機(jī)，火車，汽 車，拖拉機(jī)上就有許多大，中，小型沖壓件。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從 而獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益的。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，特別是計算機(jī)技術(shù)的發(fā)展，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的進(jìn)步，這些問題一定會盡快二完善的得到解決。 復(fù)合沖壓 —— 在壓力機(jī)的一次工作行程中，在模具的同一工位上同時完成兩種或兩種以上不同單一工序的一種組合方式。 B、復(fù)合模具的特點：高精度的模具、提高工件質(zhì)量、效率提高 C、復(fù)合模具的分類： ① 沖裁類復(fù)合模 如落料、沖孔復(fù)合模；切斷、沖孔復(fù)合模等； ② 成形類復(fù)合模 如復(fù)合擠壓模等； ③ 沖裁與成形復(fù)合模 如落料、拉深復(fù)合模；沖孔、翻邊復(fù)合模；拉深、切邊復(fù)合模；落料、拉深、沖孔、翻邊復(fù)合模