【正文】 各主要噪聲源噪聲見噪聲特征一覽表 9— 4： 表 9— 4 噪聲特征一覽表 序號 工段 噪聲設(shè)備名稱 臺數(shù) 聲壓級 dB（ A） 工作特征 防治措施 開 備 1 空分 壓縮機 1 100 連續(xù) 連續(xù) 消聲器及隔離操作室 2 煤氣壓縮 煤氣壓縮機 1 105 連續(xù) 隔離操作室 3 合成壓縮 合成氣壓縮機 1 100 連續(xù) 隔離操作室 4 鍋爐房 風(fēng)機 泵類 高壓蒸氣放空 95 85 110 連續(xù) 連續(xù) 間斷 隔離操作室 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 50 本工程擬采用的環(huán)保治理措施 廢氣治理措施 造氣備煤系統(tǒng)粉塵 造氣備煤系統(tǒng)破碎、篩分及各轉(zhuǎn)運點的粉塵，設(shè)計中設(shè)有單元袋式除塵器進(jìn)行除塵，除塵 效率大于 90%，粉塵經(jīng)處理后濃度＜ 100mg/m3，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。 表 9— 2 全廠廢水處理及排放表 序號 排放裝置 排放物組分 排放量 排放規(guī)律 處理措施 備注 1 造氣 NH HCN 水、塵 需改進(jìn)水質(zhì)時排、補少量水 間斷 密閉循環(huán) 生化處理 2 甲醇洗 水、少量甲醇 3 二甲醚 水、少量甲醇、二甲醚、 t/h 連續(xù) 處理后回 用 3 甲醇精餾 甲醇含量 ≤ %（ wt%） 4 脫鹽水 含鹽類 50 t/h 連續(xù) 補充造氣循環(huán)水 5 循環(huán)水排污水 含鹽類 25 t/h 連續(xù) 鍋爐沖渣、沖洗地面 6 鍋爐排污水 含鹽類 10 t/h 連續(xù) 排放 7 生活污水 t/h 連續(xù) 處理后回用 廢渣 本工程廢渣主要有變換觸媒、甲醇合成觸媒、氣化爐渣及鍋爐灰渣等。900Nm3/h。 表 9— 1 全廠廢氣處理措施及排放表 序號 排放裝置 排放量 排放規(guī)律 處理措施 備注 1 備煤、氣化 備煤：破碎性粉塵 煤氣化： N H CO、CO H2S。 選用高效的保暖、保冷材料，加強建筑節(jié)能。 選用節(jié)能型電氣產(chǎn)品，選用高效保溫材料，減少熱損失。 蒸汽透平冷凝液全部回收。但該反應(yīng)器結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，設(shè)備投資較大，催化劑裝填難度相對較大。 移走反應(yīng)熱的甲醇合成反應(yīng)器有激冷式、氣 /氣換熱式和列管式。但是，單純用一個一氧化碳作為原料時，由于一氧化碳與氫反應(yīng)生成甲醇是強放熱反應(yīng)，為了將反應(yīng)控制在比較溫和的條件下，通常是使原料氣中含有一定量的二氧化碳。 將甲醇合成氣成分控制在理想范圍內(nèi) 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 44 通過化學(xué)反應(yīng)獲得產(chǎn)品的過程一般都要求進(jìn)行反應(yīng)的原料符合一定的比例，用一氧化碳和二氧化碳與氫氣合成甲醇是典型的均相催化反應(yīng)。同時，由于甲醇單程合成率低，工業(yè)上采用氣體循環(huán)的方法提高有效氣體的轉(zhuǎn)化率。 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 43 8 節(jié) 能 概述 二甲醚是一種高能耗的化工產(chǎn)品，又是重要的化工原料和動力燃料。 本工程抗震烈度為 6 度。 化驗室部分功能間內(nèi)設(shè)通風(fēng)柜，柜內(nèi)設(shè)上下水、洗滌池、電插座20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 41 及局部照明，有害氣體經(jīng)風(fēng)管排到屋頂放空，有害樣品處理均在通風(fēng)柜內(nèi)進(jìn)行；部分功能間設(shè)洗滌盆，配雙聯(lián)和三聯(lián)水龍頭；化驗室供電分照明及動力電兩部分，并配備配電箱及暗插座箱。 中央化驗室設(shè)在廠前區(qū)，要求周圍環(huán)境清潔、沒有粉塵及有害氣體污染。 (本項目共設(shè)置一個三修車間， 負(fù)責(zé)各個裝置的小修任務(wù)。 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 40 空調(diào)方式：空調(diào)房間較分散且面積不大的，采用自成體系的柜式空調(diào)機或分體壁掛式空調(diào)機。對有防爆要求的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)機選用防爆型風(fēng)機。3℃ 濕度 50177。輸送易燃易爆介質(zhì)的管道設(shè)計可靠的靜電接地措施 。 外管與各裝置的工藝及供熱管線的分交點是距各裝置和建筑物的紅線或軸線外一米。 電修 本廠以小修為主。接地系統(tǒng)采用 TNS 系統(tǒng)，電氣設(shè)備的工作接地、保護(hù)接地以及防雷接地共用接地極，接地電阻≤ 4 歐姆。接地點一般不少于兩點。 ：操作過電壓： 對 10kV 母線及 10kV 高壓柜內(nèi)真空開關(guān)，為防止操作過電壓，采用氧化鋅避雷器保護(hù)。裝置具有自動識別并列點斷路器并網(wǎng)性質(zhì)的功 能，在差頻并網(wǎng)時精確的數(shù)學(xué)模型確保裝置能絕不遺漏地捕捉到第一次出現(xiàn)的并網(wǎng)時機，并精確地在相角差為零度時完成無沖擊并網(wǎng)。 35kV 總變及熱電站開閉所為有人值守變電所。 35kV 總變內(nèi)設(shè)兩棟建筑物，一棟為 35kV 建筑物，另一棟為聯(lián)合廠房，一層20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 36 為電纜夾層、辦公室等，二層為 10kV 高壓配電室、控制室，辦公值班室等。 各個開閉所及車間變壓器的容量及進(jìn)線均按一回路故障時，另一回路及變壓器能帶起所有二級及以上負(fù)荷來選擇。 為保證一級負(fù)荷的用電可靠，在全廠設(shè)一臺 800kW 的柴油發(fā)電機組，給一級負(fù)荷供電，一級負(fù)荷中的壓縮機盤車、油泵、發(fā)電機的凝結(jié)水泵、消防水泵采用雙電源終端切換后供電，儀表 DCS 由 UPS 供電，事故照明選用自帶蓄電池 組的燈具。 擬采用的供電方案：綜上所述，本項目采用 35kV 雙回路供電即可滿足要求，雙回路分別引自玨山 220kV 變電站的不同變壓器的 35kV 側(cè)。 內(nèi)部電源：根據(jù)“熱力平衡、以熱定電”原則，本次擴(kuò)建，設(shè)一臺 15000kW 的汽輪發(fā)電機組。其中： 500kW 以上電廠 33 座，發(fā)電機 107臺，裝機容量 ，包括火電廠 11 座，發(fā)電機 44 臺，裝機容20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 32 量 （自備電廠 3 座，發(fā)電機 13 臺，裝機容量 68MW），水電廠 22 座，發(fā)電機 63 臺，裝機容量 ； 500kW 以下電廠 40 座（均為水電廠），發(fā)電機 59 臺，裝機容量 。 110kV 公用樞紐站基本形成雙主變、雙電源格局，實現(xiàn) N1 目標(biāo)。 電源狀況 外部電源： 晉城電網(wǎng)處于山西電網(wǎng)東南部，現(xiàn)有四座 220kV 變電站 東溝站、芹池站、丹河站和玨山站，經(jīng) 220kV 長東 II 線（ 264243）、蘇丹 I 線（ 274252）、蘇丹 II 線（ 275253）、芹鄭線（ 284294）與山西電網(wǎng)相聯(lián)，境內(nèi)由 220kV 丹玨線（ 255294）、東玨線（ 245291）、丹東線20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 31 （ 254244）構(gòu)成 220kV 單環(huán)線，東溝站通過 220kV 東芹線（ 248282）與芹池站相聯(lián)，并通過東電 I 線（ 247211）、東電 II 線（ 246212）供陽城大電廠高備變，形成了可靠性較高的 220kV 主網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。 （ 6） 主廠房為三列式布置 ,由汽機間、除氧、煤倉間，鍋爐房組成，運轉(zhuǎn)層高為 7 米，主廠房柱距 8. 鍋爐房 跨度 28, 縱向 60 除氧煤倉間 跨度 11 縱向 60 汽機間 跨度 21 縱向 36 化學(xué)水處理 （ 1） 原則性系統(tǒng)的擬定 根據(jù)水源水質(zhì)及機組型式，鍋爐補給水處理系統(tǒng)流程為： →清水→機械過濾器→保安過濾器→高壓泵→反滲透膜元件裝置→混床離子交換器→脫鹽水箱 . 此系統(tǒng)的特點是 :出水質(zhì)量好 ,酸堿污染少 ,運行可靠 ,為廣大用戶所接受 . （ 2） 系統(tǒng)出力 根據(jù)工藝條件，對全廠化學(xué)水進(jìn)行平衡，化學(xué)水系統(tǒng)須補充脫鹽水 96t/h,系統(tǒng)生產(chǎn)能力定為 120t/h. （ 3） 出水水質(zhì) 脫鹽水出水水質(zhì)為： 硬度 ~0mol/l 電導(dǎo)率 ≤ 1μ s/cm SiO2 ＜ 20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 29 能夠滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》 GB1214599，中的有關(guān)規(guī)定 . （ 4）鍋爐補給水處理系統(tǒng)的連接及操作方式 鍋爐補給水處理系統(tǒng)中的多介質(zhì)機械過濾器、保安過濾器、 反滲透脫鹽裝置以及混床離子交換器均采用母管制連接方式 .整個系統(tǒng)的運行操作控制采用就地手工操作 . 反滲透裝置的運行采用就地手工操作 ,清洗系統(tǒng)也為手工操作 . 本項目按 2X60 t/h. 反滲透脫鹽裝置進(jìn)行設(shè)計 ,二套膜元件共用一套膜元件的清洗系統(tǒng)裝置 .當(dāng)膜元件受到污染后 ,可進(jìn)行化學(xué)清洗 . （ 5）水處理室的布置 水處理室采用兩列布置，柱距為 6 米，跨距為 24 米，總長 42 米，布置有單流機械過濾器 3 臺，保安過濾器 3 臺 ,RO 裝置 2 套，混床 2臺 ,布置各種水泵 12 臺 . 水處理室二層有值班化驗室、藥品庫及控制室 . （ 6）廢水排放 量 50 t/h 供配電 供電概述： 設(shè)計依據(jù)和設(shè)計采用的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。 ３）運行方式 熱電站正常運行時，為保證工藝用汽，三爐一機全開，每臺爐負(fù)荷率 95%,產(chǎn)汽 ,在滿足全廠供熱的同時，驅(qū)動抽汽機組每小時發(fā)電 12020Kw,當(dāng)一臺爐檢修時，汽輪發(fā)電機組停運，兩爐滿負(fù)荷運行，以滿足工藝生產(chǎn)所 需。Cdaf=。Ad=。其具有以下特點： ① 工藝流程簡單，無需二沉池； ② 占地面積小，投資省； ③ 出水水質(zhì)穩(wěn)定； ④ 剩余污泥少，處置費用低，全自動控制運行，操作簡單，維護(hù)方便。 污水處理站 處理規(guī)模 考慮生產(chǎn)污水的波動性及不可預(yù)見水量，并結(jié)合工廠今后的發(fā)展，設(shè)計規(guī)模采用 50 m3/h。 生活生產(chǎn)污水排水系統(tǒng)總排水量為 ， 其中生活化驗排水量為 7m3/h，低溫甲醇洗排污水水量為 ，二甲醚排污水水量為65m3/h,收集后排入污水處理站。 G 冷水加壓泵房 混合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸 LXBXH= 米，其中地下部分為 米，地上部分為 6 米。填料采用孔徑為Ф 25 毫米的玻璃鋼蜂 窩填料。 C 熱水加壓泵房 混合結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)尺寸 LXBXH= 米，其中地下部分為 米，地上部分為 6 米。為此，造氣廢水的治理原則是在降低水溫和懸浮物的情況下實現(xiàn)閉路循環(huán)，在其循環(huán)過程中力求降低氰化物、氨化物、硫化物濃度，避免二次污染。 B 水質(zhì)： 主要是煤、塵、少量氰化物、氨、硫化物等。 加藥裝置采用 。 冷卻塔采用 GFNS23500 型鋼砼逆流式冷卻塔六座，配套風(fēng)機LF92S， 風(fēng)量 273X104m3/h，全壓 170Pa，配套電機 N=160kW，型號為YSDL355M。為今后檢測維修方便，泵房另設(shè)有最大起重量 2 噸的電動葫蘆一套。 本系統(tǒng)主要為滿足甲醇裝置及儲罐區(qū)的消防用水要求而設(shè)置。分述如下： 原水輸水給水系統(tǒng) 本系統(tǒng)主要為將原水送入廠區(qū)，經(jīng)常輸水量為 560m3/h，管材采用20 萬噸甲醇 /年 10 萬噸二甲醚 /年 可行性報告 13 鋼管，管網(wǎng)呈枝狀布置，其中 290 m3/h 的水量直接送到清凈循環(huán)水街區(qū)，作為 循環(huán)水補充水，另外部分送到廠區(qū)內(nèi)的 6000 m3的清水池 (分二格兼作消防水池 )。 貨物計量 為了滿足進(jìn)出廠貨物的計量，設(shè)置了三臺電子汽車衡。 工廠綠化系數(shù) 20%。 運輸設(shè)備 為了實現(xiàn)運輸社會化，加之當(dāng)?shù)剡\輸力量較強 ,故本次設(shè)計不考慮增加運輸設(shè)施，貨物運輸依托社會運力解決。 工廠運輸 工廠年運輸量為 萬噸，其中運入 萬噸，運出 萬噸，進(jìn)出廠均為公路運輸。 豎向設(shè)計 布置原則 1) 滿足各工藝生產(chǎn)流程對高程的要求。 結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀画h(huán)境 ,滿足消防、安全、衛(wèi)生等要求，特廠前區(qū)布 置在工廠年主導(dǎo)風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)。一是有利于供