【正文】 作好汛期物資儲備 技術(shù)保證措施 搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作， 制定階段目標，科學合理安排施工工序。 加強機械化作業(yè)程序以提高施工進度 配備數(shù)量充足、機況完好、配置合理的機械設(shè)備。 加強施工組織的動態(tài)管理 抓施工的程序化作業(yè)、標準化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進度。分項工程評定合格；施工過程受到質(zhì)量處罰者，取消資格。定期、經(jīng)常性檢查由專職質(zhì)檢人員，按照 ISO9001 標準要求做記錄。 質(zhì)量保證措施 防排水材料 的采購進貨關(guān)，認真作好各項工程材料試驗工作，嚴格把好質(zhì)量關(guān)。 加強管理，健全組織 項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組 ： 組 長：黃瑞豹 副組長：趙志文 溫魁剛 匡志偉 組 員： 黃會金 黃華潮 胡耀明 黃冠群 鄒戈 陳中興 魏峰 李培光 執(zhí)行國家、建設(shè)部、交通部、廣東省、業(yè)主方和集團公司有關(guān)規(guī)定，對工程質(zhì)量進行全過程、全方位的監(jiān)督檢查和管理，并實行獎優(yōu)罰劣制度。 供水 進 口 洞頂 建 造 一座 100m3 高壓水池，由高揚程水泵供水，保證施工用水。 4 周邊收斂位移 周邊位移 計限界檢測儀 判斷圍巖穩(wěn)定性、支護設(shè)計和施工方法的合理性、模筑砼襯砌時間。 洞內(nèi)監(jiān)控量測項目如表 所示，主要測點布置見圖 所示。 ⑸噴漿結(jié)束后，應(yīng)清洗噴射機及管路，避免堵管炸裂傷人。 安全 注意事項 ⑴ 噴射混凝土時，所有操作工人必須帶安全帽，防塵口罩，防塵工作服，雨靴，橡膠手套。 ⑶對于原材料進貨，由試驗部門進 行進場前試驗，不合格材料一律不得進場。 37 表 噴射混凝土支護的檢查項目 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法 權(quán)值 1△ 噴射混凝土 強度（ MPa） 在合格標準內(nèi) 按 JTG F80/12021附錄 E檢查 3 2△ 噴射厚度 （ mm） 平均厚度≥設(shè)計厚度；檢查點的 60%≥設(shè)計厚度；最小厚度≥ ，且≥ 50 鑿孔法或雷達檢測儀：每 10m 檢查一個斷面，每一個斷面每 3m檢查一點 2 3△ 空洞檢測 無空洞，無雜物 鑿孔法或雷達檢測儀：每 10m 檢查一個斷面，每一個斷面每 3m檢查一點 2 注：發(fā)現(xiàn)一處空洞本分項工程為不合格。 3) 噴射前，巖面必須清潔。 濕噴機的選擇應(yīng)符合下列要求： ①機動性強，維修方便，易操作，對集料的級配和坍落度要求范圍廣；②密封性能良好，輸料連續(xù)均勻； ③生產(chǎn)率大于 5 m3/h，允許最大粒徑為 15mm； ④輸料距離水平方向不小于 30m、垂直方向不小于 20m； ⑤噴射混凝土時粉塵含量不大于 2mg/m3。 (5) 水 水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標準，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)。含泥量不應(yīng)大于 3%，泥塊含量不應(yīng)大于 1%。噴射混凝土中的石子最大粒徑不宜大于 15mm，骨 料級配宜采用連續(xù)級配。 材料要求 (1) 水泥 噴射混凝土應(yīng)優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，強度等級不小于 。 管路堵塞時， 必須先關(guān)閉主機，然后才能進行處理。 同時測量其平 整度和斷面，并將此斷面與開挖斷面對比，確認噴射砼厚度是否滿足設(shè)計和規(guī)范要求。噴混凝土厚度應(yīng)預埋厚度控制標志，嚴格控制噴射砼的厚度。噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于 15%，拱部不應(yīng)大于 25%。 施工控制要點 ⑴噴射混凝土原材料先檢驗合格后才能使用，速凝劑應(yīng)妥善保管，防止受潮變質(zhì)。 養(yǎng)護 噴射混凝土終凝 2小時后，應(yīng)進行養(yǎng)護。 ⑷噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近 90176。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。 ①噴射混凝土分段施工時，上次噴混凝土應(yīng)預留斜面，斜面寬度為 200～ 300mm，斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。 混凝土的攪拌工藝宜優(yōu)先采用將水泥、粗細骨料先干拌后加水濕拌的方法，且干拌時間不得少于 。 ①大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。 ⑶檢查機具設(shè)備和 風、水、電等管線路，濕噴機就位，并試運轉(zhuǎn)。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采 用高壓風吹凈巖面。噴射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。 ⑹若已錨地段有較大變形或錨桿失效，立即在該地段增設(shè)加強錨桿，長度不小于原錨桿長度的 倍。 ⑶錨桿簡易臺架應(yīng)安置穩(wěn)妥。 50 尺量：檢查錨桿數(shù)的 10% 2 5 孔徑（ mm） 砂漿錨桿：大于桿體直徑 +15；其他錨桿：符合設(shè)計要求 尺量：檢查錨桿數(shù)的10% 2 6 錨桿墊板 與巖面緊貼 檢查錨桿數(shù)的 10% 1 (3) 外觀鑒定 鉆孔方向應(yīng)盡量與圍巖和巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直，錨桿墊板與巖面緊貼。對沉積巖，錨桿應(yīng)盡量垂直于巖層面。 2) 錨桿插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計長度的 95%。 ⑷注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入，上仰孔應(yīng)設(shè)置止?jié){塞和排氣孔。 中空注漿錨桿安裝 ⑴安裝前，應(yīng)檢查錨桿體鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。 藥卷包在浸水前上端扎 3～ 5 個小孔（孔徑 1mm），浸水 1～ 分鐘小孔不冒泡即浸水結(jié)束，這時即可將 浸好水的藥卷包裝入孔眼 。 水泥 漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，摻 加 速凝劑時，一次拌制 水泥 漿數(shù)量不應(yīng)多于 3個孔，以免時間過長，使 水泥 漿在泵、管中凝結(jié)。 將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。 錨桿鉆孔 利用開挖臺階搭設(shè)簡易臺架施鉆 ， 按照設(shè)計間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直結(jié)構(gòu)面或初噴砼表面；錨桿孔比桿徑大 15㎜，深度誤差不得大于177。 錨桿施工工藝 藥包錨桿施工工藝流程見圖 ，中空注漿錨桿施工工藝流程見圖。 26 ⑹鋼筋網(wǎng)的安裝，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。 10 尺量 1 (3) 外觀鑒定 鋼筋網(wǎng)與錨桿或其他固定裝置連接牢固，噴射混凝土時不得晃動。 鋼筋網(wǎng)片支護質(zhì)量要求： (1) 基本要求 所用材料的質(zhì)量和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 ④開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度不得小于 2cm。 施工控制要點 ⑴鋼筋網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。 ⑵成品的存放 制作成型的鋼筋網(wǎng)片必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形。 24 鋼筋網(wǎng)設(shè)計 本段 初期支護鋼筋網(wǎng)采用 φ 鋼筋，網(wǎng)格尺寸為 20cm 20cm， 底部以上 布設(shè)。當發(fā)現(xiàn)支護變形或損壞時，應(yīng)立即修整加固，當險情危急時，應(yīng)將人員撤出危險區(qū)。 50 尺量：每榀檢查 1 豎向 不低于設(shè)計標準 5 拼裝偏差（ mm） 177。 (2)實測項目 ： 見表 表 鋼支撐支護實測項目表 項次 檢查項目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率 權(quán)值 1△ 安裝間距（ mm） 177。 施工機具 型鋼彎制機 1臺、氣焊 1把、 BX1500電焊機 2臺。 3cm，平面翹曲應(yīng)小于 2cm。 ⑷噴射混凝土時，要將鋼架與巖面之間的間隙噴射飽和達到密實。 施工要點 ⑴鋼架應(yīng)按設(shè)計位置安設(shè) ,鋼架之間必須用鋼筋縱向連接，并要保證焊接質(zhì)量。具體措施如下： ①加強對鋼架的鎖腳固定措施 由于采用分部開挖方法，拱部鋼架安裝后，鋼架暫時不能全斷面封閉成環(huán)，同時隧道拱部鋼架 未 座落在堅實的基巖上，因此，拱部鋼架必須采取鎖腳措施，將鋼架兩底腳牢固鎖定，以防止鋼架下沉或兩底腳回收，鋼架鎖腳采用兩根 L= 22藥包鎖腳錨 桿 鎖定，如地質(zhì)較差時，采用加長鎖腳錨 桿 長度和再增設(shè)一根鎖腳錨 桿 以加強鋼架的穩(wěn)定。接長鋼架和上部鋼架通過墊板用螺栓牢固準確連接。鋼架按設(shè)計位置安設(shè)，在安設(shè)過程中當鋼架和初噴層之間有較大間隙應(yīng)每隔 2m 用砼預制塊楔緊，鋼架背后用噴砼填充密實。為保證各節(jié)鋼架在全環(huán)封閉之前置于 穩(wěn)固的地基上，安裝前應(yīng)清除各節(jié)鋼架底腳下的虛碴及雜物。各節(jié)鋼架拼裝，要求尺寸準確，弧形圓順，要求沿隧道周邊輪廓誤差不大于3cm；型鋼鋼架平放時，平面翹曲小于 2cm。 工藝流程及技術(shù)要求 本段 各部開挖完成初噴砼后，分單元及時安裝鋼架，采用與定位錨桿、徑向錨桿以及雙側(cè)鎖腳錨管固定，縱向采用Φ 22鋼筋連接，鋼架之間鋪掛鋼筋網(wǎng)，然后復噴混凝土到設(shè)計厚度。 鋼拱架 支護工藝方案及技術(shù)要求 ： 在 開挖面清理完畢 并 初噴 24cm 厚 C20 砼 后 ，立設(shè) 18 工字鋼鋼拱架。 注漿結(jié)束 4小時后，方可進行掌子面的開挖。 50 尺量：檢查 10% 2 4 孔徑 (mm) 大于桿體直徑 +20 尺量：檢查 10% 2 (3) 外觀鑒定 鋼管沿開挖輪廓線周邊均勻布置，尾端與鋼架焊接牢固，入孔長度符合要求。 2) 超前鋼管與鋼架支撐配合使用時，應(yīng)從鋼架腹部穿過，尾端與鋼架焊接。 ⑶進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整配合比 或換成砂漿 ，縮短膠凝時間。 注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。 注漿 采用 KBY50/70 注漿泵壓注水泥漿或水泥砂漿。 制作鋼花管 小導管前端做成尖錐形，尾部焊接φ 鋼筋加勁箍，管壁上每隔 10～ 20cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為 8mm，尾部長度不小于 50cm 作為不鉆孔的止?jié){段?！?30176。在主要交通道路、洞內(nèi)抽水機站應(yīng)設(shè)置安全照明，漏電地段照明應(yīng)采用防水燈頭和燈罩。 ⑷施工獨頭掘進長度超過 150m 時，應(yīng)采取機械通風，確保洞內(nèi)每人供應(yīng) 3 m3/min的新鮮空氣。 ⑵棄碴時要由專人指揮、堆放整齊、邊坡平整，棄碴場需設(shè)置擋墻 。 當相對開挖工作面相距 40m 時，兩端施工應(yīng)加強聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。 地層含水量大時，上臺階掌子面附近宜開挖橫向水溝，將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡拱腳。 ⑾洞口工程施工，宜避開雨季和嚴寒季節(jié)。拱腳、墻角應(yīng)預留 30cm人工開挖，嚴禁超挖。隧底開挖前應(yīng)進行施工工藝設(shè)計。 ⑸每循環(huán)進行測量放樣，嚴格控制超欠挖。 安全、質(zhì)量控制措施 ⑴ 加強對技術(shù)及施工人員的培訓，提高全體參建人員的安全、質(zhì)量意識。 6) 洞身開挖在清除浮石后應(yīng)及時進行初噴支護。 2) 當前方地質(zhì)出現(xiàn)變化跡象或接近圍巖分界線時，必須用地質(zhì)雷達、超前小導坑、超前探孔等方法先探明 隧道的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)情況，才能進行開挖。配套的生產(chǎn)能力應(yīng)為均衡施工能力的 ～ 倍。當開挖面凹凸較大時，應(yīng)按實際情況調(diào)整炮眼深度，使周邊眼和輔助眼眼底在同一垂直面上。 周邊眼應(yīng)沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符 合設(shè)計要求，硬巖開眼位置在輪廓線上，軟巖可向內(nèi)偏 5～ 10cm。 3 周邊眼抵抗線 W值在一般情況下均應(yīng)大于周邊眼間距 E值。 爆破參數(shù)應(yīng)通過試驗確定。爆破作業(yè)應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)條件、開挖斷面、開挖方法、循環(huán)進尺和爆炸材料進行鉆爆設(shè)計。通過打印出來的時間剖面圖及顯示圖可作地質(zhì)判斷及計算不良地質(zhì)體的空間位置。通過超前鉆探取芯測定含水率為主要手段確定下一步施工方案。 ①常規(guī)地質(zhì)法 常規(guī)地質(zhì)法適用于為近期開挖、支護提供預報（設(shè)平導時視超前正洞的長度）。具體采取的措施有：對開挖全過程進行綜合預測、預報，方法有地質(zhì)素描法 (常規(guī)地質(zhì)法 )、超前探孔近距離預報、超前導洞預報、 LDS－ 1A 陸地聲納儀預報、地質(zhì)雷達中短期預報、 TSP 長期預測預報、紅外線探水及前兆法預報等。 綜合 超前地質(zhì) 預測 預報 ： 本隧道地質(zhì)情況復雜， 部分隧道洞身位于地下水線以下、 存在 斷層 破碎帶 等不良地質(zhì)，需結(jié)合施工地質(zhì)工作予以查明。 ① 開挖前拱部 120176。 施工工藝流程 ： 見圖 8 圖 巖石隧道 環(huán) 形 開挖 留核心土 施工工藝流程圖 施工工序 :如圖 所示 (1)施工工序主要步驟 : 第一步： ① 上 臺階 弧形導坑開挖 、出渣 ； 第二步： I拱部初期支護； 第三部： ② 上臺階 核心土 及 ③ 下臺階 的一側(cè)開挖、出渣 ； 第四步：同側(cè) II 邊墻初期支護； 第五步： ③ 下臺階 的另一側(cè)開挖、出渣； 測量放線 拱部超前支護 上部環(huán)行開挖、出碴 核心土及下部單側(cè)開挖、出碴 下部單側(cè)初期支護 下部另一側(cè)開挖、出碴 下部另一側(cè)初期支護 下部核心土及底部開挖 超前地質(zhì)預報 仰拱填充施工 下一工序 上部初期支護 底部初期支護 仰拱 圍巖監(jiān)控量測 圍巖監(jiān)控量測 圍巖監(jiān)控量測 圍巖監(jiān)控量測 上下部進行四個循環(huán) 圍巖