【正文】 保持工作現(xiàn)場清潔，做到工完、料凈、現(xiàn)場清。 更換煤氣系統(tǒng)閥門時，聯(lián)系工藝進行停爐點火，如有煤氣味，要先用蒸汽進行置換，防止煤氣中毒，嚴禁敲擊碰撞，以免產(chǎn)生火花。 巡檢時嚴禁帶壓緊固法蘭、螺帽。 :液位是否正常，閥門是否有漏點，防爆板是否完好。 水膜除塵器 :下水口是否暢通，給水槽水分布是否均勻。 螺旋給煤機 :電機是否運行正常，潤滑是否良好，有無振動、異音。 過熱器壓力情況、閥門有無漏點、過熱器是否有泄漏聲。 停爐后專人監(jiān)護鍋爐水位及蒸汽壓力。 950℃時停油槍，油泵，倒蝶 閥，溫度穩(wěn)定后開提氫來的解析氣，及配風(fēng)閥運入混燃爐燃燒，爐內(nèi)再次穩(wěn)定后依次投入吹風(fēng)氣。 開啟引風(fēng)機，進行系統(tǒng)置換，時間不少于 10 分鐘。 經(jīng)常檢查各煤氣爐的爐蓋、下灰 圓門、各液壓閥的填料密封等情況防止漏氣。 經(jīng)常檢查洗氣塔水封的溢流情況，以防斷水造成事故。 造氣工段各種液壓閥較多，因為切換頻繁，磨損大。 如需進入設(shè)備 檢查或檢修時，應(yīng)切斷氣源，加入盲板，與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，用惰性氣體、蒸汽、水進行置換，分析合格后再用空氣置換惰性氣體，分析氧含量大于 20%時才能進入設(shè)備，器外要安排專人監(jiān)護。 系統(tǒng)置換： 用合格惰性氣或制氮機組來的合格氮氣置換系統(tǒng)煤氣，各爐輪流倒置。 當(dāng)炭層提至試 焦器能觸著（空程約 ）時，開始制取惰性氣操作。 開車步驟 : ：與水、電 、汽、儀表崗位聯(lián)系，做好開車準備；向汽包加水至 1/2～ 2/3處；各溢流水封溢流正常；油壓系統(tǒng)供油正常；微機處于安停狀態(tài)；關(guān)閉所有方門、圓門、人孔、防爆門。 穩(wěn)定控制爐溫，提高發(fā)氣能力。 。因此，操作人員要時刻注意氣柜高度，加強崗位間的聯(lián)系。水煤氣的爆炸上限為 %（體積比），即使少量氧氣進入煤氣系統(tǒng)亦很容易形成爆炸性氣體，在脫硫鼓風(fēng)機及靜電觸焦器等易產(chǎn)生火花的設(shè)備內(nèi)引起爆炸，嚴重時，可引起系統(tǒng)爆炸，要求崗位人員在生產(chǎn)操作過程中密切注意下行煤氣閥，吹風(fēng)閥的關(guān)閉是否嚴密，嚴禁過氧操作。 反應(yīng)方程式： 吹風(fēng)過程化學(xué)反應(yīng)方程式： C+O2= CO2+Q 2C+O2=2CO+Q 2CO+O2= 2CO2+Q C+CO2=2COQ 制氣過程化學(xué)反應(yīng)方程式： C+CO2=2COQ CO+H2O= CO2 +H2+Q C+2H2=CH4+Q C+2H2O= CO2 +2H2Q C+H2O= CO+H2Q 工藝流程： 、吹風(fēng)階段 三廢爐回收裝置 鼓風(fēng)機 煤氣爐 旋風(fēng)除塵器 煙囪放空 、上吹制氣階段 蒸汽 煤氣爐 除塵器 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、下吹制氣階段 蒸汽 煤氣爐 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、二次上吹制氣階 段 蒸汽 煤氣爐 旋風(fēng)除塵器 水封 廢熱鍋爐 洗氣塔 氣柜 、空氣吹凈階段 鼓風(fēng)機 煤氣爐 旋風(fēng)除塵器 重氮煤氣鍋爐 重氮煤氣洗氣塔 合成氨氣柜 工藝指標： 制氣循環(huán)時間： 120S 水煤氣中 CO2 含量：≤ % 水煤氣中氧含量：≤ % 安全操作要點 、嚴格控制氧含量，防止過氧操作。樣氣要保存到動火結(jié)束為止。進容器內(nèi)取樣，應(yīng)有人監(jiān)護。 禁止氧化劑與可燃物接觸。 未經(jīng)技術(shù)負責(zé)人同意，禁止進行分析規(guī)程或試驗方案以外的任何項目的分析試驗。 （ 8）、壓力表、安全閥，應(yīng)按規(guī)定定期校驗，檢查。 （ 4）、氧氣瓶、乙炔氣瓶與明火間的距離應(yīng)在 10 米以上，因條件限制，不能保持上述距離者，必須采取可靠隔離措施，兩瓶應(yīng)分開放置，其距離不 應(yīng)小于 5 米。電焊機如有故障，電線如有破損漏電或保險絲一再燒斷，應(yīng)停止使用并通知電工檢查處理。 （ 6）、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物上，焊條頭不準亂扔，應(yīng)放在指定地點，以免引起火災(zāi)事故。焊機第二次線路及外殼必須有良好接地，焊條的夾鉗絕緣必須良好。電焊工不準將工作回線纏繞在身體上，切割時對 切割掉物件采取安全措施，防止落下傷人或因火化飛濺引起火災(zāi)。 （ 10）、設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)先停機、切斷電源，然后方可檢查修理。多人作業(yè)應(yīng)相互配合。 （ 2）、焊接場地應(yīng)保證足夠 的照明和良好的通風(fēng)，禁止存放易燃易爆物品，并應(yīng)備有消防器材。 1夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。 大噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，徐徐運行緩慢升高。 應(yīng)在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下，軌道兩側(cè)除檢修外不準行走。吊裝不得碰撞設(shè)備、管道。 1保持工作現(xiàn)場清潔，做到工完料凈，現(xiàn)場清。 更換氣閥時，臉不要正對著活門室，并觀察風(fēng)向，到上風(fēng)口，如有煤氣味，要用軸流風(fēng)扇置換，防止煤氣中毒。 巡檢時，嚴禁帶壓緊固法蘭、螺栓。 經(jīng)常校驗?zāi)し蛛x器效果情況，出現(xiàn)異常及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。 操作人員必須按規(guī)定定時排放油水。 禁止帶負荷啟動設(shè)備。 設(shè)備出口管道上應(yīng)安裝安全 閥，并定期校驗，確保安全可靠。 ，如果長時間停車，洗氨塔中原料 氣必須通過閥 FJ2放空但應(yīng)保持塔中 的正壓。 關(guān)閉閥 FJ FJ FJ1 FJ1 FJ FJ2 FJ FJ5。 預(yù)放空 510分鐘后，通知分析人員由閥 A4取樣分析原料氣中氨含量，規(guī)定值應(yīng)低于 200ppm。 L1ICSA、 L2ICSA察看液位情況，液位達到 50%規(guī)定值時開閥 FJSFJ6保持液面高度。 ，必須辦理安全檢修許可證，落實具體的安全措施，執(zhí)行有關(guān)專業(yè)的安全檢修規(guī)程。 、易爆氣體大量泄漏需緊急停車時，應(yīng)立 即通知電工在配電室切斷電源。 主電機停止轉(zhuǎn)動 3分鐘后，停注油器、循環(huán)油泵和風(fēng)機。 ，逐步關(guān)死一回一、 二回一、三回一，關(guān)小三、四直通，等三出壓力稍高于系統(tǒng)壓力時，打開三出閥，等四入來氣后，稍開四入閥，關(guān)死三、四直通，全開四入閥，逐步關(guān)死四回一、五回一、六回一，用六放控制壓力，置換 3— 4次待六出壓力略高于系統(tǒng)壓力時，打開六出閥，往合成系統(tǒng)加送氣，關(guān)六放。 開啟注油泵滑環(huán)風(fēng)機、循環(huán)油泵，注意油壓。嚴防氣量波動太大。 、壓縮機用空氣試壓時，嚴格控制各段出口溫度，并與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕。如發(fā)生著火、爆炸、帶液、嚴重漏氣，電流猛升，電機聲音異常，斷水、缺油，應(yīng)按情況作相應(yīng)處理。 各段溫度、壓力要定期檢查 按時檢查壓縮機各段工作情況，定期檢查記錄各段出口壓力、溫度，發(fā)現(xiàn)各段壓力、溫度有波動或變化，應(yīng)仔細檢查活門和其他地方。 崗位流程 來自脫硫工段 壓縮機一段 壓縮機二段 壓縮機三段 去變換 來自甲烷化工段 壓縮機四段 壓縮機五段 壓縮機六段 去合成工段 崗位指標 三級排氣壓力：≤ 六級排氣壓力：≤ 三級排氣溫度：≤ 150℃ 六級排氣溫度： ≤ 140℃ 一級吸氣壓力：≤ 安全操作要點 要經(jīng)常檢查各個部件的運行狀況。 ，高壓材料、備件不能串規(guī)、串級使用，禁止用低壓備件、材料代替高壓備件、材料。 、系統(tǒng)壓力降到 時，停電加熱器，并按正常步驟停循環(huán)機，關(guān)閉合成塔各進氣閥。 停車步驟 、關(guān)閉補氣閥、各放空閥、取樣閥，稍開補氣放空閥。 200℃時開水冷排， 300℃時向第一、二氨冷加氨，繼續(xù)補入新鮮氣。 開車前合成廢鍋加足水，軟水加熱器送水運行。卸壓操作要緩慢平穩(wěn)，卸壓速率控制在≤ 0． 4ＭＰａ／分，切忌過猛過快。 連接端的試漏，必須用變壓器油，切忌用肥皂水，以防堿液導(dǎo)電引起短路。因此，要嚴格控制儲槽液位，液位過高時，要聯(lián)系向氨站送氨。 防止軟水加熱器高壓氣體串入低壓部位。 防止高壓氣體倒入液氨儲槽。 穩(wěn)定控制壓力，減少壓差，嚴禁超壓。 第四章 合成一車間安全操作規(guī)程 合成崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù) 在高溫、高壓和有觸媒存在的條件下，將氫氮混合氣在合成塔內(nèi)進行化和反應(yīng)，合成為氨，氣態(tài)氨經(jīng)冷凝、分離得到產(chǎn)品液氨。 1以節(jié)約為原則進行檢修，特別是不能以換代修。 對拆下的零部件按規(guī)定做好標記，并對各配合間隙詳細記錄。 有工藝人員停車卸壓清洗并達到檢修要求。認真落實各項規(guī)章制度，確保生產(chǎn)正常穩(wěn)定運行。 、向系統(tǒng)內(nèi)添加 NHD 溶液或檢修溶劑泵、設(shè)備、溶劑管道時，謹防溶劑 濺入眼中。 停富液泵 停氨冷器 停車時間長或檢修設(shè)備，可將溶液放入地下槽，然后再打入貯槽。 ，待溶液循環(huán)正常，通知壓縮送氣，量由小到大，注意脫碳氣CO2含量，逐漸至工藝生產(chǎn)壓力。 二氧化碳含量的高低與貧液循環(huán)量、系統(tǒng)壓力、風(fēng)機負荷、貧液溫度有關(guān)，若控制二氧化碳過低，則泵、風(fēng)機負荷加大，增大了動能消耗，如二氧化碳過高，則造成甲烷化觸媒溫度升高，嚴重?zé)龤в|媒，因此，一般將二氧化碳成分控制在≤ %左右。 、控制好適宜的循環(huán)量。正常情況下液位是 通過自控閥調(diào)節(jié)，操作中必須注意自調(diào)閥的使用情況，自條閥失靈時，用付線閥手控。 甲烷化停車后將系統(tǒng)進出口閥關(guān)閉。 合成工段轉(zhuǎn)入正常后，啟用合成廢鍋產(chǎn)蒸汽。 ，開啟系統(tǒng)入口放空閥，適當(dāng)放空后即關(guān)閉。用氮氣瓶壓力壓入系統(tǒng)時，罐內(nèi)壓力不得超過 0． 05ＭＰａ。 控制適當(dāng)?shù)钠麣獗群土蚧瘹浜俊? ，要增加分析次數(shù)，控制好氧含量、一氧化碳含量，以防催化劑超溫。 、斷水、斷氣，應(yīng)立即停用電加熱器。 控制好適宜的熱水循環(huán)量。 飽和塔和熱水塔液位一般控制在液位計的 1/2— 2/3，過高時阻力大，甚至帶水，過低時兩塔容易發(fā)生串氣，半水煤氣不經(jīng)過變換爐直接被帶到后系統(tǒng)，嚴重造成甲烷化爐溫上漲，并且還會造成熱水泵抽空，影響正常操作。 變換中一氧化碳含量的控制。 5℃ 、低變爐一段熱點溫度 220177。 變換崗位安全操作規(guī)程 崗位任務(wù) 將半水煤氣經(jīng)過增濕、換熱，在一定的溫度和壓力下在變換爐內(nèi)，借助催化劑的催化反應(yīng)作用，將半水煤氣的一氧化碳與水蒸氣進行化學(xué)反應(yīng)，轉(zhuǎn)變成二氧化碳和氫氣，制得合格后的變換氣，以備后工序使用。排凈氣柜水封積水是注意防止中毒事故。 關(guān)冷卻塔和除塵塔的冷卻用水。 開靜電除焦塔。 與造氣、壓縮工段聯(lián)系開車。 ：變脫塔溶液溫度也是控制中的一個重要因素，提高溫度能加快吸收和再生反應(yīng)速度，但也加快生成硫代硫酸鹽等副反應(yīng)的發(fā)生，溫度太低，會使再生速度慢，生成硫磺過細，難以分離，而且會使溶液中的碳酸氫鈉、硫代硫酸鈉等結(jié)晶而析出，造成塔阻力上升等事故的發(fā)生。 、溶液在 15— 30℃之間對吸收再生影響不大，當(dāng)大于 30℃時吸收 H2S 的速度加快，也相應(yīng)加快了硫磺的析出，但溫度太高時，生成 Na2S2O3的副反應(yīng)加劇，析出硫磺顆粒和溶液粘度也相應(yīng)增大，容易造成設(shè)備和管道的堵塞，溫度過低，反應(yīng)不完全，脫硫效率低，正?？刂圃?35— 45℃之間。 、保證適當(dāng)?shù)脑偕諝饬?，正常情況下氣液比為 3： 1— 4： 1。 工藝流程 氣相流程 氣柜來氣 除塵塔 焦炭過濾器 靜電除焦 羅茨風(fēng)機 冷卻塔 脫硫塔 去壓縮 液相流程 脫硫塔 富液泵 再生槽 循環(huán)槽 脫硫泵 硫泡沫槽 硫泡沫泵 镕 硫釜 硫磺 工藝指標 羅茨風(fēng)機出口壓力 ≤ 480 104MPa 脫硫塔入口半水煤氣溫度 ＜ 42℃ 脫硫液溫度 35~45℃ 半脫后 H2S 20~100mg/Nm3 變脫后 H2S ≤ 10mg/Nm3 正常操作要點 、半水煤氣脫硫操作要點 、控制好系統(tǒng)出口壓力，符合工藝指標，在工藝要求范圍內(nèi)盡量提高出口壓力以保證合成氨產(chǎn)量。 檢修作業(yè)時，出現(xiàn)雙層作業(yè)時，高出作業(yè)人員要把工具、物料用繩子拴好，放在定點位置，防止墜物傷人。 轉(zhuǎn)動設(shè)備檢修時，先辦理停電手續(xù)，并掛安全檢修警示牌后方可作業(yè)。 關(guān)閉泵出 口閥，按停車按鈕停泵后關(guān)進口閥門 保全維修安全操作規(guī)程 保全維修人員進入現(xiàn)場巡檢時，工作服必須穿戴整齊，并戴好安全帽，系好下顎帶。 ，按“啟動”按鈕啟動水泵，出口壓力表顯示正常后，緩慢開啟水泵出口閥，期間密切注意水池水位，切勿抽空。 檢查各電機、水泵、閥門是否正常。 污水池控制好液位，嚴禁溢水、外排、防止污染環(huán)境。 ，注意轉(zhuǎn)動設(shè)備的靠背輪，切勿靠近，以防止抹布或衣服纏到里面