【正文】 揀取單未合理分類歸納排序貨品儲(chǔ)位未合理化存放此外，要有效率的揀貨最好能以最短路徑來(lái)循序揀貨，因而若能將儲(chǔ)位電腦化，而後利用電腦依揀取品項(xiàng)的存放位置遠(yuǎn)近，將揀貨單按序列出，則揀貨員循揀貨單的順序行走，必能使揀貨動(dòng)線最短且時(shí)間降至最低。(3)揀貨單的列印標(biāo)示由於揀貨單可算是揀貨人員的重要憑據(jù)，若不能妥善設(shè)計(jì)揀貨單，對(duì)揀貨的過(guò)程將產(chǎn)生很大的影響。而據(jù)食品研究所專家建議，若能在半小時(shí)至一小時(shí)內(nèi)完成冷凍品揀貨才是維持品質(zhì)最佳的狀況。：揀取作業(yè)的資料自動(dòng)地收集分析。主要應(yīng)滿足下列幾點(diǎn)：：棚架可移動(dòng)，表示裝置移動(dòng)簡(jiǎn)單。(c) 揀取缺貨時(shí)，剩馀未貼附的標(biāo)簽應(yīng)退回電腦室，將其號(hào)碼輸入電腦確實(shí)記錄。而此三系統(tǒng)的揀貨、補(bǔ)貨、出貨配合流程如下：圖621 貨箱流動(dòng)棚架及其顯示裝置(5)才一夕藥品公司的ABC 類揀貨系統(tǒng)　A類圖 622 才一夕藥品公司的A 類貨品揀貨系統(tǒng)　B、C類的作業(yè)流程與A類相當(dāng)，所不同的只在圖622之step 8，B、C類使用揀取單施行人工揀取，而無(wú)數(shù)位表示系統(tǒng)。不僅揀取，連貨品的補(bǔ)充都全自動(dòng)化，即藉由電腦指令通知自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)叫出　求貨品至卸棧工作站，經(jīng)由輸送機(jī)供應(yīng)給補(bǔ)貨車自動(dòng)補(bǔ)貨。起初存在的箱子數(shù)量 而後由作業(yè)員揀取出所　個(gè)數(shù)的箱子放在輸送帶上。(4) 大井智慧型物流中心的揀貨系統(tǒng)大井置慧型物流中心經(jīng)多年努力，為克服「自動(dòng)化系統(tǒng)不適合處理多樣少量且形狀不規(guī)則商品」的限制，而發(fā)展出能迅速處理多樣少量出貨　求及高品質(zhì)作業(yè)的三個(gè)揀貨系統(tǒng)：(a) 自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)與卸棧工作站(Depalletizing station)間的棧板出庫(kù)揀貨系統(tǒng)。利用AGF ，晚上無(wú)人時(shí)亦可進(jìn)行揀取，至於　人工作業(yè)的零散揀取部份，則留至第二天處理。表 65 揀取準(zhǔn)確度降低原因關(guān)聯(lián)表　9. 揀貨的應(yīng)用例　(1) 揀貨策略之安排應(yīng)用POLA西日本流通中心之揀貨策略分析如表66。而要檢討究竟是那項(xiàng)費(fèi)用成本出問(wèn)題，我們由以下四指標(biāo)來(lái)觀察。(5) 揀貨成本揀貨是物流中心一項(xiàng)非常重要的作業(yè)，其所耗費(fèi)的成本也不少，因此　要特別重視。單位時(shí)間處理訂單數(shù)=訂 單 數(shù) 量 每日揀貨時(shí)數(shù)工作天數(shù)：觀察揀貨系統(tǒng)單位時(shí)間處理的品項(xiàng)數(shù)。例如，目前「批量揀貨時(shí)間」為2小時(shí)，而今公司欲1小時(shí)處理一次緊急插單，則可能要考慮增加揀貨分批次數(shù)，以減少每一批量包含訂單數(shù)來(lái)降低批量揀貨時(shí)間。當(dāng)此3指標(biāo)太大，可能加重揀貨員一次揀貨的負(fù)擔(dān)，更容易產(chǎn)生揀貨誤差，且事後分類理貨過(guò)於麻煩，花費(fèi)時(shí)間更多。揀貨人員裝備率是衡量公司對(duì)揀貨作業(yè)之設(shè)備的投資程度，揀貨設(shè)備成本產(chǎn)出則是觀察在這種投資下設(shè)備的產(chǎn)能運(yùn)用，若前者高後者低，表示如今的揀貨設(shè)備并未達(dá)到相對(duì)的投資的產(chǎn)出，公司對(duì)於設(shè)備的選用仍未作到「投資合理化」，對(duì)此除非績(jī)極拓展業(yè)務(wù)，增加設(shè)備的稼動(dòng)機(jī)會(huì)，否則可能　考慮將部份設(shè)備移轉(zhuǎn)或外租至其它作業(yè)、單位使用，以平衡損益。若出庫(kù)量少，采箱為出庫(kù)單位，其保管方式系將貨品置於箱用自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)、箱用流動(dòng)料架，再配合自動(dòng)揀取機(jī)或是電腦輔助揀貨系統(tǒng)(CAPS)揀貨出庫(kù)。，以致效率欠佳。雖然人員是最直接的影響因素，一旦人員作業(yè)不熟練、不積極，或人員指派過(guò)多，產(chǎn)能未充份發(fā)揮,就可能造成系統(tǒng)的無(wú)效率。揀貨責(zé)任品項(xiàng)數(shù)= 總 品 項(xiàng) 數(shù) 分 區(qū) 揀 取 區(qū) 域 數(shù)若此指標(biāo)數(shù)值大，表示每位揀貨員負(fù)責(zé)品項(xiàng)多，必會(huì)花費(fèi)較多時(shí)間在商品的位置找尋及走行上，因而一旦發(fā)覺揀貨作業(yè)效率差，即要考慮增加揀取劃分區(qū)域，將每人負(fù)責(zé)品項(xiàng)減少。公司對(duì)自身營(yíng)運(yùn)必有一期望到達(dá)的水準(zhǔn)，因而要檢討此一水準(zhǔn)是否達(dá)成，即要觀察實(shí)№揀貨量與目標(biāo)揀取訂單數(shù)的比率，也就是計(jì)畫與實(shí)績(jī)的比較，可反映出公司業(yè)績(jī)能否再擴(kuò)張及目前現(xiàn)有揀貨人力、設(shè)備能量的運(yùn)用程度。)　取次數(shù)=揀 貨 單 位 累 計(jì) 總 件 數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時(shí)數(shù)工作天數(shù) =出 貨 品 材 積 數(shù) 揀取人員數(shù)每日揀貨時(shí)數(shù)工作天數(shù) 　　在物流中心中，一般揀貨都是以品項(xiàng)為單位，一個(gè)品項(xiàng)揀完再尋找下一品項(xiàng)，因此，對(duì)較人工、機(jī)械化物流中心，或是出貨多屬於少量多樣的物流中心而言，其走行尋找時(shí)間可能較動(dòng)手拿取貨品的時(shí)間來(lái)得長(zhǎng)，所以「每人時(shí)揀取品項(xiàng)數(shù)」之指標(biāo)較能代表揀貨效率，其數(shù)值高即表示在單位時(shí)間內(nèi)每位人員的揀貨效率不錯(cuò)。每日盤點(diǎn)堆高機(jī)的操作 向外訂貨作業(yè)，作業(yè)者的管理當(dāng)作業(yè)流程計(jì)畫做出後，對(duì)揀貨人員的　求配置及作業(yè)時(shí)間的管理就變得非常重要，因而對(duì)於如今的人員編制效率是否滿意，我們可以以下四項(xiàng)指標(biāo)作評(píng)估檢討：　表63 作業(yè)分工及職掌　作 業(yè) 分 工作 業(yè) 職 掌　　　揀　貨　組　　　　而欲衡量一揀貨系統(tǒng)的優(yōu)劣除觀察整體產(chǎn)出外，亦要深入各方面作檢討，其檢討要素可由人員、設(shè)備、策略、時(shí)間、成本及品質(zhì)面著手。當(dāng)作業(yè)開始進(jìn)行揀貨員由揀貨區(qū)域的左上端開始揀貨，利用揀貨輸送機(jī)一邊推著空塑膠箱，一邊按照揀貨單依箭頭方向在流動(dòng)棚架前方邊走邊揀貨，到達(dá)右端後再回過(guò)頭沿著另一側(cè)之流動(dòng)棚架繼續(xù)揀貨。(2) 儲(chǔ)存與揀貨不在同一棚、料架進(jìn)行，　要經(jīng)由補(bǔ)貨作業(yè)的揀貨模式。茲將此類系統(tǒng)基本模組表示如下：(圖616)　圖615 揀貨多列模組　圖 616 單面開放式棚料架之揀貨模組 　此模組由於入出庫(kù)輸送機(jī)共用，因而入庫(kù)、出庫(kù)的時(shí)機(jī)有必要錯(cuò)開，以避免造成混淆及混亂，但相對(duì)的其空間　求較少。，不但作業(yè)員不必拿著貨品走，而且還可減少揀貨作業(yè)走行的浪費(fèi)。(a) 使用兩面開放式之棚、料架圖614 兩面開啟式棚料架之揀貨模組　圖614 為一種合理的布置模組，由進(jìn)貨→保管→揀貨→出貨都是單向通行的流動(dòng)線：在進(jìn)貨區(qū)把貨品直接從貨車卸於入庫(kù)輸送機(jī)上，入庫(kù)輸送機(jī)就自動(dòng)將貨品送到儲(chǔ)存區(qū)。而揀貨往往又是物流中心最費(fèi)時(shí)的工作，因而配合選用的揀貨方式作最佳的整廠布置，將可使物流中心的整體運(yùn)作更為迅速。(b) 自動(dòng)販賣機(jī)型之揀貨機(jī)：在單品之揀取上，揀貨能力大之設(shè)備稱為Vending Machine Type(自動(dòng)販賣機(jī)型)之揀貨設(shè)備，在資生堂之物流中心已經(jīng)在使用，最近在日本，此種類型之自動(dòng)揀貨機(jī)相當(dāng)受到注目。(4) 模式Ⅳ：C→C由儲(chǔ)存單位為箱的儲(chǔ)區(qū)將貨品以箱為單位揀出，對(duì)應(yīng)此模式的設(shè)備一般多使用流動(dòng)棚架及輸送機(jī)。(3) 模式Ⅲ：P→C由儲(chǔ)存單位為棧板的儲(chǔ)區(qū)將貨品以箱為單位揀出，適合此模式的自動(dòng)揀貨設(shè)備：(a) 利用機(jī)器手臂(Robot)來(lái)揀貨的方式。(2) 模式Ⅱ：P→P＋C由儲(chǔ)區(qū)單位為棧板的儲(chǔ)區(qū)將貨品以棧板或箱為單位揀出，此模式的對(duì)應(yīng)設(shè)備有：(a) 花王公司的自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)：花王公司所開發(fā)的自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)，包含單層(FACE)揀貨方式的系統(tǒng)，即可把堆疊於棧板上之貨箱一層一層地自動(dòng)卸棧的方式。　圖613 附顯示裝置之揀貨臺(tái)車　(4) 自動(dòng)貨品分類輸送機(jī)作為貨品分類作業(yè)之自動(dòng)分類輸送機(jī)，通常采用以配送區(qū)域別、車輛別、或顧客別來(lái)分類物品。垂直旋轉(zhuǎn)料架可以有許多縱行，且各行能單獨(dú)垂直旋轉(zhuǎn)。水平旋轉(zhuǎn)料架的各層出庫(kù)資料若用庫(kù)存電腦照棚位編號(hào)順序來(lái)分類，并作出庫(kù)準(zhǔn)備，則各層的旋轉(zhuǎn)等待時(shí)間會(huì)將從三十秒縮短到十五秒。(b) 多段式水平旋轉(zhuǎn)料架自動(dòng)倉(cāng)庫(kù)如圖611所示，此系統(tǒng)由電腦控制，水平上下各層皆有一臺(tái)馬達(dá)，動(dòng)力可同時(shí)且獨(dú)立地依照指令水平旋轉(zhuǎn)，以達(dá)迅速入出貨的目的。其移動(dòng)快速,約可達(dá)每分鐘30公尺的速度，存取效率很高，且能依照　求自動(dòng)存取物品，同時(shí)層數(shù)不會(huì)受到高度限制，故能有效地利用空間。亦即，多位揀貨員只　站在負(fù)責(zé)區(qū)域?qū)㈨氁浧窉龇胖凛斔蛶е畳浕@內(nèi)，而剩下　求貨品則由其他揀貨員待輸送帶上之揀貨籃移至?xí)r，再接下去將其負(fù)責(zé)區(qū)域之貨品揀出。(1) 附加顯示裝置的流動(dòng)棚架(圖69)此種附加顯示裝置的流動(dòng)棚架，也就是配合前述數(shù)位揀取系統(tǒng)來(lái)進(jìn)行揀貨的設(shè)備。樁本鏈條所研發(fā)適用制衣業(yè)的樁本揀取設(shè)備IHI所研發(fā)的Pickruner設(shè)備具有物至人特性的揀貨設(shè)備可包含以下的儲(chǔ)存設(shè)備與搬運(yùn)設(shè)備。(9) 自動(dòng)揀貨系統(tǒng)揀取的動(dòng)作由自動(dòng)的機(jī)械負(fù)責(zé)，電子資訊輸入後自動(dòng)完成揀貨作業(yè)，無(wú)　人手介入，這是目前國(guó)外在揀貨設(shè)備研究發(fā)展上致力的方向。圖68為資料傳遞器的構(gòu)成圖。圖67為條碼及其掃描機(jī)。條碼主要是作為商品從制造、批發(fā)到銷售作業(yè)過(guò)程中自動(dòng)化管理的符號(hào)。(4) 顯示方式此方式最初為在貨品料架上安裝燈號(hào)來(lái)顯示出揀貨位置，而後再發(fā)展成在料架上裝設(shè)液晶顯示器，可同時(shí)顯示出應(yīng)揀取多少數(shù)量的方式，即數(shù)位揀取系統(tǒng)，如圖66 。格標(biāo)簽，必須統(tǒng)一下游販?zhǔn)埸c(diǎn)的商品164。優(yōu)點(diǎn)：(a) 結(jié)合揀取與貼標(biāo)簽之動(dòng)作，縮短整體作業(yè)時(shí)間。(3) 貼標(biāo)簽此種方式取代了揀貨單(Picking list)，由印表機(jī)印出所　揀貨之物品名稱、位置、164。(b) 產(chǎn)品的儲(chǔ)位編號(hào)顯示在揀貨單上，同時(shí)可按路徑先後次序排列儲(chǔ)位編號(hào)，引導(dǎo)揀貨員循最短路徑揀貨。(b) 未標(biāo)示儲(chǔ)位的產(chǎn)品，必須靠揀貨人員的記憶在儲(chǔ)區(qū)中尋找存貨位置，造成許多無(wú)謂的搜尋時(shí)間及走行距離。(1) 傳票以傳票支援揀貨的作法，即直接利用客戶的訂單( 分頁(yè)或影印本 )或以公司的交貨單來(lái)作為揀貨指示憑據(jù)。以上的七種策略可與搬運(yùn)車或動(dòng)力、無(wú)動(dòng)力輸送機(jī)相互配合形成不同組合的作業(yè)系統(tǒng)，而不同的揀貨策略與各種儲(chǔ)存策略的配合亦有好壞不同的差異，我們可列表如下(如表61)。工 作 分 區(qū) ：先訂出工作分區(qū)的組合并預(yù)計(jì)其產(chǎn)能，再計(jì)算所　的工作。事實(shí)上在作揀貨分區(qū)時(shí)亦要考慮到儲(chǔ)存分區(qū)的部份，必須先針對(duì)儲(chǔ)存分區(qū)進(jìn)行了解、規(guī)劃，才能使