【導(dǎo)讀】尺、坡度尺、小線或20號鉛絲等。要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。地質(zhì)資料，采取措施降低地下水位，一般要降至低于開挖底面的50cm，度不超過下列數(shù)值的規(guī)定，可不放坡，不加支撐。硬塑、可塑的粘質(zhì)粉土及粉質(zhì)粘土一；超過上述規(guī)定深度，在5m以內(nèi)時(shí)，當(dāng)土具有天然濕度，開挖大面積線基坑時(shí)，沿坑三面同時(shí)開挖，挖出的土方裝入手推。最低處的挖方，以便在該處集中排水。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，用尺。據(jù)此修整槽幫，最后清除槽底土方，修底鏟平。防止塌方，必要時(shí)應(yīng)加以保護(hù)。填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至棄土處，避免二次搬運(yùn)。土方開挖一般不宜在雨季進(jìn)行。施工順序不合理；土方開挖宜先從低處進(jìn)行，分層分段依次開挖，用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。

　　

【正文】 ≤177。 2%。 外加劑及混合料計(jì)量：對于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉庫中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌 地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。 2%。 水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。 2%。 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 當(dāng)無外加劑、混合料時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂? 當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水?、混合料、砂。 當(dāng)摻干粉狀外加劑時(shí)，其順序?yàn)槭印⑼饧觿?、水泥、砂成順序?yàn)槭?、水泥、砂子、外加劑? 中國最大管理資源中心 第 24 頁 共 66 頁 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間應(yīng)按表 428 控制。 混 凝 土 攪 拌 的 最 短 時(shí) 間 (s) 表 428 攪拌機(jī)出料量 (L) 250 250～ 500 500 強(qiáng)制式 60 90 120 自落式 90 120 150 強(qiáng)制式 60 60 90 自落式 90 90 120 注： l. 混凝土攪拌的最短時(shí)間系指自全部材料裝入攪拌筒中起，到開始卸料止的時(shí)間； 2. 當(dāng)摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長； 3. 冬期施工時(shí)攪拌時(shí)間應(yīng)取常溫?cái)嚢钑r(shí)間的 倍。 出料：出料時(shí)，先少許出料，目測拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或 原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 按以下規(guī)定留置試塊： 每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。 中國最大管理資源中心 第 25 頁 共 66 頁 每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盤時(shí)，其取樣不得少于一次。 對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 有抗?jié)B要求的混凝土，應(yīng)按規(guī)定留置抗?jié)B試塊。 每次取樣應(yīng)至少留置一 組標(biāo)準(zhǔn)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)?？筛鶕?jù)技術(shù)交底的要求確定。為保證留置的試塊有代表性，應(yīng)在第三盤以后至攪拌結(jié)束前 30min 之間取樣。 冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫連續(xù) 5d 穩(wěn)定低于 5℃時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。 配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于 425 號，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于 。 冬期施工宜使用無 氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過表 429 的規(guī)定。 拌合水和骨料最高溫度 表 429 項(xiàng) 目 拌合水 骨 料 標(biāo)號小于 525 號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 80℃ 60℃ 標(biāo)號大于 525 號的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 60℃ 40℃ 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。 當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到 100℃，但水泥不應(yīng)與 80℃以上的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥? 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的 1. 5 倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10℃，入模溫度不得低于 5℃。 冬期混凝土拌制的質(zhì)量檢查除遵守 條的規(guī)定外，尚應(yīng)進(jìn) 中國最大管理資源中心 第 26 頁 共 66 頁 行以下檢查： 檢查外加劑的摻量。 測量水和外加劑溶液以及骨料的加熱溫度和加入攪拌機(jī)的溫度。 測量混凝土自攪拌機(jī)中卸出時(shí)的溫度和澆筑時(shí)的溫度。 以上檢查每一工作班至少應(yīng)測量檢查四次。 混凝土試塊的留置除應(yīng)符合 條的規(guī)定外，尚應(yīng)增設(shè)不少于兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，分別用于檢驗(yàn)受凍前的混凝土強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù) 28d 的混凝 土強(qiáng)度。 保證項(xiàng)目： 混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查方法：檢查原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單。 混凝土的強(qiáng)度評定應(yīng)符合要求。 檢查方法：檢查混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告及強(qiáng)度評定資料。 基本項(xiàng)目： 混凝土應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。 檢查方法：觀察檢查。 混凝土拌合物的坍落度應(yīng) 符合要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 冬期施工時(shí)，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求。 檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。 混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大，是常發(fā)生的質(zhì)量問題，是影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題。防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量。要認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。 混凝土裂縫是常發(fā)生的質(zhì)量問題。 造成的原因很多。在拌制階段，如果砂、石含泥量大、用水量大、使用過期水泥或水泥用量過多等，都可能造成混凝土收縮裂縫。因此在拌制階段，仍要嚴(yán)格控制好原材料 中國最大管理資源中心 第 27 頁 共 66 頁 的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量。 混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求。造成這類質(zhì)量問題原因是多方面的。其中水灰比影響最大；第二是石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多；第三是攪拌時(shí)間過短或太長等。解決的辦法應(yīng)從以上三方面著手。 冬期施工混凝土易發(fā)生凍害。解決的辦法是認(rèn)真執(zhí)行冬施的有關(guān)規(guī)定，在拌制階段注意骨料及水的加熱溫度， 保證混凝廠的出機(jī)溫度。 要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過三個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、品種分別存放，以防止錯(cuò)用。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 水泥出廠質(zhì)量證明。 水泥進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。 外加劑出廠質(zhì)量證明。 外加劑進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告。 混合料出廠質(zhì)量證明。 混合料進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告及摻量試驗(yàn)報(bào)告。 砂子試驗(yàn)報(bào)告。 石子試驗(yàn)報(bào)告。 混凝土配合比通知單。 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。 混凝土強(qiáng)度評定記錄。 混凝土施工日志（含冬施日志）。 混凝土開盤鑒定。 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般工業(yè)與民用建筑工程中鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝手工電弧焊焊接工程。 材料及主要機(jī)具： 電焊條：其型號按設(shè)計(jì)要求選用，必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前 經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，焊接 Q235 鋼時(shí)宜選用 E43 系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條；焊接 16Mn 鋼時(shí)宜選用 E50 系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條；焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條（堿性焊條）。按說明書的要求烘焙后，放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。酸性焊條 中國最大管理資源中心 第 28 頁 共 66 頁 與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。 引弧板：用坡口連接時(shí)需用弧板，弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。 主要機(jī)具：電焊機(jī)（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計(jì)等。 作業(yè)條件 熟悉圖紙，做焊接工藝技術(shù)交底。 施焊前應(yīng)檢查焊工合格證有效期限，應(yīng)證明焊工所能承擔(dān)的焊接工作。 現(xiàn)場供電應(yīng)符合焊接用電要求。 環(huán)境溫度低于 0℃，對預(yù)熱，后熱溫度應(yīng)根據(jù)工藝試驗(yàn)確定。 工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備 → 電弧焊接 (平焊、立焊、橫焊、仰焊 ) → 焊縫檢查 鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接： 平焊 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊 接速度，焊接電弧長度等，通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。 清理焊口：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污、銹物。 烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間，從烘箱中取出的焊條，放在焊條保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 焊接電流：根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接電流。 引弧：角焊縫起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部，宜大于 10mm，不應(yīng)隨便打弧，打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉 開，使焊條與構(gòu)件間保持 2～ 4mm 間隙產(chǎn)生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū)，中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方 15～ 20mm 處打火引弧，將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處，把熔池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離（ 2～ 3mm）為宜。 中國最大管理資源中心 第 29 頁 共 66 頁 焊接電弧長度：根據(jù)焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩(wěn)定不變，酸性焊條一般為 3～ 4mm，堿性焊條一般為 2～ 3mm 為宜。 焊接角度：根據(jù)兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個(gè)萬面，一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為 60～ 75176。；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當(dāng)焊件厚度相等時(shí)，焊條與焊件夾角均為 45176。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角