樓地面施工技術(shù)交底(doc10)-工程綜合-資料下載頁
2025-08-04 12:21本頁面
【導(dǎo)讀】砂：中砂，過8mm孔徑的篩子，含泥量不得大于2%。豆石：粒徑為—，含泥量不大于3%。其他：草酸、白蠟、22號鐵線。做完地面墊層，按標(biāo)高留出磨石層厚度5mm。地漏處找好泛水及標(biāo)高。各種立管和套管，孔洞肥邊位置按應(yīng)用豆石混凝土灌好修嚴(yán)。石渣應(yīng)分別過篩，并洗凈雜物。理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔除平整。子壓光，陰陽腳、踢腳板上口，用角抹子溜直壓光。泥面，經(jīng)掃涂形成均勻的水泥漿粘結(jié)層，隨刷隨鋪水泥砂漿。沖筋標(biāo)高刮平，上木抹子搓平，待反水后略撒1：1干水泥砂子面，吸水后鐵抹溜平。上述操作均在水泥砂漿初凝前進(jìn)行。養(yǎng)護(hù)：地面壓光交活后24小時，鋪鋸末撒水養(yǎng)護(hù)并保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于15天。養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。度不大于200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于兩處。要求和施工規(guī)范規(guī)定。
【正文】 80— 240號細(xì)砂石輪，機磨方法同頭遍，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 撒草酸粉灑水，經(jīng)油石進(jìn)行擦洗，露處面層本色，再用清水洗凈，撒鋸末掃干。 踢腳板石渣灰罩面后，常溫 24h 后即可人工磨面。頭遍用粗砂輪石，先豎磨再橫磨，應(yīng)石渣磨平，陰陽角倒圓，擦頭遍素漿，養(yǎng)護(hù) 2d。用 2號砂輪石磨第二遍，同樣方法磨完第三遍，用油石出光打草酸。 （ 10）打蠟 酸洗后的水磨石地面，須晾干擦凈。 打蠟：用布或干凈的麻絲沾稀糊狀的成蠟，涂在磨石面上，應(yīng)均勻，經(jīng)磨石 機壓麻，打第一遍蠟。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 9 頁 共 10 頁 上述同樣方法涂第二遍蠟，要求光亮，顏色一致。 踢腳板人工涂蠟，擦磨，二遍出光成活。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）保證項目 1）選用材質(zhì)、品種、強度及顏色應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 2）面層與基層的結(jié)合必須牢固，無空鼓、裂紋等缺陷。 （ 2）基本項目 1）表面光滑；無裂紋、砂眼和磨紋；石粒密實，顯露均勻；圖案符合設(shè)計，顏色一致，不混色；分格條牢固，清晰順直。 2）踢腳板高度一致，出墻厚度均勻；與墻面結(jié)合牢固，局部隨有空鼓但其長度不大于 200mm，且在一個檢查范圍內(nèi)不多于 2 處。 3）地面鑲邊的用 料及尺寸應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求；邊角整齊光滑，不同面層顏色相鄰處不混色。 （ 3）允許偏差項目見下表 現(xiàn)制水磨石地面允許偏差 注意事項 （ 1）施工操作時應(yīng)保護(hù)已完的工程項目，門框要加防護(hù)，避免推車損壞門框及墻面邊角。 （ 2）地面上鋪設(shè)的電線管、暖、衛(wèi)立管應(yīng)設(shè)保護(hù)措施。 （ 3）施工時保護(hù)好地漏、出水口等部位的臨時堵口，以免灌入砂漿等造成堵塞。 中國最大的管理資料下載中心 (收集 \整理 . 部分版權(quán)歸原作者 所有 ) 第 10 頁 共 10 頁 （ 4）施工后的地面不準(zhǔn)再上人剔鑿孔洞。 （ 5）不得在已做好的地面上拌和砂漿。 （ 6）地面養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人，其他工種不得進(jìn)入操作，養(yǎng)護(hù)期過后也要注意成品保護(hù)。 （ 7）油漆工刷門窗口、扇時不得污染地面與墻面及明露的管線。 （ 8）面層裝料等操作應(yīng)注意保護(hù)分格條，不得損壞。 （ 9）磨面時將磨石廢漿及時清除，不得流入下水口及地漏內(nèi)，以防堵塞。 （ 10）磨石機應(yīng)設(shè)罩板，防止濺污墻面等，重要部位應(yīng)加占蓋。 （ 11）樓地面施工的溫度低于 +5℃，應(yīng)及時將門窗玻璃安裝好，封嚴(yán)后用電爐加溫。
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