【導讀】1．1、與建設(shè)單位簽訂的監(jiān)理合同。圖紙會審記錄以及施工圖預(yù)算、設(shè)備安裝說明等。1．4、施工單位編制的該工程的施工組織設(shè)計及其審批文件。工及驗收規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準，工程建設(shè)強制性標準。施工安全檢查標準。1．7、省市頒發(fā)的有關(guān)政策、法令、法規(guī)等。2．1．施工準備階段。全性和經(jīng)濟性，能否滿足工期要求，質(zhì)量要求和安全要求。員資質(zhì)及質(zhì)量保證體系，安全保證體系情況是否與施工組織設(shè)計符合。的材質(zhì)證明，并按規(guī)定抽樣送檢，審核檢驗報告。2．1．4．復(fù)核施工單位的施工定位放線。收其持力層，符合設(shè)計要求后方可進入下一道工序施工；理通知單，施工單位應(yīng)采預(yù)有效措施及時整改；并將施工單位提交的質(zhì)保資料、技術(shù)資料報質(zhì)量監(jiān)督站。冊，并填報經(jīng)施工單位主管部門認可的質(zhì)量綜合評定表。驗收評定工程質(zhì)量等級，最后簽發(fā)竣工移交證書。建筑工程檔案管理暫行規(guī)定》的通知辦理。

　　

【正文】 4717－ 84）的要求對報警控制器進行工程檢查。 5． 1通風與 空調(diào)工程 按 GB50243－ 2020《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下 ： （ 1）土建施工預(yù)留預(yù)埋控制：建筑主體工程施工過程中與專業(yè)工程有關(guān)的相應(yīng)預(yù)留孔洞及預(yù)埋件數(shù)量、位置、規(guī)格監(jiān)控、避免錯漏。 （ 2）備料、進場工程物資：成品、半成品供應(yīng)單位資質(zhì)報審表；主要工程設(shè)備選型報審表；進場物資隨機抽查監(jiān)控，收集質(zhì)保證書。 （ 3）金屬風管制作。 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ２８ 1）材料：品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，有質(zhì)保單或產(chǎn)品合格證；現(xiàn)場檢查外觀合格； 2）咬接風管：咬縫緊密、寬度均勻、無孔洞、直管縱向咬縫應(yīng)錯開； 3）焊接風管：焊縫無燒穿、漏焊、裂紋、縱向焊縫錯開； 4）風管加固：加固方法符合規(guī)范，加固后表面平整美觀； 5）風管法蘭：材質(zhì)符合設(shè)計、表面平整、焊接牢固、矩形面成直角，對角線差不大于 3MM，圓形法蘭圓弧均勻，螺孔間距分布符合規(guī)范； 6）外形尺寸：允許偏差應(yīng)在規(guī)范內(nèi)； 7）應(yīng)具備的技術(shù)資料：材料質(zhì)保單或產(chǎn)品合格證、制作數(shù)據(jù)（規(guī)格、件數(shù)）記錄、凈化風管應(yīng)有清洗擦試記錄、金屬風管制作分項工程質(zhì)量檢驗評定表； 8）驗收：分部分項工程完成報驗后，按施工驗收規(guī)范標準進行質(zhì)量抽檢，填實測項目檢查 記錄表。簽署意見（工程報驗單）。 （ 4）金屬風管及部件安裝： 1）預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)復(fù)核找準：對預(yù)留孔洞、預(yù)埋件及設(shè)備基礎(chǔ)等進行復(fù)查找準放線，凡需找正修改時，不允許對建筑結(jié)構(gòu)損壞或影響結(jié)構(gòu)強度； 2）支、吊、托架制作及安裝：材質(zhì)有質(zhì)保單、形式、規(guī)格、埋設(shè)位置、間距符合設(shè)計或規(guī)范要求，埋設(shè)牢固、平整、防腐措施符合設(shè)計要求，埋入部分不得油漆，并應(yīng)除去污； 3）凡風管穿越墻、樓板應(yīng)設(shè)鋼制套管，并對套管的材質(zhì)、規(guī)格、埋設(shè)要求監(jiān)控、隱蔽驗收； 4）風管及部件安裝：風管安裝必須牢固，位置、標高走向符合設(shè)計要求 。法蘭接口位置應(yīng)便于操作、裝拆、維修。法蘭墊材料材質(zhì)符合設(shè)計要求，有質(zhì)保單，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置必須設(shè)置在便于操作位置，有產(chǎn)品合格證。輸送有凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣風管，應(yīng)按設(shè)計要求保證坡度，輸送易燃易爆介質(zhì)或在易燃易爆環(huán)境內(nèi)的通風管道都必須有良好的接地裝置。不銹鋼或鋁質(zhì)板風管配套使用的法蘭、螺栓、墊圈均宜鍍鋅，與碳素鋼動、吊、托架接觸應(yīng)采取隔絕措施。潔凈系統(tǒng)風管安裝前應(yīng)進行擦拭，內(nèi)表面不得有油污、灰塵、安裝應(yīng)密閉，并做好透光試驗檢查，凡有漏光處，必須及時用密封膏密封； 5）分項 驗收應(yīng)具備的技術(shù)資料：材料出廠合格證、隱蔽工程驗收記錄、凈化系統(tǒng)的擦拭記錄和透光記錄、風管及部件安裝分項工程質(zhì)量檢驗評定東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ２９ 表； 6）驗收：分部分項工程完成報驗，按《施工驗收規(guī)范》標準進行質(zhì)量抽驗，填實測項目檢查記錄表，簽署意見。 （ 5）空氣處理設(shè)備制作安裝： 1）材料、設(shè)備的質(zhì)量控制：材料、設(shè)備保證書、品種、規(guī)格符合設(shè)計要求；材料質(zhì)保單、設(shè)備產(chǎn)品合格證、設(shè)備開箱記錄齊全； 2）空氣處理室安裝：擋水板應(yīng)有良好水封，每層應(yīng)設(shè)排水裝置，噴淋段水池嚴密不漏； 3）表面式熱交換器安裝：水壓試驗符合規(guī)范， 散熱面完整無碰壞或堵塞，框架尺寸正確、牢固、橫平豎直、放氣閥位置正確、操作方便； 4）空調(diào)器安裝窗式空調(diào)器：固定牢靠、無明顯振動；遮陽防雨措施不得阻擋冷凝器排風。基礎(chǔ)驗收合格，安裝在樓板上時，應(yīng)對樓板荷重進行核算，應(yīng)有減振措施。風機盤管、進出水管連接嚴密不漏；凝結(jié)水管坡度符合規(guī)范；所有管接頭不得強行接口，也不準引起機組的位移；送回風口應(yīng)對準預(yù)留好的孔洞； 5）空氣過濾器的安裝：高效過濾器安裝方面必須正確，用波紋板組合的過濾器豎向安裝時，波紋板應(yīng)垂直于地面。過濾器與框架之間的連接嚴禁滲漏、變形、破損和 漏膠等現(xiàn)象出現(xiàn)； 6）應(yīng)具備的技術(shù)資料：材料質(zhì)保單、出廠產(chǎn)品合格證、表面式熱交換器試壓記錄、水池檢漏試驗記錄、凈化空調(diào)設(shè)備的擦拭記錄、分項工程質(zhì)量檢驗評定表； 7）驗收：分部分項工程完成報驗，按施工驗收規(guī)范標準進行質(zhì)量抽檢，填實測項目檢查記錄表，簽署意見。 （ 6）通風機安裝： 1）裝前準備：通風機型號、規(guī)格符合設(shè)計要求；開箱檢驗有記錄；有產(chǎn)品合格證；基座驗收合格； 2）風機安裝：嚴格控制各結(jié)合部分間隙，檢查地腳螺栓、墊鐵、隔振措施、機軸水平度、葉輪動平衡。要求：轉(zhuǎn)動靈活、潤滑良好、標高、中心 線、平面位移均符合要求； 3）試運轉(zhuǎn)：試運轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向正確，無碰擦、噪聲、振動符合規(guī)范，軸承溫升正常。單機試運轉(zhuǎn)時間不小于 2h； 4）分項驗收應(yīng)具備技術(shù)資料：通風機出廠合格證或質(zhì)量保證書、開箱東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ３０ 檢查記錄、通風機單機試車記錄； 5）驗收：分部分項工程完成報驗，按施工驗收規(guī)范標準質(zhì)量抽檢簽署意見。 （ 7）系統(tǒng)調(diào)試準備條件：系統(tǒng)調(diào)試必須制定工藝方案經(jīng)審定。安裝的各分項質(zhì)量檢驗驗收合格。各種測試儀器表應(yīng)經(jīng)精度校驗合格。系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)在無負荷條件下進行，應(yīng)按制定的工藝方案進行。測定時應(yīng)做出詳細的記錄，發(fā)現(xiàn)問題及 時查明原因并及時調(diào)整。測點位置選擇、測試儀表裝接應(yīng)符合規(guī)范。 （ 8）系統(tǒng)驗收、整改：系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)所發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問題整改、驗收、驗收技術(shù)資料，竣工驗收應(yīng)提交下列文件與記錄：設(shè)計修改文件和竣工圖。工程用主要材料、設(shè)備、成品、半成品和儀表的出廠合格證或檢查；試驗資料。隱蔽工程驗收單和中間驗收記錄：分項分部工程質(zhì)量檢驗評定表；制冷系統(tǒng)試驗記錄，如單機清洗、系統(tǒng)吹洗、嚴密性、真空試驗、充注制冷劑檢漏記錄等；空調(diào)系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)記錄。 （ 9）采用玻璃鋼風管時按照有關(guān)規(guī)范及標準要求監(jiān)理。 5． 1電梯安裝工程 按 GB50310－ 2020《電梯工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的要求施工，重點監(jiān)控如下： （ 1）開箱驗收：按裝箱單驗收數(shù)量、質(zhì)量和文件等； （ 2）曳引裝置組裝； 1）鋼絲繩：規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求；安裝時，鋼絲繩應(yīng)擦拭干凈，嚴禁有強彎、松股和斷絲現(xiàn)象； 2）曳引機：曳引機在制造廠作過空載、額定載荷試驗和動作速度試驗，應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 3）曳引機承重梁：曳引機承重梁安裝必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)定； 4）轎廂上方的空程檢查：對重將緩沖器完全壓縮時，轎廂上方的空程嚴禁小于下式規(guī)定的數(shù)值： h=+,式中 h－空程最小高度（ m）， v－電梯額定速度（ m/s）。小型雜物電梯的轎廂和對重的空程嚴禁小于 。 5）曳引輪、導向輪檢查：曳引輪的垂直度偏差小于或等于 。導向輪端面對曳引輪端面的平行偏差嚴禁大于 1mm。 6）限速器檢查：限速器繩輪、鋼帶輪、導向輪安裝牢固，轉(zhuǎn)運靈活，其垂直度偏差嚴禁大于 。 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ３１ 7）曳引繩張力檢查：各繩張力相互差值不大于 10%(合格 )， 5％（優(yōu)良）。 8）制動輪閘瓦調(diào)整：制動輪與閘瓦之間的間隙控制在 以內(nèi)且均勻。 9）曳引鋼繩繩頭檢查 ：繩股彎曲符合要求，巴氏合金澆灌密實、飽滿、平整一致； （ 3）導軌組裝：導軌安裝檢查，導軌形式、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。檢查每 T 型導軌的直線偏差，導軌導向二側(cè)面的平面度應(yīng)小于 ，全長偏差小于 。導軌安裝牢固，相對內(nèi)表面間距偏差：轎廂＋ 1，－ 0、對重＋ 2，－ 0；兩導軌的相互偏差（全高）： 1mm。當對重（或轎廂）將緩沖器完全壓縮時，對重（或轎廂）導軌長度必須有不小于 +(m)的進上步制導行程。導軌垂直度（每 5 米） ，接頭處允許局部間隙，允許臺階 。允許 修光長度 250300mm。頂端導軌架距導軌頂端的距離 ≤ 500mm。導軌架安裝牢固、位置正確、橫豎端正，焊接時，雙面焊牢、焊縫飽滿 , 焊波均勻。 （ 4）轎葙、層門組裝檢查：橋廂地坎與各層門地坎間距的偏差均嚴禁超過＋ 2 ~1mm。開門刀與各層地坎以各層開門裝置的滾輪與轎箱地坎間的間隙必須在 5~8 mm 范圍以內(nèi)。轎箱組裝牢固，轎壁接合處平整，開門側(cè)的垂直偏差不大于 1／ 1000，轎箱潔凈、無損傷。導靴組裝必須符合規(guī)范要求。層門指示燈盒美觀。門扇應(yīng)與地面垂直。無論層門的門扇與門扇，門扇與門套，還是門扇下端與地坎間隙 ，對普通層門控制在 4~8mm。對防火層門控制在 4~6mm。門滑輪架上的偏心擋輪與門導軌下端間隙不應(yīng)大于。門扇平整、潔凈、無損壞，啟閉輕快平穩(wěn)。中分式門關(guān)閉時上下部同時合攏。門扇對口不平度應(yīng)不大于 。門縫在整個高度范圍內(nèi)，應(yīng)不大于 2mm。 （ 5）電氣裝置安裝：電梯的供電電源必須單獨敷設(shè)。電纜規(guī)格、電壓等級，截面符合設(shè)計要求。電氣設(shè)備和配線的絕緣電阻值必須大于 ?？刂破痢⒐裢庑纬叽绶显O(shè)計要求，機房內(nèi)屏、柜、盤布局合理，橫豎端正，符合設(shè)計、規(guī)范要求。保護接地（接零）系統(tǒng)必須良好。電線管 、槽及箱、盒連接處的跨接地線必須緊密、牢固、無遺漏。電梯的隨行電纜必須綁扎牢固，排列整齊、無扭曲，其敷設(shè)長度必須保證轎廂在極限位置時不受力，不拖地。配電盤、柜、盒及設(shè)備配線，連接牢固、接觸良好，包扎緊密，絕緣可靠，標志清楚；綁扎整齊美觀。電線管、槽安裝牢固、無東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ３２ 損傷，布局走向合理、出口準確，槽蓋齊全平整，與箱、盒及設(shè)備連接正確。電氣裝置附屬構(gòu)架、電線管、槽等非帶電金屬部份的防腐處理無遺漏，涂漆均勻一致。 （ 6）安全保護裝置：各種安全保護開關(guān)固定必須可靠，且不得采取焊接。與機械配合的各安全開關(guān)，在下列情況時必須 可靠動作，并使電梯立即停止運行： 1）選層器鋼帶（鋼繩、鏈條）松馳或張緊輪下落大于 50mm 時； 2）限速器配重輪下落大于 50mm 時； 3）限速器鋼繩夾住，轎廂上安全鉗拉桿動作時； 4）電梯超速達到限速器動作速度的 95％時； 5）電梯載重超過額定載重量的 10％時； 6）任一層門、轎門未關(guān)閉或鎖緊（按下應(yīng)急按鈕時除外）； 7）轎廂安全窗未正常關(guān)閉時。急停、檢修、程序轉(zhuǎn)換等按鈕和開關(guān)的動作，必須靈活可靠。極限、限位、緩速裝置的安裝位置、功能必須正確。轎廂自動門的安全觸板必須靈活可靠。井 道內(nèi)的對重裝置、轎廂地坎及門滑道的端部與井壁的安全距離嚴禁小于 20mm。曳引繩、運行電纜、補償鏈（繩）及其他運動部件在運行中嚴禁與任何部件碰撞或磨擦。安全鉗鉗口與導軌頂面間隙不小于 3mm。 間隙差值不大于 。 8）根據(jù)中華人民共和國電梯標準，必須有的安全部件為： A、斷繩開關(guān)組件； B、轎頂防護欄； C、被動門開關(guān)組件； D、對重防護欄； E、緩沖器復(fù)位開關(guān)（液壓緩沖器時）。 （ 7）試運轉(zhuǎn)：運轉(zhuǎn)前要進行全面檢查，包括安裝質(zhì)量檢查。絕緣電阻測試應(yīng)合格，并有記錄表。接地良好，并有測試數(shù)據(jù)。電氣與機械設(shè)備 單體檢查與調(diào)試。加注潤滑油或潤滑脂。電梯站、井道手動盤車無卡阻。檢查電源電壓的頻率與容量是否符合要求。各系統(tǒng)空載或模擬動作試驗應(yīng)無異常情況。各繼電器的工作正常，信號顯示清晰。運行試驗必須達到： 1）電梯起動、運行和停止，轎廂內(nèi)無大的震動和沖擊，制動器可靠。 2）運行控制功能達到設(shè)計要求：指令、召喚、定向、程序轉(zhuǎn)換、開車、截車停車、平層等準確無誤，聲光信號顯示清晰、正確。 3）減速器油的溫升不超過 60oC，且最高溫度不超過 85oC。超載試驗必須達到： 東山小區(qū) 二 期工程監(jiān)理細則 ３３ A、電梯能安全起動、運行和停止。 B、曳引機工作 正常。 （ 8）應(yīng)具備的技術(shù)資料： 1）各種產(chǎn)品出廠合格證： 2）曳引機、導軌架和導軌檢查記錄： 3）電梯井道、導軌架和導軌檢查記錄： 4）電梯轎廂、層門地坎、廳門門套及導軌、門和門扇安裝檢查記錄： 5）控制屏、柜、配管、配線、電纜敷設(shè)檢查和電纜、電氣設(shè)備絕緣電阻測試、接地電阻測試記錄： 6）安全鉗、緩沖器、制動器、終端越位開關(guān)、配管、配線安裝記錄： 7）電梯絕緣電阻、接地電阻、電梯限位開關(guān)調(diào)試，電梯曳引檢查調(diào)試、電梯安裝鉗、緩沖器調(diào)試：電梯空載、滿載、超載試運轉(zhuǎn)：電梯平層精度調(diào)試 檢查質(zhì)量檢驗評定表。 8）各分項工程質(zhì)量檢驗評定表： 9）電梯安裝后，由負責電梯安裝的企業(yè)進行質(zhì)量自檢，合格后，出具電梯產(chǎn)品質(zhì)量檢測報告，交監(jiān)理和電梯使用單位。使用單位向建設(shè)行政主管部門提出驗收申請。由建設(shè)行政主管部門組織驗收。驗收合格后，發(fā)給《電梯準用證》，方可投入使用。 安全及文明施工監(jiān)理 按照建設(shè)工程安全生產(chǎn)的有關(guān)法規(guī)，做好安全生產(chǎn)監(jiān)理。 檢查施工企業(yè)專職安全生產(chǎn)管理人員、安全防護措施的落實情況 ，檢查分包單位的安全生產(chǎn)資格和現(xiàn)場特種作業(yè)人員的持證情況。 督 促施工企業(yè)嚴格按照工程建設(shè)法制性標準、已審定的安全技術(shù)措施和專項施工方案組織施工 ,制止違章指揮、違章作業(yè)。 堅持每一天不少于一次現(xiàn)場安全巡視檢查制度 ,發(fā)現(xiàn)違章施工和存在安全隱患的，及時下達整改通知，并檢查整改結(jié)果 ,簽署復(fù)查意見。 對于存在嚴重安全事故隱患的，總監(jiān)理工程師應(yīng)簽發(fā)工程暫停施工令 ,并及時報告建設(shè)單位 ,對施工企業(yè)拒不整改或不停止施工的 ,應(yīng)當及時向建設(shè)行政主管部門或向政府安全監(jiān)督機構(gòu)報告 . 查驗施工企業(yè)現(xiàn)場安