【導(dǎo)讀】．國家頒布的現(xiàn)行法律、法規(guī)、施工規(guī)范、質(zhì)量標準和圖紙要求。

　　

【正文】 上進行號線，可采用半自動機進行切割或剪切。（7）氣切斷面截面要光滑，不許存在裂紋。 鋼平臺組裝（1）平臺梁、柱組裝前對翼緣板進行壓制反變形。（2）平臺梁與平臺梁之間的連接板宜先將連接板與平臺梁腹板進行套鉆。（3）平臺梁、柱的翼緣板和腹板的接料焊縫均采用埋弧自動焊進行接料，按料焊縫按設(shè)計要求進行100%超聲波探傷檢查。（1）焊接時，將構(gòu)件放置在專用焊接胎具上進行，并由持證焊工進行作業(yè)。（2）不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊焊劑及已熔燒過的渣殼，焊絲在使用前應(yīng)清除油污鐵銹。（3）對接接頭，T形接頭應(yīng)設(shè)置引弧板及熄弧板，焊后應(yīng)切割磨平。（4）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。（5）對于需要進行焊前預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，且不應(yīng)小于100mm。（6）焊縫觀感應(yīng)達到外形均勻，成型較好，焊道與焊道、焊道與母材應(yīng)平滑過渡，焊渣和飛濺物基本清理干凈。，構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級應(yīng)與設(shè)計采用的涂料相適應(yīng)。除銹等級應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。，由于噴砂除銹為了防止環(huán)境污染及便于鐵砂?；蚴⑸傲５幕厥?，需搭制一個簡易噴砂房。、涂裝遍數(shù)，涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計的要求。底漆：高氯化聚乙烯底漆漆兩遍，6070μm；中間漆：高氯化聚乙烯中間漆一遍3040μm；面漆：高氯化聚乙烯面漆兩遍，6070μm；，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。，無明顯起皺、流淌、附著應(yīng)良好。鋼排架結(jié)構(gòu)的單層工業(yè)廠房，廠房的柱距有12m、18m；鋼柱為焊接實腹式工字形上柱和雙肢工字形組合格構(gòu)式下柱；屋面主要承重結(jié)構(gòu)為鋼檁條和梯形鋼屋架（或鋼屋面梁），吊車梁采用焊接實腹工字形梁；墻架系統(tǒng)為輕型鋼結(jié)構(gòu)，彩板屋面、墻面。根據(jù)施工現(xiàn)場情況，結(jié)構(gòu)的特點和吊裝設(shè)備的起重能力，本廠房結(jié)構(gòu)安裝采用分件流水和節(jié)間綜合安裝法相結(jié)合的施工方法，即廠房柱子、柱間支撐、托架、吊車梁可采用分件流水法安裝；屋架、屋面檁條、屋面支撐、天窗及擋風(fēng)架結(jié)構(gòu)采用節(jié)間綜合法施工。安裝順序原則上：分區(qū)域同時進行廠房結(jié)構(gòu)安裝。廠房結(jié)構(gòu)安裝原則上不與設(shè)備安裝穿插施工，在設(shè)備安裝的施工計劃之前完成相應(yīng)部位廠房結(jié)構(gòu)，但工藝鋼結(jié)構(gòu)部分的安裝，應(yīng)隨著廠房結(jié)構(gòu)逐步安裝完成的部位順序和設(shè)備基礎(chǔ)的交驗順序，緊隨其后，合理安排與設(shè)備安裝，穿插進行，同序同步施工。此項工程的施工順序為：柱、柱間支撐和托架安裝→吊車梁安裝→屋面結(jié)構(gòu)及天窗系統(tǒng)安裝→制動桁架及制動板安裝→軌道安裝→天溝及墻架安裝→屋面板、采光板和墻板安裝→門窗安裝結(jié)構(gòu)吊裝走向見施工平面布置圖。 起重機械配置：由組裝車間、加工車間和涂裝車間組成，其中：⑴組裝車間～跨內(nèi)，50t汽車吊兩臺，25t汽車吊兩臺，負責(zé)完成該兩跨廠房結(jié)構(gòu)的安裝。50t履帶吊負責(zé)安裝柱、吊車梁、屋面結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)安裝。25t履帶吊主要負責(zé)柱間支撐、托架、制動桁架、制動板、軌道、屋面支撐、檁條、平臺等安裝。⑵加工車間及涂裝車間～、～跨內(nèi)50t履帶吊兩臺，25t汽車吊兩臺，負責(zé)完成該兩跨廠房結(jié)構(gòu)的安裝。50t履帶吊負責(zé)安裝柱、吊車梁、屋面結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)安裝。25t汽車吊主要負責(zé)柱間支撐、托架、制動桁架、制動板、軌道、屋面支撐、檁條、平臺等安裝。 主要構(gòu)件的安裝方法及要求（1）鋼結(jié)構(gòu)安裝必須要考慮與廠房基礎(chǔ)、設(shè)備基礎(chǔ)和機械電氣設(shè)備等專業(yè)施工的協(xié)調(diào)配合，基礎(chǔ)施工、交付順序應(yīng)與安裝施工順序相一致，還要保證構(gòu)件運輸、現(xiàn)場堆放、施工作業(yè)面相協(xié)調(diào)，要做到基礎(chǔ)按時交付，構(gòu)件進場及時到位，運輸?shù)缆窌惩?，安裝作業(yè)便利快捷，做到工完料凈場地清。（2）在每跨布置的主吊機械，依次吊裝該跨柱及柱間支撐、吊車梁系統(tǒng)、屋面結(jié)構(gòu)及天窗結(jié)構(gòu)、檢修平臺等結(jié)構(gòu)安裝。根據(jù)施工詳圖，在吊裝設(shè)備起重能力許可范圍內(nèi)，拼裝時盡量擴大單體構(gòu)件單元進行安裝，以加快安裝進度。（3）鋼柱、鋼吊車梁及鋼桁架等構(gòu)件既大且重，吊裝時要根據(jù)吊機的起重能力，確定吊機站位、起吊構(gòu)件的重量、回轉(zhuǎn)半徑、起吊高度，重型構(gòu)件的重心和吊點要明確標示。（4）鋼柱、屋架、托架分段出場拼裝，盡可能在地面拼裝胎架上進行，減少空中接口，接口焊接質(zhì)量要制訂特殊施工方案，并嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范。（5）配合吊裝機械，要做好構(gòu)件的倒運、卸車、拼裝等工作，并進行柱間支撐、屋面系統(tǒng)、托架、制動系統(tǒng)、軌道等構(gòu)件的配合安裝。、屋架、托架、吊車梁、輔助桁架采用50t、30t、20t拖板車運輸。、屋面支撐、檁條、天窗架可采用20t烏拉爾運輸?；A(chǔ)必須認真檢查驗收。安裝前必須取得基礎(chǔ)驗收合格的交接資料(包括基礎(chǔ)強度，外形尺寸、中心線和標高的測量記錄，地腳螺栓的檢查記錄以及基礎(chǔ)記錄等)，并認真組織復(fù)測，做好記錄。基礎(chǔ)驗收合格后，將重要的中心線引測到基礎(chǔ)以外通視良好的固定點上，做出明顯標記并妥善保護。、運輸構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范、標準的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。構(gòu)件出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書，設(shè)計更改文件，并在圖中注明修改部位，制作過程中對質(zhì)量問題處理的協(xié)議文件，所用鋼材和其它材料的質(zhì)量證明書和試驗報告，發(fā)運構(gòu)件的清單。構(gòu)件運輸應(yīng)按安裝順序配套進行，構(gòu)件的裝卸、運輸和堆放必須采取嚴格的防變形措施。對于已變形等不符合質(zhì)量標準的構(gòu)件、未按要求預(yù)裝配的構(gòu)件、不得裝運。拉運構(gòu)件時要認真清點規(guī)格、數(shù)量、以防缺件和串用、構(gòu)件出廠前應(yīng)根據(jù)其幾何形狀進行加固，以防在裝卸、運輸和施工過程中產(chǎn)生永久變形。根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點，為保證安裝進度和質(zhì)量，構(gòu)件的大單元組合拼裝便顯得非常重要。構(gòu)件在地面的大部件組合拼裝必須在專用的胎具上進行(或采用鋼馬凳)，馬凳應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，水平度應(yīng)≤10mm，并安放在堅實的地面上。在拼裝過程中若產(chǎn)生不均勻沉降應(yīng)及時調(diào)平。拼裝前應(yīng)計算構(gòu)件的側(cè)向剛度，以確定馬凳數(shù)量，但每兩段構(gòu)件組對時應(yīng)不小于4個馬凳并應(yīng)在馬凳上測給出構(gòu)件的幾何尺寸檢查線。焊接工作歷來是鋼結(jié)構(gòu)施工的重點，參加焊接工作的焊工應(yīng)由取得考試合格證的焊工來擔(dān)任。正式施焊前應(yīng)組織焊工進行技術(shù)培訓(xùn)和模擬試驗，合格后方可上崗操作。焊接工作應(yīng)在構(gòu)件的裝配合格后進行。施焊前， 應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污等雜物。 施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺，并在一個焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號、作好記錄。焊接材料的型號、鋼號或牌號，必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，并附有質(zhì)量證明書，其技術(shù)條件應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)標準的規(guī)定，嚴禁使用無質(zhì)量證明材料和因保管不善受潮變質(zhì)結(jié)塊的焊劑以及藥皮開裂脫落，焊芯生銹的焊條。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書的規(guī)定進行烘焙，而后存放在低溫烘干箱內(nèi)，使用時置于便攜式保溫盒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次。對接焊縫焊根必須清理干凈，露出金屬光澤，經(jīng)目視檢查確認無誤后方可再行施焊，清根宜選用炭弧氣刨。每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，因故被迫中斷應(yīng)立即采取防裂措施，重新施焊前必須認真檢查確認無裂紋后方可繼續(xù)焊接。進行探傷檢驗的焊縫，其不合格部位應(yīng)進行質(zhì)量分析，訂出措施后方可進行返修，同一部位的返修次數(shù)不得超過3次。在工地出現(xiàn)下列任何情況，如無有效的防護措施，禁止施焊：a．下雨、下雪；b．手工焊時、風(fēng)速超過9m／s；c．環(huán)境溫度：焊低碳鋼＜—20℃，焊低合金鋼＜10℃。廠房結(jié)構(gòu)安裝的平面見附圖 鋼柱安裝 組合格構(gòu)式柱、實腹式鋼柱安裝基礎(chǔ)復(fù)測合格后，鋼柱安裝時都要對鋼柱標高進行調(diào)整，運入現(xiàn)場的鋼柱應(yīng)按廠房的柱列線單獨編號，以柱牛腿標高或柱頂標高為基礎(chǔ)，實測出柱肢底面到牛腿或柱頂實長，以此分別計算出柱基底面混凝土標高、二次找平。吊點采用捆綁式（或焊接吊耳）一點吊裝，采用垂直起吊法，要求吊機站位、基礎(chǔ)、構(gòu)件起吊后的重心位置都處于吊機的回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，柱中心線對準基礎(chǔ)安裝基準線就位后，校正其標高、垂直度和平面位移，及時拉設(shè)纜風(fēng)繩，鋼柱臨時固定后，用兩臺經(jīng)緯儀作為柱縱、橫兩個方向檢查，以校正柱豎向偏差。柱校正后，柱腳二次灌漿，再次復(fù)查柱垂直度，如出現(xiàn)柱垂直度超差，可進行第二次校正。然后使鋼柱最后固定。隨后進行柱間支撐和托架安裝，保證柱身的側(cè)向剛度，高柱在起吊時要注意柱身的側(cè)向撓曲和側(cè)向剛度，應(yīng)加設(shè)防護支撐，防止側(cè)彎。、制動桁架及制動板的安裝吊車梁安裝一般采用分件單機吊裝，對于超長超大且重的吊車梁構(gòu)件采用雙機抬吊。吊車梁應(yīng)在柱子校正后進行，安裝應(yīng)準確就位，使之與柱子有可靠的側(cè)向連接。鋼梁的校正內(nèi)容包括標高、垂直度、中心軸線和跨距，除標高外，吊車梁校正時，垂直度、中心軸線和跨距應(yīng)在屋面梁吊裝完成并固定后進行，以免因屋架吊裝校正引起鋼柱跨間位移。刨光頂緊接觸面不得低于投影面積的75%。制動桁架和制動板安裝在吊車梁校正后及時與鋼柱、吊車梁連接固定，并且按照安完一列后，再安下一列的順序進行，安裝時首先安裝制動桁架，并以控制標高作為主要質(zhì)量保證，然后在安好的制動桁架及吊車梁上翼緣上鋪好制動板，連接制動板的高強螺栓安裝固定時，應(yīng)從中部開始向兩端依次逐個的施工。吊點采用捆綁式二點吊裝、垂直起吊法。 為避免屋架、屋面梁吊裝時產(chǎn)生側(cè)向變形，在吊裝時應(yīng)采用加強措施，并隨即連接支撐；采用螺栓連接的部位，待構(gòu)件安裝就位校正后，必須將螺栓絲口打毛或與螺母焊接以防松動。天窗安裝采用局部單元整體吊裝法，將每兩榀天窗架組裝為一組，在地面將其與支撐組拼為一體，且焊接完畢，形成一個整體剛度單元，對部分剛度不夠的部位加設(shè)幾道臨時支撐，采用四點綁扎法，吊裝就位校正后焊接固定。緊接著安裝屋面支撐檁條、天窗擋風(fēng)架、擋風(fēng)板，屋面系統(tǒng)安裝時應(yīng)配合屋面上部結(jié)構(gòu)安裝穿插進行。鋼屋面梁與吊車梁采用綜合節(jié)間法施工，屋面梁拼接為整體吊裝，屋面安裝過程中，采用測量儀器對鋼桁架的標高、撓度及垂直度進行重點控制。 軌道安裝在吊車梁找正固定完后，才可進行軌道的安裝，軌道吊裝采用16t汽車吊來完成，軌道安裝應(yīng)以柱子上所給出的軸線及標高為基準進行調(diào)直定位，固定軌道的扣件應(yīng)從中部向兩側(cè)擰。 圍護系統(tǒng)安裝采用分段分片安裝形式，墻架柱安裝在保證其柱垂直度、標高、平面定位軸線后應(yīng)及時把緊地腳螺栓，保證其有足夠的側(cè)向剛度。檁條安裝調(diào)整應(yīng)按施放的測量基準線，保證橫平豎直，符合施工驗收規(guī)范要求。壓型板安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程合格后進行。運輸要采用專用胎具進行，以防造成板面損傷、劃痕。壓型板安裝過程中垂直運輸依靠機械完成；水平運輸利用人工完成。壓型板安裝順序：檁條檢測調(diào)整（屋面或墻面）—施放安裝基準線—屋面板、墻面板安裝。安裝前，首先進行檁條復(fù)查，檢查合格后上放出第一塊板的安裝基準線（標明控制點），以此基準線控制屋面板與屋背線的垂直度，墻板與檐口的垂直度，及板面本身的垂直度，并隨時利用控制點檢測，保證板面平面度，陰陽角橫平豎直。按照設(shè)計尺寸和當(dāng)?shù)刂鲗?dǎo)風(fēng)向、壓型板排版圖的順序依次安裝、固定屋面板和墻板，包角與板搭接處先涂密封膏，再用拉鉚釘連接。屋面板安裝施工，若設(shè)計要求屋面板縱向不允許搭接，造成屋面板超長，不利于屋面板的運輸、安裝，可采取在跨外搭設(shè)屋在板壓型塔架，塔架設(shè)置在軌道上可沿柱列方向縱向移動，塔架搭設(shè)高度可設(shè)置成與檐口高度平齊，屋面板壓制成型后可直接利用輥道上到屋面，再由人力運輸?shù)桨惭b位置進行安裝。 采光板的安裝安裝靠近采光板位置的完整長度的墻板；安裝位于采光板下的墻板；安裝靠近采光板的相對一邊的完整長度的墻板；安裝采光板及采光板上部的墻板。采光板上下端與墻皮壓型鋼板搭接長度為150mm 高強螺栓施工由于高強螺栓連接在廠房結(jié)構(gòu)的重要性，其施工過程需嚴格控制。（1）引用標準《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB502052001）《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ8291）（2）驗收和保管①高強螺栓連接副（包括螺栓、螺母和墊圈）必須符合設(shè)計文件的規(guī)定，且有產(chǎn)品合格證，并按國家標準的規(guī)定驗收。②對不同批號的螺栓、其連接副不得混用。③高強螺栓連接副在儲放和運轉(zhuǎn)中，應(yīng)防止受潮、生銹、沾染贓物、損傷螺紋或互混批號等情況的發(fā)生。（3）螺栓長度的選擇①螺栓長度的選擇應(yīng)根據(jù)連接厚度加上下列表中所列數(shù)據(jù)取值。螺栓直徑（mm）202224高強度螺栓303540②擰緊后絲扣的外露部分不少于2扣螺紋。（4）磨擦面的處理①高強螺栓連接部分的磨擦面的處理，必須達到設(shè)計文件所規(guī)定的磨擦系數(shù)值，表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗，試驗結(jié)果符合設(shè)計要求方可以施工。②處理磨擦面的方法，可根據(jù)設(shè)計要求噴砂處理。③磨擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污等污物。④高強度螺栓連接處磨擦面，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去磨擦面上的浮銹。（5）高強螺栓連接副的安裝①磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨、露天安裝高強螺栓。②高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。③安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，偏差3mm以內(nèi)時應(yīng)用鉸刀進行修整。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行。嚴禁氣割擴孔。④安裝高強度螺栓前，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。⑤高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰，一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。⑥高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。（6）高強螺栓施工順序?qū)τ诿恳桓邚娐菟ǖ木o固其順序如下圖：磨擦面處理連接板處理檢查連接板臨時螺栓安裝高強螺栓安裝高強螺栓緊固高強螺栓檢驗初擰終擰高強螺栓施工質(zhì)量的檢驗采用測力扳手隨機抽檢其緊固力。（7）高強螺栓的油漆①高強度螺栓連接處，應(yīng)按設(shè)計要求進行涂漆防銹。②油漆應(yīng)在24小時內(nèi)進行，保證高強螺栓連接處的封閉。 工藝鋼平臺安裝鋼平臺柱、管道支架安裝，在基礎(chǔ)施工完畢并交付使用后，進行基礎(chǔ)復(fù)測，安裝管道支架和平臺柱，并對柱的垂直度，標高和定位基準線，嚴格校正固定后