【導(dǎo)讀】的保護(hù)加固措施等。工措施等諸多因素盡可能充分考慮，突出科學(xué)性及可行性。是確保優(yōu)質(zhì)、低耗、安。全、文明、高速完成全部施工任務(wù)的重要經(jīng)濟(jì)技術(shù)文件。2)由四川建興工程造價咨詢有限公司編制提供的本項(xiàng)目招標(biāo)文件；3由我公司多年來同類工程施工的成功經(jīng)驗(yàn)。況、施工條件和自然條件的分析。6)國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)。7)貫徹ISO9001國際標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理體系有關(guān)文件；1)施工現(xiàn)場臨時設(shè)施的布置。2)為保證工程順利進(jìn)行而必須采取的施工措施和施工工藝。噪音控制等措施。4)施工期間防雨、防火等措施。5)工程竣工建筑物周圍場地恢復(fù)?，F(xiàn)行的國家有關(guān)建筑設(shè)計規(guī)范、施工及施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)圖集；筑物的相關(guān)距離，根據(jù)勘查報告提供的參數(shù)進(jìn)行放坡。設(shè)計單位協(xié)商解決。建議建設(shè)單位請學(xué)校體育部門的專業(yè)。人員咨詢指導(dǎo)下部工作，確保運(yùn)動場的各種設(shè)施符合運(yùn)動場的規(guī)范要求。等級同樓板），高度高于同層廳房結(jié)構(gòu)板面200，再行砌筑墻體。砌筑墻體預(yù)留洞過梁見結(jié)施。

　　

【正文】 。 5）在轉(zhuǎn)角及兩墻交接處應(yīng)用較大和較規(guī)整的垛石相互搭砌，并同時砌筑，必要時設(shè)置鋼筋結(jié)條。如不能同時砌筑，應(yīng)留階梯形斜槎，其高度不應(yīng)超過 不得留鋸齒形直槎。 6）毛石墻每日砌筑高度不應(yīng)超過 ，正常氣溫下，停歇 4h 后可繼續(xù)壘砌。每砌 3～ 4 層應(yīng)大致找平一次，中途停工時，石塊縫隙內(nèi)應(yīng)填滿砂漿，但該層上表面須待繼續(xù)砌筑時再鋪砂漿。砌至樓面高度時，應(yīng)使用平整的大石塊壓頂并用水泥砂漿全面找平。 7）洞口可砌磚平拱或放置鋼筋混凝土過梁，并應(yīng)與管道預(yù)留 150mm 下沉高度。 （ 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項(xiàng)目 A、石料的質(zhì)量、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 B、砂漿品種必須符合設(shè)計要求，強(qiáng)度必須符合下列規(guī)定： 同強(qiáng)度等級砂漿各組試塊的平均強(qiáng)度小于 fm,k。任意一組試塊的強(qiáng)度不小于 fm,k。 C、轉(zhuǎn)角處必須同時砌筑，交 接處不能同時砌筑時必須留斜槎。 2）一般項(xiàng)目 A、石砌體組砌應(yīng)內(nèi)外搭砌，上下錯縫，拉結(jié)石、丁砌石交錯位置，分布均勻；毛分皮臥砌，無填心砌法；拉結(jié)石每 ㎡墻面不少于一塊；料石放置平穩(wěn)，灰縫 厚度合施工規(guī)范的規(guī)定。 B、石砌體墻面勾縫密實(shí)，粘結(jié)牢固，墻面潔凈，縫條光潔、整齊，清晰美觀。 3）允許偏差項(xiàng)目 石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法見下表： 石砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 毛石砌體 料石砌體 基礎(chǔ) 墻 毛石砌體 料石砌體 基礎(chǔ) 墻 基礎(chǔ) 墻 墻、柱 1 基礎(chǔ)和墻砌體頂面標(biāo)高 177。 25 177。 15 177。 25 177。 15 177。 15 177。 15 177。 10 用水準(zhǔn)儀和尺檢查 2 軸線位置 177。 30 177。 20 10 +30 177。 20 10 177。 15 177。 10 5 177。 10 5 用尺檢查 3 表面平整度 清水墻、柱 — 20 — 20 — 10 5 細(xì)料石用 2m 靠尺和塞尺檢查，其他拉 2m 線和尺檢查 混水墻、柱 — 20 — 20 — 15 — 4 清水墻水平灰縫平直度拉 10m 線和尺檢查 （ 6）成品保護(hù) 1 避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；砌筑基礎(chǔ)時，嚴(yán)禁居高臨下拋石，沖擊已 砌好的墻體。 2 砌體表面要清理干凈，并不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開鑿孔洞。 （ 7）安全和環(huán)境 1）砌石用的腳手架和防護(hù)攔板應(yīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收，方可使用，施工中不得隨意拆除或改動。 2）操作人員應(yīng)戴安全帽和帆布手套。 3）搬運(yùn)石塊應(yīng)檢查搬運(yùn)工具及繩索是否牢固，抬石應(yīng)用雙繩。 4）在架子上鑿石應(yīng)注意打鑿方向，避免飛石傷人。 5）砌筑時，腳手架上堆石不可過多，應(yīng)隨砌隨運(yùn)。 （ 8）注意事項(xiàng) 1）使用石料必須保持清潔，受污染或水銹較重的石塊應(yīng)沖洗干凈，以保證砌體的粘結(jié)強(qiáng)度。 2）砌筑砂漿應(yīng)嚴(yán)格按材料計量，保證配合比準(zhǔn)確 ；砂漿應(yīng)攪拌均勻，稠度符合要求。 3）砌筑石墻應(yīng)拉通線使達(dá)到平直通光一致，砌料石墻應(yīng)雙面拉準(zhǔn)線（全順砌筑除外），并經(jīng)常檢查校核墻體的軸線與邊線，以保證墻身平直、軸線正確，不發(fā)生位移。 4）砌石應(yīng)注意選石，并使大小石塊搭配使用，石料尺寸不應(yīng)過小，以保證石塊間的互相壓搭和拉結(jié)，避免出現(xiàn)鼓肚和里外兩層皮現(xiàn)象。 5）砌筑時應(yīng)嚴(yán)格防止出現(xiàn)不坐漿砌筑或先填心后填塞砂漿，造成石料直接接觸，或采取鋪石灌漿法施工，這將使砌體粘結(jié)強(qiáng)度和承載力大大降低。 （ 9）質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 1）材料 (水泥、砂、毛石 等 )出廠質(zhì)量證明書、試驗(yàn)報告。 2）砂漿配合比通知單。 3）砌筑砂漿試塊報告單。 4）隱檢記錄。 5）設(shè)計變更和洽商記錄。 6）分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。 7）檢驗(yàn)批質(zhì)量檢驗(yàn)評定。 8）其他需提供的技術(shù)資料。 第 三 節(jié) 結(jié)構(gòu)主體施工方案 一、主體模板工程 配模原則 水平結(jié)構(gòu)樓梯采用 18厚九層板 ,板采用 12 厚竹膠板，滿堂架選用普通鋼管腳手架，按三層半的量進(jìn)行備料。墻、柱采用定型木模板。樓梯板底模同樓板模板， 踏步的封閉模板用九層板與木枋組合制作。 滿堂架 本工程水平結(jié)構(gòu)采用大模板施工，滿堂架采用普通鋼管腳手 架，配備可調(diào)支撐。滿堂架的立桿上設(shè)置橫向支撐用于豎向結(jié)構(gòu)模板垂直度調(diào)整，豎向結(jié)構(gòu)施工完畢后支撐轉(zhuǎn)到立桿端頭作為水平結(jié)構(gòu)的支撐及調(diào)整板的水平度和垂直度。滿堂架中間立桿間距為 兩端為 ；當(dāng)板厚≥ 200 時，立桿間距 ，底部設(shè)置掃地桿。搭設(shè)時拉線定位，做到橫平豎直。立桿、橫桿均要求采用標(biāo)準(zhǔn)桿件。 梁板模板 （板厚 12mm,尺寸 2440 1220mm），主龍骨為 100 100mm 木枋 @1000，次龍骨為 50 100mm 木枋 @400，部分配置可調(diào)支撐頭（詳見下圖 4）。樓板支撐系統(tǒng)均采用Φ 48 鋼管碗扣式腳手架滿堂支撐，梁下支撐經(jīng)計算確定?？紤]樓層較多及需分層施工，模板配置三層用量，支撐配足三層半用量。將模板分部位進(jìn)行編號，并涂刷非油性脫模劑，確保模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。 梁板模板支模示意圖 梁柱接頭支模示意圖 梁支模示意圖 、板模板安裝時應(yīng)注意以下幾個施工環(huán)節(jié)： ； ，整個板面上水平高差控制不大于 8mm； 、破損、起皮，接觸面平整同時要均勻涂刷隔離劑； ，確保支模時接縫要嚴(yán)密，防止漏漿造成混凝土表面蜂窩麻面。 樓梯模板 樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用 18mm 厚木九夾板，普通鋼管架支撐，M12 對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè) 模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔 用雙鋼管配Φ 12 對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個Φ 14孔作混凝土澆搗排氣孔用。加固大樣如下圖。 樓梯封閉支模示意圖 柱模板 方柱模板采用定型木模板，采用 18mm 厚層板為面板， 50*100 木方為龍骨，間距 250～ 300，四周四塊模板制作成邊搭縫。梁柱接頭處采用小模板補(bǔ)拼，施工時必須精工細(xì)作，保證梁柱接頭的截面尺寸和方正。利用滿堂架的鋼管與扣件支撐定位，采用槽鋼螺桿抱箍加固，間距均為 450～ 500，從根部 100mm 開始，且底部兩排對拉螺桿設(shè)雙螺帽。根據(jù)柱模板定位線，采用吊線定位，在柱模下口焊限位鋼筋（ф 68）。模板接縫的嚴(yán)密性將直接影響混凝土工程的外觀質(zhì)量 ,所以組裝時模板接縫均貼密 封膠 條 ,以防止因板縫漏漿而導(dǎo)致混凝土表面蜂窩、麻面。柱模（圓柱、方柱）安裝完畢后，及早在下口采用砂漿封堵，使砂漿在混凝土澆筑之前具有一定的強(qiáng)度，以防柱爛根。 施工縫處理 水平施工縫留設(shè)在板面。在施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，首先要清除垃圾、水泥浮 漿、表面上松動的砂石和軟弱混凝土層，同時加以鑿毛，并用水沖洗干凈及充分濕潤，殘留在混凝土面上的積水要清除。 模板的安裝和拆除 ： 、豎向結(jié)構(gòu)模板：豎向結(jié)構(gòu)模板邊線全部彈出、隱蔽已辦理、模板已經(jīng)清理、修補(bǔ)過并已涂刷過脫模劑，模板的定尺撐鐵已按要求放置（ @1000）、鋼筋的定位架或定位箍已安裝完畢。模板未清理、未修理、未刷脫模劑不得上樓層，操作層不得使用鋸子，操作層上多余的周轉(zhuǎn)架料應(yīng)及時清理出來，做到工完場清。模板采用Φ 12＠ 500 對拉螺桿加固，穿墻螺栓呈矩 形布置。具體要求是： 、模板的外邊線和里邊線均用墨線彈出，并根據(jù)模板邊線將模板定位撐鐵與柱縱向鋼筋點(diǎn)焊在一起，撐鐵要求離地面 1000mm 開始設(shè)置； 、將模板緊靠定位撐鐵初步定位，利用撬杠輕輕撬動大模板使其精確定位，模板的企口縫內(nèi)要求加貼密封條； 、用吊線法檢查模板垂直度，用鋼卷尺檢查模板上口截面尺寸，調(diào)整模板的垂直度，控制在 3mm 以內(nèi)，并復(fù)核墻模的上口寬度； ：安裝梁板模時應(yīng)先用水平儀在豎向結(jié)構(gòu)混凝土面上統(tǒng)一抄出 1米標(biāo)高線，并用墨線彈出，樓層清掃干凈；支設(shè)時應(yīng)先將 梁底模予以定位，定位時先根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板支設(shè)方法計算出底模標(biāo)高和梁底鋼管支撐標(biāo)高；根據(jù)在樓板上彈出梁中心線，利用線錘向上定梁底模位置，側(cè)模利用企口直接立在底模上，利用鋼管在兩側(cè)將梁側(cè)模夾緊。 板模鋪設(shè)時應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸和模板安裝方法計算出板底模支撐的標(biāo)高，調(diào)節(jié)快拆頭的螺母使其標(biāo)高準(zhǔn)確；安裝大龍骨（兩塊木枋 @1200）和小龍骨（ 300），就位后再行鋪設(shè)竹夾板，鋪竹夾板時應(yīng)由四周向中部鋪設(shè)，把整張板之間拼裝的小模板留置在板中部。 模板拼縫要靠自身擠密，拼縫不大于 ，對模板邊不平的要用手刨刨平，拼縫較大的 要用小木片塞嚴(yán)并將表面不平處用手刨刨平。 。支柱和斜撐下的支承面要確保平整墊實(shí)，要有足夠的受力面積。預(yù)埋件和預(yù)留，孔洞必須位置準(zhǔn)確、安設(shè)牢固。墻柱模板底面要找平，下端緊靠定位鋼筋或基準(zhǔn)。兩側(cè)模板均必須利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度墻模板上的對拉螺栓孔要平直相對，而不能斜拉硬頂。模板安裝時，要注意架設(shè)的電線和使用的電動工具采用低壓電源，登高作業(yè)時，各種配件要放在工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板和腳手架上；各種工具要系掛在操作人員的身上或放在工具袋內(nèi)，不得掉落。 模板的拆除 與存放 一般情況下，包括柱模、墻模、梁側(cè)模等側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以上方可拆除（常溫約 1224 小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度為準(zhǔn)。任何情況下，都要保證拆模時不沾模、棱角完整。拆除、存放模板時應(yīng)注意以下事項(xiàng)： ，并且上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)把活動部件固定牢靠。 ，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)安全問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處 理或采取有效措施后方可繼續(xù)拆除。 ，應(yīng)使用撬杠等工具。 除殘留混凝土，并涂刷隔離劑后按類分別堆碼整齊，損壞的模板應(yīng)及時挑出派專人修理。 ，按規(guī)定應(yīng)支撐固定，防止傾覆。 二、主體鋼筋工程 工程所用的全部鋼材均需具備出廠合格證書，按規(guī)范要求取樣送實(shí)驗(yàn)室，檢驗(yàn)合格后才能使用。 鋼筋加工 熟悉設(shè)計圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下，認(rèn)真進(jìn)行鋼筋翻樣。 鋼筋加工應(yīng)根據(jù)進(jìn)度要求及時進(jìn)行鋼筋制作。鋼筋制作應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙和施工翻樣的鋼筋加工料表進(jìn)行，鋼筋半成品經(jīng)驗(yàn)收合格后按使用 部位、規(guī)格、品種等分類堆放，掛牌由專人發(fā)放。 鋼筋運(yùn)輸 鋼筋在現(xiàn)場加工完成后，其半成品直接堆放于龍門架范圍內(nèi)，需用時由龍門架運(yùn)到樓層指定地點(diǎn)。 鋼筋連接 本工程地上部分鋼筋連接形式如下： 地上結(jié)構(gòu)鋼筋連接方式 部位 連接方式 墻、柱、梁 焊接 結(jié)構(gòu)墻及柱、主梁 機(jī)械焊接 樓板及次梁 焊接 分布筋 搭接或焊接 采用焊接時，鋼筋焊接接頭的類型及質(zhì)量應(yīng)按現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。兩個焊接接頭相隔距離不得小于 35d 且不小于 500mm。同一截面可接長 50%總鋼筋面積。 電渣 壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。 、電渣壓力焊焊接過程應(yīng)符合下列要求： 焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧宜采用鋼絲圈或焊條頭引弧法，亦可采用直接引弧法；引燃電弧后，應(yīng)先進(jìn)行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面于液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接 夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm。 、電渣壓力焊質(zhì)量檢驗(yàn) 電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進(jìn)行外觀檢查。當(dāng)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取 3個試件做拉伸試驗(yàn)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件： 在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)以 300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中 300 個同級別鋼筋接頭作為一批，不足 300個接頭仍應(yīng)作為一批。 電渣壓力焊接頭外觀檢查應(yīng)符合下列要求： 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于 4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺 陷；接頭處的彎折角不得大于 4o；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，且不得大于 2mm。 外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。 電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果， 3 個試件的抗拉強(qiáng)度均不 得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。 當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，應(yīng)再取 6 個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。 焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊接工藝和焊接參數(shù) 。其中 I級鋼筋的焊接采用E43XX 焊條； II 級鋼筋的焊接采用 E50XX 焊條； III 級鋼筋的焊接采用 E55XX 焊條。帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行；無鋼板或無幫條的接頭，引 弧應(yīng)在形成焊縫部位，防止燒傷主筋。焊接過程中要及時清渣，焊縫突出焊件的高度應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)飽滿。