【導(dǎo)讀】第一章工程概況及特點··········································································1. 第二章編制依據(jù)及施工驗收規(guī)范······························································4. 第三章項目組織機構(gòu)·············································································7. 第一節(jié)項目施工管理機構(gòu)設(shè)置····································

　　

【正文】 mm）制作，方格點用細銅絲鉚焊于鋼板上。 3. 高程控制測量 高程控制網(wǎng)采用四等水準測量建立，水準網(wǎng)布置同方格網(wǎng)的布置， 在方格網(wǎng)標樁頂鋼板上用Φ 6mm鋼筋 (L=10mm，頂部磨圓 )焊于其上。高程測量采用 S3 水準儀。 4. 標樁的保護 標樁在經(jīng)甲方復(fù)核認可后，用磚和 M75 砂漿砌成 600mm 600mm 300mm 的方井，其上用δ＝ 6mm 鋼板制作蓋板。 基礎(chǔ)施 工方案 基礎(chǔ)施工原則上 采取 流水施工，先深后淺，交 叉 作業(yè)。 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 17 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 17 根據(jù)現(xiàn)場實際情況及工期要求，基礎(chǔ)開挖采用人工配合機械開挖，開挖過程中根據(jù)具體情況必要時還需做護坡。 1. 施工準備工作 為了保證土方開挖順利進行，前期的準備工作要充分周密，尤其應(yīng)做好以下幾項工作： —— 給定坐標的引測工作及工程的軸線定位。 —— 測量放線及測量樁、點的保護。 —— 基礎(chǔ)開挖施工用電、用水。 —— 根據(jù)甲方提供電源、水源，設(shè)置供電，供水路線，保障施工特別是夜間施工不受阻礙。 2. 土方開挖 場地平整后進行基槽開挖，留 300mm 寬的工作面，并在基坑周邊設(shè)一條排水溝，設(shè)一到兩個集水井，以防止地基土被水浸泡。 為 了防止超挖或擾動老土，機械開挖至基底 150mm處應(yīng)停止，采用人工挖土，完成部分及時復(fù)核土面標高是否符合要求，以免出現(xiàn)欠挖，超挖現(xiàn)象。 挖至設(shè)計標高后，為加強基坑的安全圍護，在坑邊搭設(shè) 1m 高的欄桿防護。現(xiàn)場除回填土外，其余土方外運。 3. 基礎(chǔ)部分施工完畢后，要及時進行土方的回填?；靥钔亮喜坏煤兴槭?、磚頭等建筑垃圾?；A(chǔ)拆模后及時分層填土夯實，夯實時根據(jù)工作面大小采用蛙夯或沖擊夯，回填土含水量控制在 10%～ 12%，虛鋪厚度 300mm，每層夯 3～ 5 遍。夯實要按一定方向進行，夯夯相連，行行相連，每遍縱橫交叉。 4. 施工排水措施 排水方法的選擇：根據(jù)多年的施工經(jīng)驗，基礎(chǔ)采用明溝、集水井排水形式。在基槽挖 300 300mm 排水溝，集水井尺寸為 1000 1000 1000mm，井內(nèi)安放Φ100mm 潛水泵，待土方回填時拆除。整個 罐 區(qū)分區(qū)布置排水溝將單獨基坑排水匯 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 18 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 18 集排出 場 外。 模板工程 1. 基礎(chǔ)工程采用 木 膠合模板、木方和鋼管扣件支撐系統(tǒng)為主。 2. 在現(xiàn)場預(yù)制場搭建臨時性木工作業(yè)棚，配置木工圓盤鋸、大壓刨、小壓刨及電鉆、砂輪機等一整 套木工作業(yè)機械。 3. 支設(shè)的模板和采用的鋼管扣件支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 4. 模板在支設(shè)過程中，要保證各構(gòu)件尺寸，以及相互位置的正確無誤。 5. 板的支撐應(yīng)盡量做到構(gòu)造簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，以及砼的澆注與養(yǎng)護等工藝要求。 6. 模板的排列應(yīng)根據(jù)建筑物的外型尺寸和特點進行，對不同的部位選用不同的模板排列方式，排列過程中必須做到模板間的拼縫嚴密，在砼澆注時做到不漏漿。 7. 模板與混凝土接觸面涂刷兩遍隔離劑。 8. 對于大體積的構(gòu)筑物基礎(chǔ)等模板施工時采取特殊的加固措施。 9. 模板拆除 1）非承重模板結(jié)構(gòu)混凝土強度宜不小于 。 2）拆模順序為先拆非承重模板，后拆承重模板。 3）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板要及時運走、整理、分類堆放，為下次使用作好準備。 地腳螺栓固定 1. 地腳螺栓和預(yù)埋螺栓上下端均應(yīng)可靠固定，直徑較大的螺栓采用 8～ 10mm厚鋼板由加工廠制成專用模具固定，固定螺栓模具的支撐要與模板的支撐相互獨立。四邊型及其它小型基礎(chǔ)的地腳螺栓固定采用 50～ 100cm 的木方鉆孔同螺栓直徑大小一樣，木方上下各固定一個螺帽固定，螺栓下部用鋼筋與基礎(chǔ)主筋綁扎 成一體，固定螺栓模具的支撐與模板支撐相互獨立。 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 19 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 19 2. 預(yù)埋螺栓位置必須符合圖紙要求，螺栓中心距偏差不超過 2mm，螺栓頂標高與設(shè)計標高之差控制在 0～ +15mm 之內(nèi)。 3. 對安裝好的地腳螺栓要進行成品保護，涂上黃油后，用塑料布扎緊密封。 鋼筋工程 1. 所有鋼筋進場必須附有質(zhì)保書原件、型號標牌，不同種類的鋼筋不得混放。鋼筋進場后，必須及時到指定的試驗部門進行二次檢驗，合格后方可使用。如鋼筋在加工過程中產(chǎn)生脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正常時，必須進行有關(guān)化學(xué)成分分析。 在預(yù)制場 根據(jù)所提供的 下料單進行制作，經(jīng) 檢 驗合格后交綁扎班進行綁扎，綁扎前應(yīng)按料單和圖紙進行 下 料，按圖紙和規(guī)范要求進行綁扎，對雙層網(wǎng)片應(yīng)用馬凳墊起，成梅花形布置，每平米內(nèi)不能少于 4 個。 3． 為保證柱插筋位置準確不位移，在插筋下部四角用φ 16mm 鋼筋 、 長 500mm釘入砼墊層，留 150cm與插筋綁扎，上部用鋼管支架固定，與外圍模板固定鋼管拉結(jié)成整體。 d≥ 22mm 時采用對焊或機械連接；鋼筋直徑 d≤ 22mm 時，優(yōu)先考慮使用綁扎搭接接頭。鋼筋配料計算完畢，填寫配料單。列入配料中的每一編號的鋼筋均制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依 據(jù)，并作為安裝中作為區(qū)別各工程項目、構(gòu)件和各種編號鋼筋的標志。鋼筋配料單和料牌應(yīng)嚴格核對，必須準確無誤，以免返工浪費。 ，可考慮采用等強代換，代換需經(jīng)過設(shè)計代表同意。 砼工程 1. 砼澆筑前的準備工作 要求現(xiàn)場施工道路暢通，沒有阻礙。全面檢查鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔等位置，規(guī)格及數(shù)量是否與設(shè)計吻合，做好隱蔽工程驗收，模板內(nèi)垃圾，雜物應(yīng)清除干凈，下達澆筑令，方能進行砼澆灌。 2. 砼澆搗 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 20 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 20 砼入模方式：商品砼現(xiàn)場泵車輸送入模。 振搗方式：用插入式振動棒，操作時，其插點要均勻排列 ，在每一位置持續(xù)時間應(yīng)以拌合物停止下沉，不再冒氣泡，并泛出水泥漿為準，鋼筋較密處，應(yīng)人工振搗相配合。 砼澆筑前，根據(jù)基礎(chǔ)頂面的標高，在模板上標出標高線，基坑、槽內(nèi)雜物清除干凈，根據(jù)基礎(chǔ)深度，分段分層進行連續(xù)作業(yè)。獨立承臺基礎(chǔ)，一次澆筑至柱端下部，砼一次放量不宜過多，且振 搗 時間不能過長，二次放料時間可稍長。對于有予埋件的地方，控制砼均勻緩慢上升，同時防止碰撞，以免發(fā)生傾斜、位移。 3. 砼養(yǎng)護 砼在澆筑完畢 12h 內(nèi)進行澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應(yīng)根據(jù)能保持砼處于濕潤狀態(tài)來定，養(yǎng)護用水與拌制水相同。在養(yǎng)護過程中發(fā)生砼表 面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂紋時，要加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水時間，必要時加草袋覆蓋，加以補救。養(yǎng)護時間一般 7d。 砼試塊每臺班不少于一組，另 50m3 砼要不少于一組。試塊制作完后送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另根據(jù)需要加做同條件養(yǎng)護試塊若干組。 罐區(qū)豎向等施工 施工原則 該工程的工程量大，包括罐區(qū)地坪、排水溝等。覆及范圍較廣，施工時間長。道路在不影響土建、安裝工程施工時可與土建、安裝工程同時施工，豎向工程可先施工墊層部分，混凝土層應(yīng)在 罐區(qū)安裝工程 基本施工完成時再進行施工。 以下的基土要求均勻密實，若需填土，則土料可采用砂土或粘性土，不得含有草皮等雜質(zhì)，土塊粒徑也不得大于 50mm。填土用壓路機壓實，每層虛鋪厚度 200～ 300mm，每層壓實 6～ 8 遍；邊角處填土采用蛙式打夯機，每層虛鋪厚度為 200～ 250mm，每層夯實 3～ 4 遍。施工時，兩邊的排水要暢通，謹防雨水浸 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 21 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 21 泡路基 。 ，可根據(jù)設(shè)計的要求采用毛石或碎石墊層，將其鋪成一層，毛石表面空隙用級配碎石填縫，再用碾壓機碾壓，直至壓到不松動為止。墊層質(zhì)量標準：夯實的表面應(yīng)平整，表面對平面的偏差，應(yīng)控制在 15mm 以內(nèi)，標高及密實度 應(yīng)符合設(shè)計要求。 混凝土工程 （道路）要分格澆筑，分格寬度一般控制在 3～ 4m，分格縫應(yīng)結(jié)合變形縫的位置，不同材料的地面的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)的位置等劃分。 。基層施工，水泥、砂、石要滿足質(zhì)量標準，配合比按試驗結(jié)果進行決定。支模前，先由測量人員定位，給出一系列控制標高點，支模時帶線，控制支模高度，確保砼表面的平整度。 1～ 2天，先將墊層表面鑿毛，清除雜物，并澆水濕潤。面層施工采用與砼同配比的水泥砂漿。施工時，掌握好面層的壓光時間，壓光一般不少于三遍。 第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在砼初凝后、終凝完成之前，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑，但切忌在砼終凝后壓光。 ，視天氣情況，一般在一天后，就需進行灑水養(yǎng)護，必要時覆蓋草袋，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于一周。道路施工時，待砼硬化后，掌握時間，及時切縫，避免因砼收縮而產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫。 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 22 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 22 第 二 節(jié) 球罐組裝施工方案 概述 2020m3球罐結(jié)構(gòu)為 八 柱三帶混合式 ，球罐直徑為 ，壁厚為 24mm，主體材質(zhì)為Q345R，單臺重量為 173 噸 ； 1500m3球罐結(jié)構(gòu)為 八 柱三帶混合式，球罐直徑為 ，壁厚為 20mm，主體材質(zhì)為 Q245R，單臺重量為 123 噸 。 球罐組裝采用分片法組裝。 球罐焊接采用手工電弧焊，焊接時嚴格執(zhí)行焊接工藝。 球罐對接焊縫焊完后進行 100%射線探傷檢查，射線探傷檢驗采用 X射線 檢測 技術(shù)。 球罐無損檢測合格后進行整體熱處理。整體熱處理采用火焰內(nèi)燃法進行。 球罐 整體熱處理 合格后， 進行水壓和氣密 性 試驗。 球罐組裝工藝程序 球罐組裝采用先安裝 柱腿，再安裝球殼板的散片組裝法施工，其具體程序如圖 ： 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 23 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 23 球罐施工程序圖 技術(shù)文件編制 球殼板 幾何尺寸檢查及復(fù)驗 赤道帶組對 焊工培訓(xùn)考試 工卡具準備 機具設(shè)備配置 現(xiàn)場平面布置 基礎(chǔ)驗收 球殼板方帽焊接 支柱吊裝 下極板組對 上極板組對 外口腳手架搭設(shè)設(shè) 里口腳手架搭設(shè) 球罐焊接 柱腿焊接 拆除罐內(nèi)腳手架 X射線檢測 交工 梯子平臺安裝 球罐防腐 焊接返修 預(yù)埋件焊接 水壓試驗 整球熱處理 氣密性試驗 磁粉檢驗 磁粉檢驗 支柱防火層 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 24 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 24 球 罐 主要 技術(shù) 參數(shù) 5630T007 球罐設(shè)計數(shù)據(jù)與技術(shù)要求 球罐結(jié)構(gòu) 三帶混合式 容 積 2020m3 工作介質(zhì) C4 基本風壓 750Pa 球殼板壁厚 24mm 設(shè)計溫度 50℃ 設(shè)計壓力 最高 /正常工作溫度 50/40℃ 最高工作壓力 腐蝕裕度 水壓試驗壓力 場地土類別 Ⅲ類 氣密試驗壓力 充裝系 數(shù) 容器類別 三類 設(shè)備自重 球罐罐體材質(zhì) Q345R 焊后熱處理 600177。 25℃ /60min 遵循的設(shè)計規(guī)定： GB15020 GB1233798 遵循的安全監(jiān)察規(guī)定：《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2020 版 制造、檢驗、安裝遵循的技術(shù)標準： GB15020 GB123379 GB500942020 5640T008A/B/C 球罐設(shè)計數(shù)據(jù)與技術(shù)要求 球罐結(jié)構(gòu) 三帶混合式 容 積 1500m3 工作介質(zhì) C5 基本風壓 750Pa 球殼板壁厚 20mm 設(shè)計溫度 50℃ 設(shè)計壓力 最高 /正常工作溫度 50/45℃ 最高工作壓力 腐蝕裕度 水壓試驗壓力 場地土類別 Ⅲ類 氣密試驗壓力 充裝系數(shù) 容器類別 三類 設(shè)備自重 123噸 球罐罐體材質(zhì) Q245R 焊后熱處理 600177。 25℃ /60min 遵循的設(shè)計規(guī)定： GB15020 GB1233798 遵循的安全監(jiān)察規(guī)定：《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 2020 版 制造、檢驗、安裝遵循的 技術(shù)標準： GB15020 GB123379 GB500942020 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 25 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 25 球殼板及附件檢查復(fù)驗 球殼板到貨后應(yīng)對球殼板制造廠提供的技術(shù)資料及出廠證明書進行復(fù)查。對球殼板逐張進行幾何尺寸復(fù)驗檢查，其尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。 球殼板曲率用 2m長弧形樣板檢查，檢查點數(shù)為每塊不得少于 5點，檢查用的樣板及球殼板與樣板允許間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。 球殼板與樣板允許間隙 球殼板弦長（ m） 樣板弦長（ m） 允許間隙 e(mm) ≥ 2 2 3 ＜ 2 與球殼板弦長相同 3 1— 樣板； 2— 球殼板 球殼 板曲率檢查（單位： mm） 球殼板的幾何尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 球殼板的幾何尺寸允許偏差 對球殼板應(yīng)進行 20%超聲波測厚及周邊 100mm范圍內(nèi)超聲波檢查，探傷Ⅱ級為合格，球殼板的厚度不得小于圖樣厚度減去鋼板負偏差和工藝減薄量的要求。球殼板坡口幾何項目 允許偏差 (mm) 長度方向弦長 177。 任意寬度方向弦長 177。 2 對角線弦長 177。 3 兩條對角線的距離 5 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 26 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 26 尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求如圖： 分段支柱上段與赤道帶組焊后，采用弦長不小于 1m 的樣板檢查赤道帶的曲率，其間隙不得大于 3mm，上段支柱直線度的允許偏差為上段長度的千分之一，軸線位置偏移不應(yīng)大于 2mm。 球罐支柱長度用盤尺檢查，其長度允許偏差為 3mm，球罐支柱本身的直線度允許偏差不大于 10mm，支柱與底板垂直度允許偏差為 2mm，支柱上的斜拉桿的支耳方向用樣板檢查，其偏差不得大于 1176。支柱間可調(diào)式斜拉桿的螺紋應(yīng)進行外觀檢查，不得有銹蝕、斷扣現(xiàn)象，螺絲配合應(yīng)良好。 隨球殼板帶來的產(chǎn)品試板，應(yīng)對其材料標記及厚度進行核查，并和球殼板相一致。 基礎(chǔ)驗收 球罐安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收，其允許偏差見下表： 序號 檢 查 項 目 允許偏差 1 基礎(chǔ)中心圓直徑 177。 5mm 2 基礎(chǔ)方位 1176。 3 相鄰支柱之間的中心距 177。 2mm 4 地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間距 177。 2mm 4 基礎(chǔ) 標高 任意兩基礎(chǔ)上表面標高 相鄰兩基礎(chǔ)之間標高差 ≤ 4mm 坡口偏差示意圖 1 福建聯(lián)合石化乙烯脫瓶頸改造及系統(tǒng)配套工程化工罐區(qū) 乙烯原料罐區(qū) （三）、（四）改造 技術(shù)文件 質(zhì)量計劃 /施工組織設(shè)計 第 27 頁 SINOPEC NANJING ENGINEERING INC. 中石化 南京工程 有限 公司 27 5 各個支柱基礎(chǔ)上表面平面度 (采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ) ) 5mm 球罐的組裝 球罐組裝前，應(yīng)根椐到貨球殼板幾何尺寸檢查記錄及柱腳檢查記錄進行排版，以消除組裝過程中的累計誤差。 1. 方帽及定位板焊接 球罐組裝前，應(yīng)在球殼板上焊接方帽及定位板，原則為： 應(yīng) 在赤道帶板上設(shè)置定位板，定位板應(yīng)設(shè)置在赤道線附近，帶柱腳的球殼板的定位板應(yīng)焊在定位線下面，不帶柱腳的球殼板，定位板應(yīng)焊在定位線以上，焊接定位板時應(yīng)注意靠定位線的一面不得焊接。 方帽的布置：上大環(huán)口、 赤道帶縱縫 、上極板的方帽布置在球殼板外表面；下大環(huán)口、下極板方帽布置在球殼板內(nèi)表面；縱縫上的方帽間距宜為 ～ ；環(huán)口的方帽布置間距宜為 ～ 。 2. 柱腿的組裝 在基礎(chǔ)上劃出柱腳板的位置，并打上樣沖，在球罐向心面點焊兩塊檔板，并在預(yù)埋板 上表面 涂上潤滑油。再把球罐的柱腿根據(jù)編號安