【導(dǎo)讀】四川奧林匹克運(yùn)動(dòng)學(xué)校。安全部門負(fù)責(zé)人：。華北建設(shè)集團(tuán)有限公司。構(gòu)房屋安裝手冊(cè)》和《質(zhì)量手冊(cè)》、《質(zhì)量管理體系程序文件》，結(jié)合本公司人員、設(shè)備、材料。和成熟的施工工藝等實(shí)際情況編制的。《建筑項(xiàng)目工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》?！稓夂?、和電弧焊及氣體保護(hù)焊坡口的基本形式與尺寸》?！朵摻Y(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》。《二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝規(guī)程》。《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》。《建設(shè)建設(shè)安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》?！豆こ探ㄔO(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》?！督ㄖ┕ぐ踩珯z查標(biāo)準(zhǔn)》?！督ㄖ┕じ咛幾鳂I(yè)安全技術(shù)規(guī)范》。《鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》。工藝方案，施工進(jìn)度計(jì)劃，質(zhì)量、安全和工期保證措施，常見通病及預(yù)防措施等作了科學(xué)的描述。

　　

【正文】 饒變形的構(gòu)件采取割開中間節(jié)點(diǎn)焊縫，按要求起拱后重新焊接處理。 華北建設(shè)集團(tuán)有限公司 20 18 焊縫尺寸達(dá)不到要求 。 指構(gòu)件上的節(jié)點(diǎn)焊縫、厚度、飽滿度等不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。產(chǎn)生原因：對(duì)于焊條電弧焊主要是操作不精心，操作不熟練，操作時(shí)運(yùn)條不均，運(yùn)條時(shí)角度不當(dāng)，速度過快 或過慢，未注意測量焊縫尺寸；對(duì)自動(dòng)焊的焊縫，腹板、翼板坡口角度不當(dāng)、組對(duì)間隙不均。或腹板采用切割加工有波浪彎；焊接時(shí)未調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊縫，或使用焊接電流過大或過小。由于焊縫尺寸不符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，將使節(jié)點(diǎn)焊縫強(qiáng)度降低，影響構(gòu)件的承載力。預(yù)防措施：提高操作人員的責(zé)任心和技術(shù)水平：操作時(shí)控制運(yùn)條寬度、角度和速度，注意運(yùn)條均勻，然后用量尺、角度樣板測量。調(diào)整焊接遍數(shù)或焊接速度，按焊接規(guī)范操作來保證焊接尺寸；對(duì)尺寸大且要求嚴(yán)的腹板坡口，應(yīng)采用機(jī)加工，組對(duì)時(shí)注意間隙均勻，使其符合規(guī)范要求；自動(dòng)焊時(shí)要注意調(diào)整焊嘴對(duì)準(zhǔn)焊 縫；加強(qiáng)焊工技術(shù)培訓(xùn)和操作控制與焊縫的監(jiān)測檢查，不合要求的及時(shí)處理；處理方法是：對(duì)尺寸過小焊縫應(yīng)補(bǔ)焊到所要求的尺寸。 19 裂縫 。指構(gòu)件在焊接過程中或焊接后主要焊縫出現(xiàn)開裂，將構(gòu)件拉開。產(chǎn)生原因：構(gòu)件的含碳量、碳當(dāng)量過高，或 P、 S成分過低或分布不均勻。或選用焊條質(zhì)量差；或采用與母材強(qiáng)度、性能相差懸殊的焊條焊接，造成強(qiáng)度不夠被拉裂?；蚨ㄎ稽c(diǎn)焊數(shù)量太少或零件本身存在較大誤差，組裝不上，采取強(qiáng)制變形下定位，組對(duì)焊接造成焊縫應(yīng)力過大。在焊接后受溫度、沖擊等影響，將焊縫拉裂?；?qū)偠却蟮臉?gòu)件焊接規(guī)范、順序和方向選用不 當(dāng)?；?qū)穸却蟮暮讣催M(jìn)行預(yù)熱。做在低溫下焊接，使焊縫冷脆；或由于結(jié)構(gòu)本身構(gòu)造存在缺口，引起嚴(yán)重應(yīng)力集中。焊件焊后受到強(qiáng)烈的沖擊等。構(gòu)件焊縫出現(xiàn)開裂危害性極大，會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，且會(huì)使應(yīng)力高度集中，導(dǎo)致整個(gè)結(jié)構(gòu)的破壞。預(yù)防措施：嚴(yán)格檢驗(yàn)焊件的材質(zhì)，控制 S、 P含量在允許范圍內(nèi)。正確選用與母材相匹配的焊條、焊絲與焊劑；合理設(shè)置定位點(diǎn)焊的數(shù)量，避免在強(qiáng)制變形下定位焊接，不使焊接殘余應(yīng)力過大；根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，合理選用焊接順序和方向，先焊收縮量大的焊縫。在低溫下焊接厚焊件，應(yīng)將母材進(jìn)行預(yù)熱，焊后對(duì)焊縫保溫使其緩慢冷卻 ；改進(jìn)設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造，避免缺口，減少應(yīng)力集中。焊接中正確選用焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫形狀系數(shù)，采用對(duì)稱、分段、多道、多層、間斷焊法，消除焊縫應(yīng)力，提高焊縫強(qiáng)度；已焊構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放、吊裝過程中，嚴(yán)防強(qiáng)烈碰撞與振動(dòng)；處理方法是：將裂縫部位焊縫應(yīng)用碳弧氣刨將開裂的焊縫清除干凈，重新焊接。 20 接頭間隙填塞焊條頭或鐵塊。 當(dāng)構(gòu)件組裝坡口間隙很大時(shí)，焊工圖省事，采取在間隙中填塞焊條頭或鐵塊等雜物焊接。產(chǎn)生原因：零件加工尺寸太小，為湊足尺寸，采取增大間隙；或切割坡口表面凸凹太大及坡口直線度差，使間隙增大。此做法由于焊接時(shí) 難以將焊條或鐵塊與被焊件熔為一體，會(huì)造成未熔合，未熔透等焊接缺陷，降低連接強(qiáng)度。如若用生銹的焊條頭、鐵塊等填充，難以保證與焊接母材的材質(zhì)一致；如若焊條頭、鐵塊上面有油污、雜質(zhì)、滲碳層、氧化物等，會(huì)使焊縫產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。這些情況都會(huì)使接頭的焊縫質(zhì)量大大降低，達(dá)不到設(shè)計(jì)和規(guī)范對(duì)焊縫的質(zhì)量要求。預(yù)防措施：當(dāng)構(gòu)件組裝間隙很大時(shí)，但摸有超過規(guī)定允許使用 華北建設(shè)集團(tuán)有限公司 21 的范圍，組裝間隙超過較薄板厚度的 2倍或大于 20mm 時(shí)，應(yīng)用堆焊方法填平凹陷部位和減小組裝間隙，嚴(yán)禁在接頭間隙中采用填塞焊條頭或鐵塊補(bǔ)焊的方法；零件加工號(hào)件時(shí) ，應(yīng)注意留足切割余量及切割后焊接收縮量，控制好零件尺寸，不要以增大間隙來保證外形尺寸。切割坡口時(shí)要嚴(yán)格控制坡口表面質(zhì)量，對(duì)切割件缺棱 13mm 時(shí)應(yīng)修磨平整，當(dāng)缺棱大于 3mm 時(shí)，應(yīng)用直徑不超過 的低氫焊條補(bǔ)焊，并修磨平整；當(dāng)采用機(jī)械方法加工坡口時(shí)，加工表面不應(yīng)有臺(tái)階?；虿捎米詣?dòng)切割機(jī)、數(shù)控切割機(jī)切割，以保證坡口的直線度，盡量避免采用手工切割。保證組裝時(shí)不出現(xiàn)過大的間隙。 ㈢ 加工與安裝探傷（ UT 探傷） ? . 探傷要求與規(guī)范 凡是設(shè)計(jì)要求進(jìn)行探傷的部位，必須按照 GB11345— 《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和 探傷結(jié)果分級(jí)法》和 GB3323《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》的規(guī)定進(jìn)行操作，以便發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部缺陷， 好保證焊縫強(qiáng)度，達(dá)到承載力的要求，杜絕隱患。 二級(jí)焊縫探傷要求： 二級(jí)焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí) 焊縫質(zhì)量等級(jí) 二級(jí) 內(nèi)部缺陷 超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) III 級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí) B 級(jí) 探傷比例 20% 具體實(shí)施應(yīng)按：探傷比例的記數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定： 1．對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度不小于 200mm，當(dāng)焊縫長度不足 200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷； 2．對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類 型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度不小于 200mm，并應(yīng)不小于 1 條焊縫。 3．探傷要求：由于鋼構(gòu)件焊接完成后，隨著慢慢冷卻，殘余應(yīng)力減少，如焊縫有裂紋常常發(fā)生在焊后的冷卻過程中。又因焊縫熱影響區(qū)的氫在結(jié)晶過程中擴(kuò)散，要冷卻后經(jīng)過一段時(shí)間才產(chǎn)生延遲裂紋，為此，探傷的時(shí)間如下： 4． 對(duì)低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接 24h 后進(jìn)行探傷； 5. 高合金結(jié)構(gòu)鋼在焊后 48h 后進(jìn)行探傷。 6. 探傷人員資格。探傷人員必須具有資格證書才可進(jìn)行探傷，并且只能在規(guī)定的范圍內(nèi)探傷。 華北建設(shè)集團(tuán)有限公司 22 7. 甲方代表與監(jiān)理根據(jù)要求到制造廠進(jìn)行焊 縫 UT 抽查，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)按比例地抽取，有效地監(jiān)督質(zhì)量。 ? 探傷問題的處理措施 ① 探傷部位焊縫多次返修 。 指構(gòu)件在同部位焊接進(jìn)行多次缺陷返工與返修。產(chǎn)生原因：構(gòu)件同一部位焊接返工次數(shù)過多，在同一部位進(jìn)行多次加熱施焊，易造成在熱影響區(qū)變脆，韌性、塑性下降，對(duì)結(jié)構(gòu)安全帶來嚴(yán)重危害。預(yù)防措施：構(gòu)件在同一部位焊接區(qū)域返修次數(shù)不宜超過 2次。為防止同一部位焊接返修次數(shù)過多，當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫有缺陷時(shí)，不得擅自處理，應(yīng)查明原因，按下面進(jìn)行處理： ② 處理前應(yīng)找出原因，找準(zhǔn)缺陷部位，編制返修方案，經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)后，方可實(shí)施； ③ 根據(jù)檢查確定的缺陷位置、深度和范圍，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。刨槽應(yīng)形成側(cè)邊大于 100 坡口，并磨修表面，磨去氣刨滲碳層，必要時(shí)再采用滲透或磁粉探傷的方法檢查裂紋是否清除干凈； ④ 焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿。多層焊層間接頭應(yīng)錯(cuò)開 100mm 以上； ⑤ 返修焊接應(yīng)一次焊完，必須中斷時(shí)，應(yīng)采取后熱、保溫措施，防止出現(xiàn)裂紋。再次焊接前應(yīng)用滲透或磁粉探傷等方法檢測，確認(rèn)無裂紋后，開始施焊； ⑥ 焊接修補(bǔ)的預(yù)熱溫度應(yīng)比常規(guī)提高 2550℃，并應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況確認(rèn)是否采用超低氫焊條或增加焊后清氫處理。對(duì) 于返修 2 次以上仍不合格的部位應(yīng)分析原因，采取有效措施，重新制定修補(bǔ)措施方案，并經(jīng)有關(guān)部門審核認(rèn)可后執(zhí)行。 第 四 章 施工準(zhǔn)備 與 資源配置 一 、 技術(shù)準(zhǔn)備 開工前組織項(xiàng)目部 相關(guān) 人員認(rèn)真熟悉、研究設(shè)計(jì)施工圖紙和有關(guān)技術(shù)資料，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行圖紙會(huì)審和設(shè)計(jì)交底 。 由 鋼構(gòu)工長 編制詳盡的施工方案、勞動(dòng)力計(jì)劃、材料計(jì)劃、使用設(shè)備計(jì)劃、檢驗(yàn)儀器計(jì)劃、分項(xiàng)分部工程驗(yàn)收計(jì)劃等。 二 、 機(jī)械設(shè)備 根據(jù)本公司現(xiàn)有設(shè)備和本工程制作安裝工藝特點(diǎn)，擬選用機(jī)械設(shè)備和儀器、工具見下表。 華北建設(shè)集團(tuán)有限公司 23 表 1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件工廠制作設(shè)備一覽表 序號(hào) 品 名 型號(hào)規(guī)格 數(shù)量 額定功率 生產(chǎn)廠家 1 自動(dòng)切割機(jī) CNCCG 1 2KW 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 2 半自動(dòng)火焰切割機(jī) CG13000A 6 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 3 搖臂鉆床 Z304016 1 重慶長江機(jī)床廠 4 液壓擺式剪板機(jī) QC12Y4 1 江蘇海安華城冶金機(jī)床廠 5 液壓折彎機(jī) WC67Y100 1 江蘇海安華城冶金機(jī)床廠 6 手工焊機(jī) BX1500 15 25KW 上海通用電焊機(jī)股份有限公司 7 埋弧自動(dòng)焊機(jī) ZD51250 4 40KW 江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 8 龍門全自動(dòng)埋弧焊機(jī) IHA 型 1 200KW 江蘇無錫華聯(lián)焊割設(shè)備廠 9 5 噸行車 LDB 2 重慶金象起重設(shè)備廠 10 10 噸行車 LDA 2 重慶金象起重設(shè)備廠 11 超聲波探傷儀 1 上海焊研檢測設(shè)備有限公司 12 樓承鋼板生產(chǎn)線 YX51/226/678 1 29KW 錫山線橋威華五金模具廠 13 H 型鋼組裝機(jī) Z12b 1 200800 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 14 H 型鋼校直機(jī) JZK 1 12KW 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 15 拋丸除銹設(shè)備 HP6010B 型 1 10KW 錫山市陽通成套焊接設(shè)備廠 16 空壓機(jī) 17 臺(tái)式砂輪機(jī) 2 江蘇電動(dòng)工具有限公司 表 2. 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表 序 號(hào) 名 稱 型號(hào) 單 位 數(shù) 量 備 注 1 電焊機(jī) （氣體保護(hù)焊） 500 型 臺(tái) 6 2 氣割設(shè)備 套 6 3 電焊機(jī)（手工焊） 臺(tái) 4 4 經(jīng) 緯 儀 2S 臺(tái) 2 5 水準(zhǔn)儀 3/1000 臺(tái) 1 6 汽車吊 16T100T 臺(tái) 5 華北建設(shè)集團(tuán)有限公司 24 7 塔吊 QTZ55 臺(tái) 1 8 磁力 鉆 Z1CZ－ BG 臺(tái) 1 9 電動(dòng)切割機(jī) 臺(tái) 2 10 電動(dòng)手砂輪 臺(tái) 12 11 手動(dòng)扭矩扳手 把 4 12 動(dòng)力配電箱 520KVA 套 3 13 探傷儀 UT 臺(tái) 1 表 3 鋼結(jié)構(gòu) 主要用電設(shè)備 機(jī)具名稱 臺(tái)數(shù) 單臺(tái)用 電量 合計(jì)用電量 暫載率 P1（ KW） 1 電焊機(jī) 400 型 4 18 KW 92 85% 80 2 BX1500 6 25KW 150 80% 120 3 其它 10KW 10 4 烘箱 3 5KW 15 70% 合計(jì) 310 整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，根據(jù)以上主要用電設(shè)備，計(jì)算總負(fù)荷： PC= K∑ 其中同期系數(shù) K= 則： 310≈ 210KW 鋼結(jié)構(gòu)用電量高峰圖 華北建設(shè)集團(tuán)有限公司 25 三．勞動(dòng)力配置計(jì)劃 根據(jù)建筑安裝工程勞動(dòng)定額，結(jié)合本工程具體情況和施工進(jìn)度計(jì)劃，本工程不同施工階段勞動(dòng)力配置計(jì)劃分別見如下表 8 所示。 表 . 勞動(dòng)力配置計(jì)劃表 施工階段 工種 人員數(shù)量 技術(shù)要求 總?cè)藬?shù) 鋼構(gòu)件工廠制作 放樣號(hào)料技工 12 159 矯正組裝技工 28 焊工 30 持證上崗 除銹工 10 油漆工 20 預(yù)拼裝技工 16 電工 4 持證上崗 行車司機(jī) 9 持證上崗 普工 12 主鋼結(jié)構(gòu)安裝 焊工 8 持證上崗 28 電工 1 持證上崗 油漆工 1 安裝工 15 普工 2 勞動(dòng)力組織和管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié) : 華北建設(shè)集團(tuán)有限公司 26 1. 施工現(xiàn)場項(xiàng)目經(jīng)理及施工員應(yīng)做到全盤考慮，認(rèn)真分析研究施工圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，在每道工序開工前三個(gè)工作日內(nèi)擬定出本工序施工所需投入各工種人力數(shù)量以及進(jìn)場、退場時(shí)間計(jì)劃，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不必要的人員短缺或窩工現(xiàn)象。 2. 特殊技術(shù)工種必須持證上崗，普通技術(shù)工種執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工 現(xiàn)象的發(fā)生。 四、 施工部署 （一）構(gòu)件進(jìn)場和卸貨 1) 構(gòu)件進(jìn)場根據(jù)現(xiàn)場安裝有計(jì)劃、有順序地搬入現(xiàn)場，不會(huì)發(fā)生在現(xiàn)場長時(shí)間堆放的現(xiàn)象。 2) 卸車時(shí)構(gòu)件要放在適當(dāng)?shù)闹Ъ苌匣蛘砟旧希⒁獠灰箻?gòu)件變形和扭曲。要求準(zhǔn)備兩副卸貨用吊索、掛鉤等輔助用具周轉(zhuǎn)使用，以節(jié)省卸貨時(shí)間。并且用具定期檢查、清除事故隱患。安裝與卸車用具必須分列，禁止混用。 3) 運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，輕拿輕放，不可拖拉，以避免將表面劃傷。 4) 構(gòu)件放在地面時(shí)，不允許在構(gòu)件上面走動(dòng)。 5) 卸貨作業(yè)必須由工地有資格的人員負(fù)責(zé)，對(duì)構(gòu)件在運(yùn)輸過程中發(fā)生的變形，與有關(guān)人員協(xié)商采取措 施在安裝前加以修復(fù)。 6) 卸貨時(shí)，應(yīng)防止構(gòu)件從車上落下，應(yīng)設(shè)置維護(hù)欄以避免傷害第三者。 （二）進(jìn)場驗(yàn)收 1) 檢查構(gòu)件出廠合格證、材料試驗(yàn)報(bào)告記錄、焊縫無損檢測報(bào)告記錄、焊接工藝評(píng)定、板材質(zhì)量證明等隨車資料。 2) 檢查進(jìn)場構(gòu)件外觀：主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、柱總長度、梁總長、梁中連接位置、方向、規(guī)格、節(jié)點(diǎn)板表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量、鋼柱內(nèi)是否清潔無異物等，若有問題，應(yīng)立即通知加工廠，并會(huì)同有關(guān)部門決定處理方案。 3) 檢查高強(qiáng)度螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告 ，并按不同批號(hào)、規(guī)格抽 檢進(jìn)行扭矩系數(shù)試驗(yàn) 華北建設(shè)集團(tuán)有限公司 27 同時(shí)送檢抗滑移磨面試件進(jìn)行試驗(yàn)。 （三） 鋼構(gòu)件 堆放管理： 根據(jù)工程需要，我們初步擬定設(shè)置三個(gè)構(gòu)件堆放場。 1) 構(gòu)件分批進(jìn)場，鋼柱沿安裝就位位置放置，柱腳底板靠近