【導(dǎo)讀】罿膃芃蒃肂羆薁蒂螁膂蕆蒁襖羄莃蒁羆膀艿薀蚆羃膅蕿螈膈蒄薈袀羈蒀薇肂芇莆薆螂聿節(jié)薆襖芅膈薅羇肈蒆薄蚆芃莂蚃蝿肆羋螞袁芁膄蟻肅肄薃蝕螃袇葿蝕裊膃蒞蠆羈羅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒅螆袂腿莁螅羄芇螄蚄膇芃螄袆肀薂螃羈芆蒈螂肁肈莄螁螀芄芀莇袃肇膆蕆羅節(jié)蒅蒆蚅肅莁蒅螇芁莇蒄罿膃芃蒃肂羆薁蒂螁膂蕆蒁襖羄莃蒁羆膀艿薀蚆羃膅蕿螈膈蒄薈袀羈蒀薇肂芇莆薆螂聿節(jié)薆襖芅膈薅羇肈蒆薄蚆芃莂蚃蝿肆羋螞袁芁膄蟻肅肄薃蝕螃袇葿蝕裊膃蒞蠆羈羅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒅螆袂腿莁螅羄芇螄蚄膇芃螄袆肀薂螃羈芆蒈螂肁肈莄螁螀芄芀莇袃肇膆蕆羅節(jié)蒅蒆蚅肅莁蒅螇芁莇蒄罿膃芃蒃肂羆薁蒂螁膂蕆蒁襖羄莃蒁羆膀艿薀蚆羃膅蕿螈膈蒄薈袀羈蒀薇肂芇莆薆螂聿節(jié)薆襖芅膈薅羇肈蒆薄蚆芃莂蚃蝿肆羋螞袁芁膄蟻肅肄薃蝕螃袇葿蝕裊膃蒞蠆羈羅芁蚈蚇膁膇蚇螀羄蒅螆袂腿莁螅羄芇螄蚄膇芃螄袆肀薂螃羈芆蒈螂肁肈莄螁螀芄芀莇袃肇膆蕆羅節(jié)蒅蒆蚅肅莁蒅螇芁莇蒄罿膃芃蒃肂羆薁蒂螁膂蕆蒁襖羄莃蒁羆膀艿

　　

【正文】 安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 （ 6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。 （ 7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。 （ 8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 工作中認(rèn)真做到： （ 1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。 （ 2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速 度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。 （ 3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。 （ 4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。 （ 5）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按 “高速掃描運(yùn)行 ”、 “空運(yùn)轉(zhuǎn) ”“單程序斷切削 ”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) “的順序進(jìn)行。 （ 6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。 （ 7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 （ 8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 （ 9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物 件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。 （ 10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。 （ 11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 （ 12）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 （ 13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。 （ 14）自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn) 給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。 （ 15）銑刀必須夾緊。 （ 16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。 （ 17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。 （ 18）使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。 （ 19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。 （ 20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。 （ 21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。 （ 22）工件必須夾 緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。 （ 23）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。 （ 24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。 （ 25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。 （ 26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。 （ 27）在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。 （ 28）運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須將 Z向提高一個安全高度。 （ 29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。 （ 30）機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。 工作后認(rèn)真作到： （ 1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 （ 2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 （ 3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作 臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。 （ 4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 七、機(jī)加工工藝標(biāo)準(zhǔn) 主題內(nèi)容與試用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了各種機(jī)械加工應(yīng)共同遵守的基本規(guī)則。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于零件的機(jī)械加工。 加工前的準(zhǔn)備 、操作者接到加工任務(wù)后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復(fù)雜的產(chǎn)品，還要檢查工藝規(guī)程及有關(guān)技術(shù)資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術(shù)人員聯(lián)系。 、要看懂、看清楚工藝規(guī)程，產(chǎn)品圖 紙，有疑問之處要與有關(guān)人員問清楚再進(jìn)行加工。 、按產(chǎn)品圖紙或（和）工藝規(guī)程復(fù)核毛坯或半成品是否符合要求，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，待問題解決后才能進(jìn)行加工。 、按工藝規(guī)程要求準(zhǔn)備好所需的全部工藝裝備，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。 、加工所用的工藝裝備應(yīng)放在規(guī)定的位置，不得亂放，更不能放在機(jī)床的導(dǎo)軌上。 、工藝裝備不得隨意拆 ?和更改。 、檢查加工所用的機(jī)床設(shè)備，準(zhǔn)備好所需要的各種附件，加工前機(jī)床要按規(guī)定進(jìn)行潤滑和空運(yùn)轉(zhuǎn)。 刀具與工件的裝夾 、刀具的裝夾 、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導(dǎo)套等擦拭干凈。 、刀具裝夾后，應(yīng)用對刀裝置或檢驗其正確性。 、工件的裝夾 、在機(jī)床工作臺上安裝夾具時，首先要擦干凈其定位基石。 、工件裝夾前應(yīng)將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。 、按工藝規(guī)程中規(guī)定的定位基準(zhǔn)裝夾，若工藝規(guī)程中未規(guī)定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準(zhǔn)和裝夾方法，選擇定位基準(zhǔn)可按以下原則。 1）、盡可能使定位 基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。 2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準(zhǔn)。 3）、精加工工序定位基準(zhǔn)應(yīng)是已加工表面。 4）、精加工定位基準(zhǔn)盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。 5）、選擇的定位基準(zhǔn)必須使工件定位夾緊方便，加工時穩(wěn)定可靠。 、對無專用夾具的工件，裝夾時應(yīng)按以下原則找正： 1）、對劃線工件應(yīng)按劃線進(jìn)行找正。 2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續(xù)加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。 3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應(yīng) 小于尺寸公差和位置公差的三分之一。 、裝夾組合件時應(yīng)注意檢查結(jié)合面的定位情況。 、夾緊工件時，夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)通過支承面，對剛性較差的工件，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢迷黾虞o助支承，以增加其剛性。 、夾持精加工面和軟材質(zhì)工件時，應(yīng)墊以軟墊，如紫銅皮等。 、用壓板夾緊工件時，壓板支承點(diǎn)應(yīng)略高于工件表面，并且壓緊螺栓應(yīng)盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。 加工要求 、為保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，應(yīng)根據(jù)工件材料、精度要求和機(jī)床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量 。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應(yīng)大于夾砂或硬化層深度。 、對有公差要求的尺寸在加工時，應(yīng)盡量按其中間公差加工。 、工藝規(guī)格中未規(guī)定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度 Ra值應(yīng)不大于25μm。 、鉸孔前的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 。 、精磨前的表面粗糙度 Ra 值應(yīng)不大于 。 、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應(yīng)按精加工工序，加工后的表面粗糙度達(dá)到圖紙設(shè)計要求。 、圖紙和工藝規(guī)程中未規(guī)定的倒角、倒圓 尺寸和公差要求的，應(yīng)按照工件的大小和操作員的加工經(jīng)驗進(jìn)行加工。 、凡下工序需進(jìn)行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度 Ra值應(yīng)不大于 。 、在本工序后無毛刺工序時，本工序加工產(chǎn)生的毛刺應(yīng)在本工序去處。 、在大工件的加工過程中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質(zhì)量或發(fā)生意外事故。 、當(dāng)粗精加工在同一臺機(jī)床上進(jìn)行時，粗加工后一般應(yīng)松開工件，待其冷卻后重新裝夾。 、在切削過程中，若機(jī)床 刀具 工件系統(tǒng)發(fā) 生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應(yīng)立即退刀停車檢查。 、在批量生產(chǎn)中，必須進(jìn)行首件檢查，合格后繼續(xù)加工。 、在加工過程中，操作者必須對工件進(jìn)行自檢。 、檢查時應(yīng)正確使用測量器具，使用量規(guī)千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應(yīng)調(diào)整好零位。 加工后的處理 、工件在各工序加工后應(yīng)做到無屑、無水、無臟物、并在規(guī)定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。 、暫不進(jìn)行下道工序加工的或精加工后的表 面進(jìn)行防銹處理。 、用磁力夾具吸住進(jìn)行加工的工件，加工后應(yīng)進(jìn)行退磁。（目前只有液壓站閥塊進(jìn)行了退磁，其余工件未進(jìn)行退磁。） 、凡相關(guān)零件成組配加工的，加工后需做標(biāo)記。 、各工序加工完的工件經(jīng)專職檢查員檢查合格后方能轉(zhuǎn)到下道工序。 其它要求 、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規(guī)定的位置或交還工具庫。 、產(chǎn)品圖紙、工藝規(guī)程和所使用的其它技術(shù)文件、要注意保持整潔、嚴(yán)禁涂改