【導讀】西北的橋梁紐帶。城區(qū)位于縣境中央,屬xxxx麓黃土丘陵溝壑區(qū),距省城xx市。國道由城南穿過。xx縣城區(qū)現(xiàn)狀建成區(qū)為北起賀昌村,南至寨東村。于東經(jīng)110°37′~110°06′,北緯37°08′~37°08′之間。政治、經(jīng)濟、文化和交通中心。xx縣境內(nèi)礦產(chǎn)資源豐富、品種多。埋藏較淺,均在500米以內(nèi)。此外,鐵礦、鋁土礦、重晶石、白云巖、石灰?guī)r、大。理石、耐火土、石膏、煤層氣、耐火粘土、紫砂陶土等儲量也十分豐富。800多km2,煤炭儲量約100億噸,其中己探明39億噸。煤種主要有主焦煤、肥煤、2021年全縣原煤產(chǎn)量己達1500余萬噸,是本縣支柱產(chǎn)業(yè)。個國家和地區(qū)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展水平和現(xiàn)代化程度的重要標志之一。xx縣是煤炭大縣,2021年全縣原。大量煤矸石堆存產(chǎn)生自燃,排放出多種有毒有害氣體,造成嚴重的空氣、環(huán)境污染,使周邊農(nóng)田減產(chǎn),破壞著生態(tài)平衡,給人民的身心健康帶來極大的影響。目前,我國煤矸石綜合利用率已達40%以上。量都達到了90年代中期國際先進水平。目前煤矸石利用正呈現(xiàn)高速發(fā)展趨勢。

　　

【正文】 藝流程簡述 粘土、煤矸石分別用推土機或汽車運輸入廠 ,儲存于原料簡 易堆棚中備用 ,用裝載機把不同類別的風化頁巖或煤矸石分別送入箱式給料機和板式給料機受料斗中板式給料機粒度控制在 80mm 以下 ,板式給料機將煤矸石定量均勻喂入錘式破碎機破碎然后進入雙層園滾篩中進行篩分 ,篩下物在皮帶輸送機上與粘土混合進入雙軸攪拌機 ,篩上物經(jīng)皮帶進入錘式破碎機破碎 :破碎后的物料再次進入雙層圓滾篩篩分 ,篩下物進入輥式破碎機 ,篩上物再次進入錘式破碎機重新破碎。粘土經(jīng)箱式給料機均勻給入帶破碎滾籠篩經(jīng)破碎篩分除去粘土中的石子、砂礓和磚頭等雜質(zhì)篩下物在皮帶上與煤矸石混合。粘土和煤矸石混合物進入細碎對輥機進一步 捏合破碎 ,控制粒度 mm。細碎料進入雙軸攪拌機加水攪拌 ,然后送入陳化倉處理 ,陳化處理后的混合物送入 雙級真空擠出機 ,經(jīng)過上攪拌擠出、抽真空、下級擠出等過程 ,在擠出口得到合格泥條。 擠出的泥條由自動切條機、切坯機切割成型 ,經(jīng)過分坯機、運坯機由人工碼到窯車上 。由 50T 擺渡頂車機送入隧道式干燥窯內(nèi)進行干燥焙燒窯 ,磚坯在隧道窯里經(jīng)歷干燥脫水、預熱、燒成、保溫、冷卻等一系列熱工過程 ,在高溫下產(chǎn)生物理化學反應和變化 ,最終獲得強度及其他物理性能 ,得到合格燒結(jié)磚產(chǎn)品。產(chǎn)品經(jīng)檢驗分等后出廠。 1 原料儲備及處理 由于煤矸石發(fā)熱值含碳量波動較大 ,取料時應根據(jù)化驗室提供的數(shù)據(jù)進行調(diào)整 ,摻配低熱值或者高熱值的煤矸石 ,使平均熱值穩(wěn)定在 2100?2930KJ/kg 左右 ,以保證隧道窯焙燒和隧道窯干燥所需熱量。 為使原料充分混合均化 ,生產(chǎn)工藝采用“預均化庫配料 +雙層園滾篩篩分 +錘式破碎機 +帶破碎園滾篩篩分 +高速細碎 +攪拌機”的原料制備方案 ,既保證了不同組分原料的均勻性 ,又確保了原料的粒度 ,從而保證了半成品和成品的質(zhì)量 ,為生產(chǎn)高檔次產(chǎn)品創(chuàng)造了條件。 2 陳化 原料經(jīng)過處理后含有一定的水分 ,進了陳化庫進行 72 小時陳化 ,一方面使原料充分均化 ,可增加原料的塑性 ,另一方面 ,對生產(chǎn)的連續(xù)性起到調(diào)節(jié)和緩沖作用。 3 成型 成型車間由箱式供料機供料 ,物料經(jīng)過攪拌擠出機、細碎對輥機再進入雙級真空擠磚機擠出成型。選用高真空度、高擠出壓力的成型設備 ,同時配合自動錳組、自動碼坯機械、保證產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和外觀 ,生產(chǎn)出高強度、高孔洞率及高標準外觀的燒結(jié)制品。 4 干燥焙燒 項目干燥焙燒采用高效節(jié)能隧道窯 ,在隧道窯上采取“超熱焙燒”技術 ,建立快速焙燒制度 ,實現(xiàn)制品焙燒周期由 45?55h,降低為 16?24h,充分利用置換出來的熱量 ,使熱工過程節(jié)能效率達 40%。熱利用率達 67%。 節(jié)能型隧道窯設計 : 1 窯頂結(jié)構形式 :從上到下依次為輕質(zhì)耐火混凝土板 ,硅酸鋁保溫材料。高溫密封除層和支持輕質(zhì)耐火混凝土板的主梁和次梁。這種結(jié)構保證了窯頂耐熱、保溫、密封的性能。 2 窯墻結(jié)構形式 :從里到外依次為黏土質(zhì)耐火磚、輕質(zhì)保溫磚、硅酸鋁保溫材料、紅磚外墻。窯墻每隔一定距離設有膨脹縫 ,保證了窯體的自由伸縮。 3 輕型窯車的結(jié)構形式 :采用輕質(zhì)襯砌材料 ,降低窯車的蓄熱量 ,窯車之間采用雙重密封槽盒 ,兩側(cè)與窯體采 用砂封 ,杜絕窯車面上與車下的氣陣流動。 4 密封形式 :采用雙砂封。即將輕弄窯車的 C 型槽鋼嵌入窯槽內(nèi)。 C 型槽鋼下部作為一砂封槽 ,窯車上的 T 型鋼板插入 C 型槽鋼內(nèi) ,形成另一個砂封槽。這種雙砂封形式大大減少了熱空氣竄入窯車底部。密封效果好。 工藝設備選型 成型設備采用濟南市磚瓦機械廠生產(chǎn)的 JZK90Y一 40雙級真空擠磚機 ,該機設計合理 ,性能優(yōu)越 ,產(chǎn)量高 ,電耗低 ,擠出壓力達到 ?4Kkg/cm2,是生產(chǎn)燒結(jié)多孔磚、空心磚的關鍵設備。 板式給料機選用 CBQ8046 型 ,箱式給料 機選用 XGD800 型 ,雙層滾籠篩選用 MVS203 5型 ,錘式破碎機選用 CP1100 1000型 ,強力攪拌機選用 DJJ300A型 ,輥式破碎機選用 GS80 60 型。 工藝設備購置一覽表 序號 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 單價 總價 裝機容量 備注 1 500 千瓦螺桿膨脹發(fā)電機組 套 2 2 ZL50F 雙缸裝載機 3 3 立方米挖掘機 1 188 188 4 自卸車 4 19 76 5 DFH902KT 推土機 2 21 42 6 CDQ80?46 給料機 1 7 XGD8001 8 電除鐵器 臺 2 9 MVS2035 雙層滾籠篩 臺 1 1 142kw 10 CPll00 1000 型錘式破碎機 臺 1 75kw11 DJJ300A 強力攪拌機 臺 1 55kw 12 GS80X60 輥式磚碎臺機 臺 1 37/ 雙級真空擠出機 臺 1 132/75/14 全自動切條切坯機 套 l 4113_分坯運坯機 套 1 16 50T 三周液壓推拉擺渡機 臺 1 兩用液壓推拉擺渡機 臺 1 4/ QT6?15A 液壓碼板機 臺 1 19 3140 537 763 窯車 輛 160 352 20 隧道窯干燥室 座 980980 21 單通道干燥室 座 1 730 730 22 QY 一 4 回車牽引機 臺 1 14 14 4kw 23 風機 臺 2 18 36 55kw 24 排潮風機 臺 2 27 22kw 25 化驗儀器 套 1 16 16 26 機修工具 套 1 15 15 27 B650 皮帶輸送機 米 46 28 配電設備 套 1 160 160 29 鍋爐及供暖設備 套 1 120 120 30kw 30 給排水消防設備 套 l 30 20 5kw 合計 第七章 公用工程及輔助設施方案 總圖運輸 總圖布置原則 1 貫徹黨和國家頒布的有關方針、政策、規(guī)定 ,重視節(jié)約用地 ,緊湊布置 ,盡量少占土地 ,不占耕地。 2 滿足生產(chǎn)工藝流程及運輸要求 ,做到流程合理 ,管線順暢 ,道路短捷。 3 結(jié)合地形、地貌、風向等自然條件 ,盡量減少土方工程量 ,并為實現(xiàn)物料運輸及場地排洪、排水創(chuàng)造良好的條件。 4 認真執(zhí)行有關規(guī)范規(guī)程 ,使總平面布置合理 ,符合防火、防爆、衛(wèi)生等各種要求。 總圖布置方案 根據(jù)現(xiàn)場情況 ,本建設總平面采用如下布置 : 1 本工程擬建廠址 xx 縣莊上鎮(zhèn)山頭村 ,總占地面積 l7 畝。 2 新建項目平面設施分三部分 :第一部分為儲存區(qū) ,布置在場區(qū)南北中部 。第二部分為生產(chǎn)區(qū) ,布置在廠區(qū)的北區(qū) 。第三部分為辦公生活區(qū) ,布置在廠區(qū)南側(cè)。工藝路線順暢 ,滿足《建筑設計防火規(guī)范 2021 年版的要求》。 豎向布置 1 豎向布置必須滿足生產(chǎn)工藝對高程的要求 ,因地制宜 ,保 證場地不受洪水的威脅 ,雨水順利排出 ,盡量節(jié)省土方量。 2 廠區(qū)內(nèi)地形起伏不大 ,根據(jù)生產(chǎn)要求 ,場地宜采用平坡 式。以方便原材料、成品運輸及排水。因此 ,本場地應整平 ,整平坡度滿足排水要求 ,而且填挖土方量基本平衡 ,不需外購土。排水設在場地南側(cè) ,墻內(nèi)側(cè)設排水溝。 場地內(nèi)主要道路路寬為 米 ,并在場地內(nèi)形成環(huán)路 ,有利于貨物運輸 ,滿足消防要求。 根據(jù)廠區(qū)地形 ,結(jié)合外部運輸條件 ,本項目總圖布置方案見附圖。 工廠運輸 全廠運入原料主要為煤矸石和粘土 ,燃料為原煤 ,運出主要為煤矸石空心磚。本項目運輸依靠社會車輛解決。 給排水 概述 服務于該生產(chǎn)系統(tǒng)的給排水工程內(nèi)容包括 :供水含消防 ,全廠排水兩個部分。 給水由南社溝和山頭溝常流溪水 ,取水距離廠址不足 l 公里 ,因本項目生產(chǎn)無廢水 ,排水系統(tǒng)則僅考慮匯集生活下水。 廢水排放可就近排入自然溝溪。 給水 1 新鮮水用量 本工程新鮮水總用量 :平時 120m3/d,最大時 167m3/d,其中 :成型車間 ,平時 93 m3/d,最大時 l40 m3/d,生活、淋浴等 3 m3/d。 為了提高供水的安全可靠性 ,本工程設新鮮水供給系統(tǒng)。水源來水入新鮮水池包括消防用水 ,然后由清水泵兼消防泵加壓后供全廠使用。 2 消防用水量 按照該工程的占地面積 ,室外消防水量按同一時間的火災次數(shù)為一次進行設計。根據(jù)工藝專業(yè)所提供的原料堆場的面積和原料的性質(zhì) ,以及建筑物的耐火等級、生產(chǎn)類別、高度、體積、設計室外消