【導(dǎo)讀】主要管理措施。注意事項........

　　

【正文】 汽車混凝土泵進行澆筑，現(xiàn)場采用 1 臺 HBT80 拖式混凝土輸送泵 滿足現(xiàn)場混凝土澆筑需要。 混凝土澆筑 一般要求 1）混凝土澆筑時是自由傾落高度不得超過 2m，如超過 2m 時采取適當(dāng)?shù)拇胧? 2）澆筑結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，澆注高度超過 3m 時，采取導(dǎo)管澆注混凝土。澆筑混凝土?xí)r，進行分層澆筑，各層不超過 。 3）采用插入式振搗器進行振搗時，應(yīng)當(dāng)遵循振搗器使用規(guī)則，應(yīng)當(dāng)快插慢拔，插點均勻，逐點移動，按順序進行，不得漏振，超振，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的 倍。（ 300mm~400mm 為宜 ）振搗上層混凝土應(yīng)插入下層混凝土 50mm，消除兩層之間的接縫。使用平板式振搗器時，間距應(yīng)能滿足振搗器邊緣能夠覆蓋已振實部分的邊緣。 4）澆筑混凝土應(yīng)當(dāng)連續(xù)進行。必須間歇時，應(yīng)控制間歇時間盡量短，應(yīng)當(dāng)在前一層澆注的混凝土初凝前，完成本層的混凝土的澆筑。間歇時間按照所用水泥品種及混凝土初凝條件確定，若超過初凝時間時，按照施工縫進行處理。 5）澆注混凝土過程中，應(yīng)派專人實時觀察鋼筋、模板、預(yù)留洞口、預(yù)埋件等位移變化情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?，并在混凝土初凝前整修完畢? 柱、墻混凝土澆筑 1）框架柱的施工按施 工段進行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進行剔鑿和清理，然后再支模澆筑混凝土，為了避免混凝土離析，采用串桶分層下料，層厚控制在500mm。插入式振動器先沿圓柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確?；炷撩軐?。 2）柱、墻混凝土澆筑之前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處應(yīng)在底面上均勻澆筑 50mm 厚的混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)當(dāng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接倒入模內(nèi)。 3）柱、墻混凝土應(yīng)當(dāng)分層澆筑振搗，每層大約控制在 500mm 左右?；炷料铝宵c應(yīng)當(dāng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，按照下表嚴(yán)格控制混凝土的澆筑連 續(xù)時間。 石家莊市南部 工業(yè)新區(qū)元氏區(qū) 污水處理廠土建部分施工組織設(shè)計 28 表 513 混凝土強度等級 氣溫（ C ） 25? 25? 30C? 120 90 30C? 90 60 4）澆筑墻體洞口時，要是兩側(cè)混凝土高度一致。振搗時，振搗棒應(yīng)距洞邊 300mm以上，并從兩層同時振搗，防止洞口邊形。 5）構(gòu)造柱應(yīng)當(dāng)分層澆筑，每層厚 度控制在 300mm 以內(nèi)。 6）施工縫設(shè)置。墻體洞口處施工縫設(shè)置在過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，柱子施工縫留置在主梁下面。 梁、板混凝土澆筑 1）樓層梁板：樓層梁、板混凝土采用固定泵輸送同時進行澆筑。梁板混凝土澆筑時，應(yīng)沿施工段的長方向，從一端平行推進至另一端。在澆筑過程中，由于梁上部鋼筋較多，應(yīng)注意梁下部混凝土密實性，必須加強振搗工作，保證混凝土的密實性。 2）澆筑板的混凝土?xí)r，澆筑高度略大于板厚，用平板式振動器垂直與澆筑方向來回。進行振搗，用移動標(biāo)志進行板厚度的控制，振搗完畢后，用刮尺或拖板抹平表面。 3）與板連成整體的大截面梁，進行單獨澆筑，施工縫留置在板底 20mm~300mm 處。第一層下料慢些，使梁底充分的振實后在下第二層料。用“趕漿法”使水泥包裹石子向前推進，振搗時應(yīng)避免觸動鋼筋和埋件。 4）施工縫設(shè)置；沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨中 1/3 范圍之內(nèi)。施工縫表面應(yīng)與次梁軸線和板面垂直。板施工縫留 置在與板短邊平行的任何位置。 5）施工縫有鐵絲網(wǎng)擋牢，施工縫處需等待已澆筑的混凝土的抗壓強度不小于 時，才可繼續(xù)澆筑。 6）施工縫處理；在施工縫混凝土澆筑之前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除水泥薄膜和松動的石子，用清水沖洗干凈。排除積水，首先澆一層與混凝土成分相同的水泥砂漿再繼續(xù)澆筑。 7）澆筑梁板與墻柱接頭時應(yīng)當(dāng)按墻柱施工縫進行處理。 樓梯混凝土的澆筑 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，隨時用抹子將踏步表面抹平。 2）施工縫留置在 平臺板跨中位置。 后澆帶澆筑： 澆筑后澆帶的混凝土按照設(shè)計要求配置混凝土，在封閉每條后澆帶時，均應(yīng)從石家莊市南部 工業(yè)新區(qū)元氏區(qū) 污水處理廠土建部分施工組織設(shè)計 29 一端澆筑到另一端，中間不能留施工縫。在澆筑過程中，應(yīng)認(rèn)真地把混凝土振搗密實，并進行收漿抹平。后澆帶是防水的薄弱環(huán)節(jié)，必須振搗密實確保后澆帶處不滲漏。 混凝土養(yǎng)護 冬季養(yǎng)護：墻體鋼模板背后粘貼聚苯保溫板，并掛草簾被進行保溫。頂板澆筑完畢后進行草簾被覆蓋保溫。獨立柱鋼模板采用粘貼聚苯保溫板，拆摸后包裹草簾被進行保溫 常溫養(yǎng)護：施工采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護應(yīng)在混凝土澆筑完畢后 12h 以內(nèi)進行。澆水次數(shù) 應(yīng)根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采用涂刷養(yǎng)護液；對水平構(gòu)件采用塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護。 對有抗?jié)B要求的混凝土（含后澆帶）養(yǎng)護時間不小于 14d；對普通混凝土養(yǎng)護時間不小于 7d。養(yǎng)護用水與攪拌混凝土用水相同。 鋼筋工程 鋼筋工程概述 本工程使用的鋼筋型號主要有； Ⅰ級鋼；φ φ φ 10 Ⅱ級鋼； 1 1 1 1 2 25 連接方式 本工程鋼筋連接方式主要采用兩種連接方式；直螺紋機械連接和搭接連接。 1）機械連接適用于鋼筋直徑大于 22mm 的鋼筋連接，搭接連接適用于鋼筋直徑小于 22mm 的鋼筋的連接。 混凝土保護層厚度及鋼筋錨固 搭接長度 混凝土保護層厚度及鋼筋錨固搭接長度在建筑結(jié)構(gòu)詳圖中無明確規(guī)定時，按照《混凝土結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》 GB502042020 所規(guī)定的，或者按照 03G101 中所規(guī)定的混凝土保護層厚度及鋼筋錨固搭接長度規(guī)定執(zhí)行。 框架柱的縱向鋼筋接頭 柱每邊鋼筋為 2 根時，可以一次連接；柱每邊鋼筋為 37 根時可分兩次連接；柱每邊鋼筋為 912 根時可以分三次連接。縱向鋼筋多次搭接的相鄰接頭間距不得小于 500mm 及 35d。一層內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。接頭最低點距離柱端不得小于柱截面長邊尺寸，同時不得小于 750mm。 接頭百分率。 受壓鋼筋接頭率不超過 50%，手拉鋼筋接頭率不得超過 25%。 石家莊市南部 工業(yè)新區(qū)元氏區(qū) 污水處理廠土建部分施工組織設(shè)計 30 主要的機械設(shè)備 表 514 機械名稱 數(shù)量（臺） 調(diào)直機 1 切斷機 2 彎曲成型機 2 彎箍機 2 鋼筋加工 原材料要求； 1）進場的熱扎光圓鋼筋必須符合《低碳鋼熱軋圓盤條》（ GB/T7011997）和《熱軋光圓鋼筋》（ GB13013）的規(guī)定；進場帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（ GB14991998）的規(guī)定。 2）每次進場鋼筋必須有出廠合格證明，原材料質(zhì)量證明書和原材料試驗報告單，進場 原材料力學(xué)性能試驗結(jié)果報告必須符合規(guī)范要求。 3）進場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合規(guī)范要求。 4）進場鋼筋由材料物資部門牽頭組織質(zhì)量驗收，分兩部分驗收： a、外觀檢查：每批鋼筋去 5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每米長度上的彎曲不得大于 4mm，交貨時隨機抽取 10 根進行稱量，其重量偏差不得超過允許偏差。 b、實驗檢驗：每批鋼筋中任選兩根，在每根上截取兩個試件進行拉伸試驗和冷彎實驗，如有一項不符合要求，則另從同批材料中去雙倍數(shù)量重新實驗；如仍有一個試件不合格可判定該批材料不 合格，退回生產(chǎn)廠家重新擬定進貨計劃。 5）鋼筋進場后必須嚴(yán)格分批按同等級、牌號、直徑、長度堆放整齊，并掛牌標(biāo)識廠家、牌號、等級、直徑、進場時間、檢驗狀態(tài)等。存放剛進場地為現(xiàn)澆混凝土地坪并設(shè)有排水坡度。砌筑地壟墻，離地不得小于 20cm，以防止鋼筋銹蝕和污染鋼筋。鋼筋進場后要按批進行驗收每一驗收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60t，未經(jīng)過復(fù)試的鋼筋不得投入使用。對于復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)立即退還廠家，不得進行下道工序。同批進場鋼筋，若含碳量相差超過 %，及不超過 60t，也應(yīng)分開 復(fù)試。 鋼筋加工工藝 1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工 確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度正確。 2）鋼筋除銹 石家莊市南部 工業(yè)新區(qū)元氏區(qū) 污水處理廠土建部分施工組織設(shè)計 31 鋼筋在下料前應(yīng)當(dāng)除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清理干凈，以免影響其與混凝土粘結(jié)效果。 3）鋼筋調(diào)直 采用 調(diào)直機 調(diào)制鋼筋，其調(diào)直冷拉率： HPB235 鋼不大于 4%， HRB335 鋼不大于 1%；經(jīng)過調(diào)直后，鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。 4）鋼筋切斷 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先斷長料 ，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許差為 177。 5mm。 5）鋼筋彎曲成形 彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具結(jié)合，彎曲后鋼筋表面沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。 6）成形鋼筋檢驗及驗收 HPB235 鋼筋末端的 180o 彎鉤，圓弧直徑不應(yīng)小于 ， 鋼筋 平直段長度不得小于 3d， 135o 彎鉤彎曲直徑不得小于 3d，平直段長度為 10d。 HRB335 鋼筋末端 90o彎鉤彎曲直徑不得小于 4d。 7）鋼筋的儲存和運輸 鋼筋及半成品鋼筋在現(xiàn)場加工。鋼筋半成品要表明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位 或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并用明顯標(biāo)志，標(biāo)識上注明構(gòu)件的名稱、部位、鋼筋直徑、根數(shù)以及尺寸。 8）構(gòu)造鋼筋 加工鋼筋時要考慮鋼筋工程中的附加鋼筋，在墻體雙層鋼筋中的限位筋。鋼筋加工嚴(yán)格按照圖紙和鋼筋下料表進行制作，加工前應(yīng)當(dāng)有專人對下料結(jié)果進行復(fù)核，確保鋼筋下料準(zhǔn)確無誤。鋼筋半成品按規(guī)格、使用部位等分類堆放，掛牌標(biāo)識（注明鋼筋規(guī)格、使用部位、責(zé)任人）。所有鋼筋半成品經(jīng)檢驗合格后，方可在使用部位投入使用。 所有鋼筋加工機械如；調(diào)直機、彎曲機等均應(yīng)當(dāng)專人負責(zé)，并持證上崗。鋼筋代換時必須經(jīng)計算，并且經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場 代表、監(jiān)理單位、設(shè)計單位同意后可以進行鋼筋代換。 鋼筋連接與綁扎 鋼筋連接 1）本工程受力 鋼筋直徑大于 22mm 的鋼筋 采用直螺紋連接或電渣壓力焊接， 受力鋼筋 直徑小于 22mm 的鋼筋 采用綁扎搭 接。 鋼筋接頭位置必須按照規(guī)范規(guī)定一一錯石家莊市南部 工業(yè)新區(qū)元氏區(qū) 污水處理廠土建部分施工組織設(shè)計 32 開。 2）各類構(gòu)件受力鋼筋搭接長度，錨固長度必須符合圖紙或規(guī)范要求。 3）鋼筋接頭位置不宜設(shè)置在梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，懸臂梁懸臂部分不準(zhǔn)有搭接接頭。 4）鋼筋焊接接頭距鋼筋彎曲處不應(yīng)小于鋼筋 10d，不宜設(shè)置在構(gòu)件的最大彎矩處。 5）通長樓板及樓板梁上筋在跨中 L/3 范 圍內(nèi)搭接，樓板下筋在支座 L/3 范圍內(nèi)搭接。 鋼筋綁扎 1） 底板鋼筋綁扎 a、工藝流程： 清理墊層→劃鋼筋位置線→綁扎板底鐵下層鋼筋→綁扎板底鐵上層鋼筋→擺放馬凳筋→綁扎板上鐵下層鋼筋→綁扎板上鐵上層鋼筋→綁扎柱墩鋼筋→框架柱、暗柱插筋→墻體插筋。 b、將墊層上的雜物清理干凈，便于測量員畫出鋼筋位置線。 c、劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為 50mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括墻、柱鋼筋位置線），鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。 d、按彈出的鋼筋位置線， 鋪設(shè)底板鋼筋。 e、鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，綁扎完的絲頭壓在底板鋼筋上，方向一致，長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 f、擺放底板混凝土保護層用大理石或花崗巖墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距600179。 600mm 呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。 g、地梁根據(jù)梁位置線就地綁扎成型，地梁主筋間距一致。 h、綁完下層鋼筋后，鋪設(shè)馬凳形式（馬凳用螺紋 20 鋼筋焊接而成），馬凳間距 ，在馬凳上擺放縱橫兩個方向上排鋼筋并且綁扎，綁扣方法同底板下層鋼筋。 i、根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、 柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要滿足錨固長度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，與底板鋼筋綁扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置處，綁扎牢固，調(diào)整后保證插筋垂直。 2） 池壁 鋼筋綁扎 石家莊市南部 工業(yè)新區(qū)元氏區(qū) 污水處理廠土建部分施工組織設(shè)計 33 a、工藝流程： 立 2~4 根豎筋 → 畫水平筋間距 → 綁扎 定位橫筋 → 綁扎其余橫豎向鋼筋 →掛混凝土保護層塊。 b、將豎筋與下層深處的鋼筋搭接綁扎，在豎筋上畫水平間距線標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫上豎筋標(biāo)識，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋 ，橫筋在豎筋里外位置按施工圖紙確定。 c、豎筋與伸出搭接的搭接處需綁扎 3 根水平筋，搭接長度及位置符合要求。 d、剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋和支撐鋼筋，縱橫間距不得大于 600mm，鋼筋外面綁扎塑料墊塊。 e、建立強于框架柱連接處，剪力墻鋼筋應(yīng)當(dāng)錨入框架主內(nèi)，錨固長度符合設(shè)計要求。 3）框架柱鋼筋綁扎 a、工藝流程 套柱箍筋 → 連接豎向鋼筋 →