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【正文】 對不易保存的傳真件記錄，要復(fù)印后再進(jìn)行歸檔。生產(chǎn)過程的資料、記錄由各部門負(fù)責(zé)按規(guī)定要求整理立卷，向項目部移交歸檔。 （ 6） 查詢、借閱資料必須經(jīng)記錄管理人同意后方可查詢、借閱。 （ 7） 查詢、借閱人員應(yīng)愛護(hù)文檔資料，不準(zhǔn)在資料上私自涂改或毀壞，保持記錄的完整和清潔。需要借閱資料時，借閱人向資料保管部門辦理借閱手續(xù)。 二十二、混凝土配合比控制和管理制度 （ 1） 混凝土應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度等級、耐久性設(shè)計要求和原材料品質(zhì)以及施工工藝、所處的環(huán)境條件等進(jìn)行多組配合比設(shè)計。配合比選定試驗應(yīng)盡可能提前進(jìn)行，留出足夠的時間進(jìn)行配合比調(diào)整。當(dāng)混凝土所用的原材料、施工工藝及環(huán)境條件發(fā)生變化時，必須重新選定配合比。 （ 2） 在進(jìn)行選定配合比試驗時，必須進(jìn)行混凝土拌合物坍落度、含氣量、泌水率、凝結(jié)時間等進(jìn)行檢測，還必須對混凝土的強(qiáng)度、抗裂性、耐久性指標(biāo)進(jìn)行試驗。 （ 3） 混凝土拌制前，試驗員應(yīng)測定砂、石料的含水率，當(dāng)遇雨天含水量發(fā)生顯著變化時，應(yīng)增加含水量檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料用量。 （ 4） 根據(jù)碎石的規(guī)格、粒徑等調(diào)整碎石的級配確定其比例， 使其達(dá)到最佳的連續(xù)級配和單位最大容重。根據(jù)原材料情況、含水量測試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時調(diào)整施工配合比，并計算和填寫施工配合比單。 （ 5） 混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，計量系統(tǒng)應(yīng)定期進(jìn)行檢定，每一工作班使用前應(yīng)對計量設(shè)備進(jìn)行檢查，保證計量準(zhǔn)確。攪拌機(jī)經(jīng)大、中修或遷移至新的地點時，應(yīng)對計量器具重新進(jìn)行檢定?；炷猎牧厦勘P稱量偏差控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 （ 6） 混凝土攪拌完畢后，對混凝土拌和物的各項性能進(jìn)行檢測。在混凝土出廠前進(jìn)行取樣，檢測坍落度、含氣量等，測定值須符合理論配合比的要求，同時還應(yīng)觀察 混凝土拌和物的黏聚性和保水性。 （ 7） 施工配合比控制工作流程圖： 混凝土攪拌站施工配合比控制工作流程圖 內(nèi)容有誤 內(nèi)容無誤 符合要求 不符合要求時 查詢檢驗合格并已報驗審批的原材料編號 試驗員、中控室操作員、站長三方簽認(rèn)后由調(diào)度轉(zhuǎn)交中控室進(jìn)行生 產(chǎn)。 混凝土出廠前檢測混凝土拌合物的坍落度、含氣量、溫度等指標(biāo)，符合要求后方可出廠 。 允許混凝土出廠，施工配合比通知單隨第一批混凝土到達(dá)現(xiàn)場轉(zhuǎn)交各施工隊。 混凝土需求計劃（站調(diào)度提供） 攪拌站調(diào)度通知 確定要拌制混凝土的類型、技術(shù)要求、使用部位、數(shù)量、需求時間等 每日測定 砂、石含水量以及調(diào)整最佳的碎石顆粒級配 調(diào)整、計算和填寫施工配合比通知單，（內(nèi)容包括理論配比、施工配比、配比單編號、原材料報告編號、砂石含水量、碎石比例、坍落度控制范圍等） 對 理論施工配比、配比單編號、原材料報告編號、砂石含水量、碎石比例、坍落度控制范圍進(jìn)行復(fù)核， 二十三、混凝土生產(chǎn)、運輸和調(diào)度管理制度 （ 1） 各施工隊?wèi)?yīng)提前一天填寫混凝土供應(yīng)申請單，申請單必須有現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人與現(xiàn)場監(jiān)理簽字確認(rèn)。 （ 2） 各用砼施工隊將混凝土供應(yīng)申請單與試驗室出具的相應(yīng)施工配合比單遞交攪拌站生產(chǎn)調(diào)度，由調(diào)度員通知攪拌站操作人員，安排生產(chǎn)時間，調(diào)動罐車供應(yīng)混 凝土。 （ 3） 攪拌站操作員生產(chǎn)前，巡視檢查設(shè)備各氣動開關(guān)、油路及傳感器，并運轉(zhuǎn)設(shè)備 15 分鐘預(yù)熱。 （ 4） 攪拌混凝土前應(yīng)檢查原材料剩余情況，確?；炷辽a(chǎn)途中不出現(xiàn)原材料斷檔。 （ 5） 攪拌站操作員嚴(yán)格按照混凝土供應(yīng)申請單與試驗室出具的施工配合比準(zhǔn)確錄入攪拌站控制微機(jī)，進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。 （ 6） 攪拌站操作員嚴(yán)格服從試驗人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況對配合比所做的修改。做好記錄，并認(rèn)真填寫值班記錄和設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄及交接班記錄。 （ 7） 混凝土生產(chǎn)完畢后混凝土計量機(jī)打小票隨罐車發(fā)出。罐車司機(jī)每次攜帶供砼小票一式兩份，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人簽字 后一份帶回。供砼結(jié)束清洗好設(shè)備后做好票單的回收整理工作。 （ 8） 攪拌站生產(chǎn)調(diào)度隨時與施工現(xiàn)場保持聯(lián)系，控制混凝土發(fā)車時間和混凝土方量。 二十四、原材料質(zhì)量控制措施 （ 1） 原材料進(jìn)場時材料人員必須檢查各類材料是否與配合比設(shè)計單上所指定的原材料一致。其中砂石料必須有能夠證明產(chǎn)地的小票，水泥、外加劑、礦物摻和料必須有出廠證明文件。 （ 2） 原材料進(jìn)場后，應(yīng)及時建立“原材料管理臺賬”，內(nèi)容包括材料名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、“質(zhì)量證明書”編號、“復(fù)試檢驗報告”編號、檢驗結(jié)果以及進(jìn)貨日期等。“原材料 管理臺賬”應(yīng)填寫正確、真實、齊全。 （ 3） 各類原材料應(yīng)按 ISO9000 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識，做到標(biāo)識內(nèi)容齊全，醒目和規(guī)范。 （ 4） 所用水泥、外加劑、礦物摻和料等采用加蓋儲料罐儲存，防止受潮、變質(zhì)。 （ 5） 砂子、碎石必須實行分區(qū)存放，并按“合格區(qū)”和“待檢區(qū)”分別設(shè)置，每個區(qū)內(nèi)按不同品種、規(guī)格用隔離墻分離。 （ 6） 存放場地必須硬化，并滿足重載車輛通行要求，排水設(shè)施完善，排水暢通。同時設(shè)置或預(yù)留必要的沖洗或篩分設(shè)施。 （ 7） “合格區(qū)”的砂子、碎石應(yīng)采用牢固的棚架進(jìn)行遮擋防護(hù)，達(dá)到遮陽、防雨防塵等目的，夏季避免直接受 陽光照射，冬季避免雨雪浸入產(chǎn)生凍塊，保證混凝土入模溫度。同時起到防灰塵、落葉，保證原材料中不夾雜雜物。 （ 8） 所用各類原材料必須通過試驗檢測合格后方可使用，未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的原材料不得用于混凝土生產(chǎn)。 二十五、混凝土攪拌站原材料質(zhì)量控制流程圖： 不相符 相符 不符合要求 符合要求 檢測合格 檢測不合格 委托送樣、中心試驗室核查材料、樣品、委托書等 填寫試驗任務(wù)委托書（一式兩份）和取樣標(biāo)簽 中心試驗室接受委托進(jìn)行試驗并返還委托書一份，委托人需確認(rèn)委托編號、收樣日期、收樣人已填寫齊全 按照規(guī)定頻率取代表性樣品 （執(zhí)行混凝土攪拌站試驗實施細(xì)則） 獲得攪拌站各類原材料批次、進(jìn)場情況（物質(zhì)部門確認(rèn)并通知） 重新取樣或送樣 物資部門提供各類原材料規(guī)格型號、產(chǎn)地來源、批號數(shù)量和水泥、粉煤灰、礦粉等對應(yīng)的產(chǎn)品合格證、出廠報告 確認(rèn)樣品、委托書、取樣標(biāo)簽、產(chǎn)品合格證等相一致 登記試驗任務(wù)委托臺帳 中心試驗室試驗完畢后領(lǐng)取試驗報告 登記原材料試驗臺帳并填寫進(jìn)場材料報驗單向監(jiān)理部門報驗 通知物資部門 執(zhí) 行不合格品處置程序 經(jīng)監(jiān)理部門批復(fù)后方可使用