【導讀】本工程廠址位于吳江市北厙社區(qū)沈家港村，東南距離汾湖經濟開發(fā)區(qū)中心約3km。廠界東臨雙珠蕩，西至北陽路，南距新黎路約100m，北至臨滬熱電有限公司北圍墻。地東西寬270～370m，南北長430～550m，可用建設面積為。廠址區(qū)地形基本平坦，地勢較低，地面高程一般為～。區(qū)域地貌單元為太湖沖積平原。根據可研階段《巖土工程勘測報告》，擬建廠址現(xiàn)為廠房和空地。水系較發(fā)育，交通便利。土夾粉質黏土、粉土夾粉砂。地表尚分布一定厚度人工堆積成因的填土。雜物，未經碾壓，結構松散，填筑年代一般小于10年。母碎屑，顆粒組成較均勻，搖振反應迅速，干強度及韌性低。湖又高于東部的蘆墟。廠址西側、東北側和東側分別設有平望水文站、金家壩水位站和蘆墟南柵港水位站，本期工程設計洪澇水位主要基于平望、金家壩水位資料統(tǒng)計，蘆墟水位資料供參考。取可靠的防洪排澇措施，確保電廠免受洪水影響。電廠的對外交通狀況良好，水陸交通方便快捷。

　　

【正文】 凝土入模?；炷帘密囃？吭诮煌ū憷牡缆放赃叄冶阌诨炷吝\輸車下料，泵管安裝盡量少用彎頭，具體布置位置，根據現(xiàn)場實際情況確定。少量設備基礎混凝土采用，機動翻斗車運至現(xiàn)場，人工下料的方式進行澆筑。 所有混凝土均應連續(xù)澆筑，不得擅自停止。如遇 不可避免的情況，應及時作好施工縫的處理。當混凝土落差大于 2m時，應掛漏斗管將混凝土導入模板內。 混凝土分層澆筑，每層混凝土厚度為 500mm左右，采用插入式振棒進行振搗，混凝土振搗應密實，不得漏振、少振，做到快插慢拔，并進行二次振搗和二次壓光，確保混凝土拆模后無蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量問題，以達到內實外光。 在振搗過程中經常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件等情況，當發(fā)現(xiàn)有變形移位時，應及時采取措施及時處理。 混凝土澆筑完初凝后，及時覆蓋草包并澆水進行養(yǎng)護 ， 養(yǎng)護時間不小于 7d。 在混凝土達到一定強度后，對于表 面 不裝飾的清水混凝土，用磨光機將混凝土表面模板接縫打磨平整，保證混凝土表面平整光滑，棱角方正。 施工縫處理 基礎頂面與柱之間設施工縫，樓層面柱位置處設施工縫，主體框架至樓面一次性連續(xù)澆筑，不設施工縫。 施工縫處理程序： 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不少于。在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，不少于 24h，殘留在混凝土表面上的積水、鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等予以清除。在澆筑混 凝土前，先鋪上與短柱混凝土同配合比（砂漿配合比）的減半石混凝土 10～ 15mm 厚，然后開始澆筑上部結構混凝土。 池、槽 結構 施工 方案 施工順序 本標段所施工 的池 、 槽 結構 較多， 防水要求高。 其施工 順序 為 ： 先施工底板 （ 施工縫留在底板上 300 高處 ） ，再施工板墻 ， 最后施工池側壁及頂板。 基礎土方開挖后，需在基坑四周設 400mm 見方的土排水溝，并留設集水井。 鋼筋工程 所有鋼筋加工制作均在鋼筋加工場內進行，成品鋼筋用板車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場綁扎的B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 28/64 形式。 池 、 槽 底板鋼筋安裝時，按間距 1m將同一斷面上的上 層及下層分布鋼筋以Φ 12@400焊成鋼筋骨架，以控制上排鋼筋的間距。側壁鋼筋施工時，每縱橫 1m間距設置 S形φ 8拉筋一道，以控制內外排鋼筋位置。 鋼筋工程在澆筑混凝土前先進行三級驗收，檢查無誤后再請建設單位和監(jiān)理進行四級驗收，并做好隱蔽工程記錄。 模板工程 施工采用 雙面覆膜的木膠合板，模板間拼縫以 PE 膠條粘貼，以保證混凝土表面平整光滑。以Ф 48 腳手鋼管做立桿及支撐系統(tǒng) 。模板拼縫要嚴密。 側壁模板采用φ 14@600 為對拉螺栓加固， 對 拉螺栓間設δ =4mm 鋼板止水圈，兩端加設 5 5 木墊塊， 待 混 凝土澆筑結束拆模后，打鑿掉木墊塊，以防水砂漿進行修補。 所有預埋在側壁上的鋼管均應設鋼止水環(huán)，寬度為 100mm，厚度為 10mm。鋼管處采用木模板，以固定鋼管的位置。 各種預埋件，預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 混凝土工程 混凝土均由現(xiàn)場攪拌站集中供應，混凝土運輸主要采用混凝土罐車?；炷吝\輸要做到隨拌制隨運輸隨澆筑，盡量縮短混凝土從出機到澆筑的時間。 混凝土配合比必須經過試配，以滿足防水混凝土的等級要求。 在澆筑工序中，控制混凝土的均勻性和密實性?；炷吝\至澆筑地點后，立即澆筑入模。澆筑混凝土連 續(xù)進行，澆筑混凝土時振搗密實。 澆筑混凝土時，注意防止混凝土的分層離析， 當混凝土落差大于 2m 時，掛串筒將混凝土導入模板內。混凝土分層澆筑，每層混凝土厚度為 25～ 30cm?；炷琳駬v應密實，不漏振、少振，確?；炷敛鹉：鬅o蜂窩、麻面、孔洞、吊腳等質量問題，以達到內實外光。 混凝土澆筑完后在 12 小時以內，初凝后，即應覆蓋草包并澆水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于 14 天。 地下結構防水工程質量控制 由于地下結構防水工程的質量是非常重要的。因此地下池 、 槽結構防水工程的質量B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 29/64 作為重點項目進行控制。 a. 混凝土原 材 料質量控制 ① 根據混凝土的設計強度不同，所用的水泥標號不低于 425 號，水泥的質量必須符合檢驗標準。 ② 砂、石必須經檢驗合格后方可使用，石子含泥量不超標。 b. 混凝土配合比的控制 混凝土經過多次試配后，選擇一個最佳配合比，并且在施工中嚴格按配合比配料。用于混凝土拌和物的材料用量偏差控制在現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范的規(guī)定范圍內。 為了減少泵送混凝土的用水量，混凝土中加入減水劑，提高混凝土的抗?jié)B性。 c. 防水混凝土工程的施工質量控制 ① 防水混凝土時施工，必須將地下水位降到基底以下 200mm。 ② 模板平整，拼縫嚴密不漏 漿，并有足夠的剛度、強度。固定模板的對拉螺栓加焊止水環(huán)。 ③ 鋼筋、管道、預埋件完成后進行隱蔽工程驗收。結構內部設置的鋼筋、鐵絲、馬鐙不得接觸模板，嚴格按設計和規(guī)定留足保護層，以防造成露筋。 ④ 澆筑混凝土的自落高度不得超過 2m，否則使用串筒、溜槽等辦法來澆筑。混凝土采用機械振搗，振搗棒插點間距控制在 50cm 以內，嚴防漏振。 d. 施工縫的設置 ① 防水混凝土應連續(xù)施工，底板不得留置施工縫。底板混凝土連續(xù)澆筑，池壁只允許留設水平施工縫，其位置不留在剪力與彎距最大處或底板與側壁交接處，施工縫留在高出底板上表面 300mm 的位置上。施工縫采用預留 100100mm 止水槽， BW 膨脹橡膠止水條代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬止水片進行密封防水處理，施工簡單，效果良好。施工時，將包裝 BW 膨脹橡膠止水條的隔離紙撕掉，直接粘貼在平整和清理干凈的施工縫處，壓緊粘牢，必要時每隔一米左右加釘一個水泥釘固定，即可澆筑上部防水混凝土。 ② 為使接縫嚴密，澆筑前對施工縫表面應進行鑿毛處理，清除浮漿和雜物，使之露出石子，在澆筑前用水沖洗干凈，并灑水濕潤 24 小時，鋪一層 20～ 50mm 厚 與結構混凝土 同配比的水泥砂漿。 e. 池壁澆灌混凝土時，從池壁的某一點開始 澆灌，形成兩個混凝土面，要求兩個施工面均衡發(fā)展，任何一個混凝土面的停滯時間都不得超過混凝土的終凝時間，以防產生混凝土冷縫，而影響抗?jié)B效果。 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 30/64 f. 防水混凝土采用機械振搗密實，振搗時間宜為 10～ 20秒，直到混凝土開始泛漿和不冒氣泡為止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振動器振搗。 g. 防水混凝土的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響極大，因此，當混凝土進入終凝（約澆筑后 4～ 6 小時）即開始澆水養(yǎng)護并采用保水措施，養(yǎng)護時間不少于 14 天。 h. 防水混凝土工程的地下結構部分，拆模驗收，刷外側防腐后，要及時回填土，以利于混凝土后 期強度的增長并獲得預期的抗?jié)B性能。 i. 池壁穿墻管的處理 穿墻管道防水處理：在管道穿過防水混凝土結構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要滿焊嚴密，止水環(huán)數(shù)量按設計規(guī)定。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將范圍找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。 j. 混凝土的養(yǎng)護 加強混凝土的養(yǎng)護，混凝土澆筑完后 46 小時內覆蓋澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護不少于 14天。 側壁混凝土 澆筑 3天后將側模松開，在側模與混凝土表面縫隙中澆水，保持濕潤。 循環(huán)水泵房 施工方案 鋼筋工程施工方案 鋼筋進場時應具備出廠質保書及試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋標識明確。進場時按直徑分批檢驗，進場檢驗內容包括查封標識、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方使用。 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，對該批鋼筋進行化學成分檢驗，合格后方使用。 鋼筋在鋼筋加工場內制作成型，并掛牌、分類堆放。以平板車運至施工現(xiàn)場綁扎。 鋼筋長度不夠時，在鋼筋加工場內采用兩種連接方法：當鋼筋直徑≤ 12mm，采用搭接連接； 當鋼筋直徑 12mm 時，采取閃光對焊的方法。 在現(xiàn)場的鋼筋需要接長時，≥Ф 16 的鋼筋采用直螺紋接頭，＜Ф 16 的鋼筋采用搭接接頭。 鋼筋采用綁扎接頭，當為受拉時，其接頭長度按下表采用，當為受壓時，其搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍，且同一斷面接頭所占總面積的百分率應符合：受拉區(qū)不超過 25%，受壓區(qū)不超過 50%。 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 31/64 鋼筋類別 混凝土強度等級 C20 C25 I 級鋼筋 35d 30d II 級鋼筋 45d 40d 鋼筋保護層砂漿墊塊控制，墊塊應墊在外側鋼筋下，鋼筋交叉點處，縱橫間距1000mm，柱及梁側鋼筋保護層均以帶鐵絲的砂漿塊控制并綁扎牢固，墊塊應墊在主筋上。墊塊制作時，其砂漿配合比應與結構混凝土內的水泥、黃砂比例相同。 板鋼筋及分布筋綁扎時，應先以粉筆畫好其間距，然后布鋼筋。綁扎成型鋼筋相交點時，應全部綁扎，并采用八字扣，再墊上墊塊綁扎。 基礎施工時，底板鋼筋網片與樁頂錨筋綁扎牢固，以固定其位置。短柱插筋先與數(shù)支箍筋綁扎形成鋼筋骨架，然后將其底腳綁扎固定在底板鋼筋上，承臺混凝土面以上插筋以Φ 48 腳手鋼管雙向固定其位置，并與基礎模板系統(tǒng)相連，短柱插筋上部也預先綁扎一圈箍筋。 溝坑底板鋼筋安裝 時，按間距 1m 將同一斷面上的上層及下層分布鋼筋以Φ 12@400焊成鋼筋骨架，以控制上排鋼筋的間距。側壁鋼筋施工時，每縱橫 1m間距設置 S形φ 8拉筋一道，以控制內外排鋼筋位置。為保證設備基礎頂層鋼筋安裝的準確性，增加Φ 20鋼筋為上下橫桿，Φ 20@600 鋼筋為豎向立桿，焊接成骨架。骨架間距 ，以支撐頂層鋼筋。中間層鋼筋與骨架相綁扎牢固。 鋼筋表面應清理干凈，有顆粒狀和片狀老銹斑的，嚴禁使用。鋼筋綁扎好后，采取鋪設腳手板的方法以防止其它工種操作時蹬踩變形。 模板工程施工方案 結構模板統(tǒng)一采用 18mm厚 11層雙面覆膜木膠合配制。在加工場內制成成品，再以平板車運至現(xiàn)場。 以Φ 48 。模板接縫處用 PE膠條密封，嚴防澆筑混凝土時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。模板的加固采用腳手鋼管支撐， ф 14（ 12）對拉螺栓固定，模板外側采用 15 15cm的δ =10mm的鐵板和雙螺帽進行緊固，確保模板支撐系統(tǒng)的剛度、強度、整體性、穩(wěn)定性滿足要求。 基礎施工過程中，相鄰的基礎間用腳手鋼管、扣件組合成構架對撐加固。基坑周邊B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 32/64 基礎外側模板及相隔較遠的基礎應增設鋼管樁進行加固。 對于泵坑及其 他防水結構側壁模板采用φ 14@600 為對拉螺栓加固， 對 拉螺栓間設δ=4mm 鋼板止水圈，兩端加設 5 5 木墊塊， 待 混凝土澆筑結束拆模后，打鑿掉木墊塊，以防水砂漿進行修補。 為確保設備基礎預留孔洞尺寸正確均應上下固定。孔洞上口以 50 100mm 木方固定并與模板支撐系統(tǒng)連接牢固，孔洞下口以∠ 50 4 角鐵框將其雙向夾住。詳見下圖： 根據設計要求，所有設備基礎施工前，應在設備到貨核對無誤后方可進行施工。澆注混凝土時，振動棒應避免碰到螺栓孔，如發(fā)現(xiàn)走動應停止?jié)仓⒃诨炷脸跄疤幚砗谩? 埋于支墩頂面大小同支 墩面的埋件，應開設澆灌孔和出氣孔。 所有預埋在溝、坑壁上的鋼管均應設鋼止水環(huán)，寬度為 100mm，厚度為 10mm。鋼管處采用木模板，以固定鋼管的位置。 柱模板工程 柱寬模板厚50 50背肋（48 55）雙面覆膜木夾板背肋（48 55） 鐵釘背肋（48 55）雙面覆膜木夾板雙面覆膜木夾板1 1222 2 B 標段建筑專業(yè)施工組織設計 33/64 柱模板加工圖 柱模板配制如上圖。由于 11 層膠合板板規(guī)格為 1220 2440mm，配模時盡可能利用長度方向，模板間拼縫以水平縫為主，柱截面超過 11 層木夾板長度時，才考慮豎向拼縫，豎向拼縫在柱中應有規(guī)則布置。 模板以木方做為背肋，鐵釘從模板面釘入木方內，使模板與木方連接。鐵 釘位置均勻，一般為 250mm。柱最下一塊模板沿高度方向尺寸應減去 20mm 的水泥砂漿找平層。 對拉螺栓位置根據計算確定，一般為 600mm 為宜（主要考慮模板的通用性）。螺栓孔用電鉆鉆孔，鉆孔時應從兩面對開均勻鉆入，以免破壞和起刺，為防止?jié)B入水分變形，孔四周刷樹脂漆。 柱模板的安裝時，柱腳處必須用水泥砂漿找平，柱底水泥砂漿找平標高為施工圖紙標高加