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【正文】 方便，定位夾緊穩(wěn)定可靠，夾具體應(yīng)具有較 好的剛性。 定位方案的確定 為了加工 M10 螺紋孔，應(yīng)限制自由度 ， 為使定位可靠，加工穩(wěn)定，我所設(shè)計(jì)的定位方案如附圖圖紙 —— 夾具體裝配圖所示，總共限制了工件的全部 6 個(gè)自由度，屬于完全定位。 在該定位方案中， φ45mm 圓柱小端面被夾具體上的三個(gè)支撐釘頂住，限制，三個(gè)移動(dòng)自由度。 φ25H8mm 孔內(nèi)插入短銷(xiāo)，限制了， φ10H7mm 孔中插入削邊銷(xiāo)，限制了，這樣 6 個(gè)自由度全部被限制。定位面板如附圖圖紙 —— 夾具體零件圖所示。 定位誤差分析 定位誤差是指由于定位不準(zhǔn)確引起的某一工序的尺寸或位置 精度要求方面的加工誤差。對(duì)于夾具設(shè)計(jì)中采用的定位方案，只要可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相應(yīng)尺寸或位置公差的 1/3，或滿足 ++≤T, 即可認(rèn)為定位方案符合加工要求。 對(duì)于本次設(shè)計(jì)的夾具，需要保證的尺寸要求：保證螺紋孔軸線距 φ45mm 圓柱小端面 11mm，保證螺紋孔軸線與 φ25H8mm 和 φ10H7mm 兩孔的中心線成。 對(duì)于 11mm 的要求，由于定位基準(zhǔn)也是 φ45mm 圓柱小端面，故基準(zhǔn)不重和誤差為 0，且由于 φ45mm 圓柱小端面經(jīng)過(guò)半精銑，表面粗糙度達(dá)到 ，故可認(rèn)為φ45mm 圓柱小端面的平面度誤差為 0，即不存在 基準(zhǔn)位置度誤差，綜上所述，只要三個(gè)支撐釘?shù)臉?biāo)準(zhǔn)尺寸得到保證，是不存在定位誤差的。 對(duì)于工序要求，定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)同為兩孔中心線，故基準(zhǔn)不重合誤差為 0?；鶞?zhǔn)位置誤差則取決于兩孔直徑尺寸公差以及圓度誤差，由于兩孔的表面精度都達(dá)到 ，都經(jīng)過(guò)精鉸，故基準(zhǔn)位置誤差也可以忽略，只要兩銷(xiāo)的標(biāo)準(zhǔn)尺寸以及相對(duì)位置關(guān)系得到保證，定位誤差也是很小的。 綜上所述，該定位方案是符合加工要求的。 定位元件的型號(hào)，尺寸和安裝方式 支撐釘 查 《 機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ) 課 程 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 教 程 》， 確 定 支 撐 釘 為A84 mmJB/， 它和定位面板上的 φ6mm 支撐釘孔呈 H7/r6 過(guò)盈配合。 削邊銷(xiāo) 本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷(xiāo)，查《課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，確定削邊銷(xiāo)為B1022JB/ 1999 標(biāo)準(zhǔn) ： 它和定位面板上的 φ10mm 銷(xiāo)孔呈 H7/r6mm 過(guò)盈配合。 短銷(xiāo) 本設(shè)計(jì)方案選用固定式定位銷(xiāo)，由于加工的 M10mm 螺紋孔恰好在定位基準(zhǔn)φ25H8mm 孔內(nèi)表面上，若采用標(biāo)準(zhǔn)件，勢(shì)必影響 M10mm 螺紋孔的加工，因此可專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)一個(gè)短銷(xiāo)： 在標(biāo)準(zhǔn)銷(xiāo)元件上加上了直徑為 21mm 的 軸頸，在軸頸上正對(duì) M10mm 軸線處開(kāi)φ12mm 的貫孔，這樣當(dāng)鉆頭鉆 M10mm 孔至終點(diǎn)時(shí)不會(huì)損傷銷(xiāo)，銷(xiāo)也不會(huì)影響鉆孔。銷(xiāo)與 φ25H8mm 孔內(nèi)表面僅有長(zhǎng)度為 6mm 的面接觸，且為間隙配合，既保證了短銷(xiāo)定位，又方便了裝夾工件。 該銷(xiāo)與定位面板上的銷(xiāo)孔呈 H7/r6 過(guò)盈配合。 夾緊方案的確定 夾緊裝置的設(shè)計(jì) 夾緊力方向原則： （ 1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置； （ 2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能??； （ 3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。 夾緊作用點(diǎn)原則： （ 1）夾緊里 的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （ 2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理分布夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)； （ 3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和可靠性，減少工件的夾緊力，防止加工過(guò)程中可能產(chǎn)生振動(dòng)。 根據(jù)以上要求，考慮加工零件的特點(diǎn)及定位方式，確定夾緊方式。 本設(shè)計(jì)方案選用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊方向水平向右，通過(guò)螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)套在螺桿頭部的壓塊軸向向右移動(dòng) ，進(jìn)而作用在工件 φ45mm 圓柱大端面上，實(shí)現(xiàn)夾緊，具體夾緊裝置的布置見(jiàn)圖紙。這種夾緊方式和夾緊裝置簡(jiǎn)單實(shí)用，且對(duì)于大批量生產(chǎn)能較快裝夾工件，勞動(dòng)強(qiáng)度較小，成本低，簡(jiǎn)單可靠。 另外，考慮到工件沿 φ25H8mm 孔中心線軸向裝卸，因此為便于裝卸工件，螺桿的軸向行程至少要大于 倍的工件寬度（ 43mm），且螺桿機(jī)構(gòu)應(yīng)與工件 φ25H8mm孔同軸，保證夾緊力作用均勻可靠。 切削力及夾緊力的計(jì)算 切削力的計(jì)算（僅計(jì)算鉆 M10mm 螺紋孔切削力） 刀具為高速鋼錐柄麻花鉆，直徑 D=，每齒進(jìn)給 量 f=，查《加工工藝手冊(cè)》表 ，鉆孔的軸向力計(jì)算公式： 查表確定， =420， =， =， =，代入公式得： ＝ 420 ＝ 1426N 夾緊力的確定 鉆孔和攻螺紋孔的夾緊力相同。本方案采用的螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，螺桿端面為圓周接觸，由《加工工藝手冊(cè)》表 ，夾緊力計(jì)算公式： W= 查表確定， Q=65, L=125, =, f=， β= ， R=60，代入公式得： W＝ 290N 夾具的操作及維護(hù) 安裝工件時(shí)，應(yīng)先將螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)退出足夠的行程空間以便于工件安裝，然后使工件的 φ25H8mm 孔穿過(guò)短銷(xiāo)，使工件底部的 φ10H7mm 孔穿過(guò)削邊銷(xiāo)，將 φ45mm 圓柱小端面緊靠在定位板上的 3 個(gè)定位支撐釘上，這樣工件以 φ45mm 圓柱小端面為定位基準(zhǔn)，且成角度傾斜安裝，便于立式鉆床加工。定位調(diào)節(jié)好后，轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，使壓塊靠緊 φ45mm 大端面并夾緊工件。加工完成后松開(kāi)工件，只需反向轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿，退出一定空間，即可取下工件。 夾具在使用中，應(yīng)注意檢查鉆套的磨損情況，如果磨損后不能精確保證加工精度，則需要更換鉆套 。本夾具定位面板是受力部件，夾緊時(shí)檢查其是否發(fā)生受力變形，如有變形，應(yīng)及時(shí)設(shè)法修正，才能保證加工精度。為使其變形減小，需要嚴(yán)格控制螺桿的夾緊力。 設(shè)計(jì)小結(jié) 課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)當(dāng)中的非常重要的一環(huán)，本次課程設(shè)計(jì)時(shí)間略顯得倉(cāng)促一些。但是通過(guò)本次設(shè)計(jì)，從中得到的收獲還是非常多的。 四年 時(shí)間里 ， 我們?cè)谡n堂上掌握的 多 是專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課的理論面，如何把我們所學(xué)到的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)理論知識(shí)用到實(shí)踐中去呢？我想做類(lèi)似的 設(shè)計(jì) 就為我們提供了 良好的實(shí)踐平臺(tái)。在做本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我感觸最深的當(dāng)數(shù)查閱大量的設(shè)計(jì)手冊(cè)了。一次次翻閱 《 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè) 》等書(shū)，是 為了讓自己的設(shè)計(jì)更加完善，更加符合工程標(biāo)準(zhǔn) 。 我們 有扎實(shí)的理論基礎(chǔ)，當(dāng)然還要懂得如何將一個(gè)零件從看圖紙到生產(chǎn)加工出來(lái)，選擇最佳的制造方法及加工工藝路線，本次設(shè)計(jì)正是綜合的體現(xiàn)。 本次課程設(shè)計(jì)由于時(shí)間的倉(cāng)促，還有許多地方有不足之處。 又 由于水平有限，難 免會(huì)有錯(cuò)誤，還望老師批評(píng)指正 。 主要參考文獻(xiàn)： 《機(jī)床夾具圖冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》 高等 教育出版社 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》 高等教育出版社 《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 機(jī)械工業(yè)出版社 《工程制圖》 機(jī)械工業(yè)出版社