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【正文】 在焊接區(qū)域外邊的管道處的多余金屬的高度不超過 3 毫米。 非破壞性測試的使用以及檢查的類型是液體穿透檢查或者是磁粉檢查（ PT 或者 MT），取樣率為 10%，焊縫外觀質(zhì)量不得低于國家標準《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB/T50236 要求的Ⅲ級質(zhì)量要求，焊縫內(nèi)部質(zhì)量采用 X 射線照相檢驗，內(nèi)部質(zhì)量不得低于《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》 GB/T12605 中Ⅲ級質(zhì)量要求。 焊縫探傷 根據(jù)《輸氣管道設計規(guī)范》及當?shù)氐挠嘘P(guān)規(guī)定進行檢查和檢驗。 埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫 總數(shù)的 20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的 5%，對于穿越和跨越城鎮(zhèn)主要道路、公路、橋梁、河流及敷設在套管內(nèi)的管道的換向焊縫，必須進行 100%的 X 射線照相檢驗。 管道防腐施工方法 序號 工作要點 1 管道、設備及支架的涂漆符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。 2 涂料有制造廠的質(zhì)量證明書。 3 焊縫及其標記在壓力試驗前不涂漆。 4 管道安裝后不能涂漆的部位預先涂漆。 5 涂漆前清除被涂面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 6 涂料的種類、顏色，涂敷的層數(shù)和標記 符合設計文件的規(guī)定。 7 涂漆施工在 15～ 30 攝氏度的環(huán)境溫度下進行，并有相應的防火、防雨措施。 8 涂層質(zhì)量符合下列要求： 涂層均勻，顏色一致。 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂層完整，無損壞、流淌。 涂層厚度符合設計文件的規(guī)定。 涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。 管道防腐要求 序號 名稱 防腐要求 1 聚乙烯管 埋地聚乙烯管與地上鋼管連接時，應采用彎管式鋼塑轉(zhuǎn)換接頭，鋼塑過渡接的鋼管端應采用輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮進行防腐，熱收縮套伸出地面 ～ 2 無縫鋼管 地上無縫 鋼管焊接前應打磨除銹見金屬底色，然后刷防銹漆兩遍，焊接完成后清理焊縫，對焊縫補刷防銹底漆兩遍。面漆顏色宜為黃色，當為其他顏色時，應加黃色環(huán)以示區(qū)別。 3 鍍鋅鋼管 試壓合格后，應涂漆保護，管件連接處應先刷一道防銹底漆，然后在全面刷兩道面漆，面漆顏色為黃色，當為其他顏色時，應加黃色環(huán)以示區(qū)別。 管道強度試驗及嚴密性試驗 管道安裝完畢后，應按設計要求和施工驗收規(guī)范對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采用壓縮氣體作為介質(zhì)進行強度及嚴密性試驗；試驗時 還應注意以下要點： 序號 內(nèi)容 工作要點 1 管 道 試 驗 條 件 1．管道系統(tǒng)施工完畢并符合設計要求和管道施工驗收規(guī)范。 2．管道支、吊架安裝完畢，配置正確合理，堅固牢靠。 3．焊接、無損探傷、熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢查合格。 4．清除管線上所有臨時卡具、支撐及其他雜物，所有的焊縫及連接處均能保證便于檢查。 5．管道的坐標、標高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復查合格；試驗用的臨時加固措經(jīng)檢查確認安全可靠。 6．試驗用的壓力表，應在校驗有效期內(nèi)，其量程不得大于試驗壓力的 2 倍；彈簧壓力計精度不得低于 。 2 管 道 強 度 試 驗 1．燃氣管道的強度試驗壓力應為設計壓力的 ，但鋼管不得低于 （ 3kgf/cm2）。 2．調(diào)壓器兩端的附屬設備及管道的強度試驗壓力應為設計壓力的 。 3．進行強度試驗時，壓力應逐漸升高，待升壓到試驗壓力的 50%時，停止升壓進行檢查，如無泄漏及異常情況，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐漸升壓，直至強度試驗壓力；每級試驗壓力應穩(wěn)壓 3min，達到試驗壓力后再穩(wěn)壓規(guī)定時間，無泄漏、無變形等為合格；如發(fā)現(xiàn)有泄漏之處，應及時在泄漏處做好標記，放壓后進行修理；待缺陷消除后，再升壓至試 驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓規(guī)定時間，無泄漏、壓力不降，即認為強度試驗合格。 ：試驗壓力 ，試驗時間 1小時，無降壓為合格。 （組團調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道）：試驗壓力 ，試驗時間 30min，發(fā)泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。 3 管 道 嚴 密 性 試 驗 1．氣密性試驗應在強度試驗合格后進行，試驗壓力值應遵守規(guī)定。 2．在氣密性試驗開始前，應向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達到溫度、壓力穩(wěn)定。 3．調(diào)壓器兩端的附屬設備及管道應分別按其設計壓力進行氣密性試驗，合 格后將調(diào)壓器與管道連通，涂皂液檢查，不漏為合格。 4. 中壓管道：試驗壓力 ，試驗時間 24 小時，發(fā)泡劑檢驗接頭不漏氣為合格。 5. 低壓管道（組團調(diào)壓站與用戶控制閥之間管道）：試驗壓力 ，試驗時間 30min，無降壓為合格。 6. 低壓管道（用戶控制閥后內(nèi)管道）：試驗壓力 10KPa，試驗時間 15min，無降壓為合格。 管道吹掃 管道系統(tǒng)在試驗完畢后，進行強度與嚴密性試驗之前應分段進行吹掃試驗，吹掃介質(zhì)采用壓縮空氣。 序號 施工項目 工作內(nèi)容 1 吹掃前的準備 1．吹掃前應對系統(tǒng)內(nèi)的儀 表加以保護，將系統(tǒng)中的板式孔板、環(huán)式孔板、調(diào)節(jié)閥拆除，用環(huán)形板及臨時短管連通管道；各分支管末端的閥門也應拆除后再吹掃；待整個系統(tǒng)吹掃完畢后，將孔板、閥門及末端閥門復位。 2．不允許吹掃的設備及管道應與吹掃系統(tǒng)隔離。 3．管道吹掃前應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應采用加固措施。 序號 施工項目 工作內(nèi)容 2 吹掃 1．先進行分段吹掃，再系統(tǒng)吹掃；系統(tǒng)吹掃前應檢查各系統(tǒng)的流程情況、分段吹掃記錄；各分支管上的吹掃在可包括在每個吹掃段中進行，但也可單獨進行吹掃。 2．吹掃方法應根據(jù)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的贓污程度確定； 吹掃的順序一般按主管、支管依次進行；吹掃一段符合吹洗規(guī)定后，將閥門復位，繼續(xù)吹掃第二段及第三段。 3．對未能吹掃或吹掃后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法進行清理，達到吹洗規(guī)定要求。 4．管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不能低于工作流速。 3 吹掃后的工作 1．孔板、閥門及末端閥門復位。 2．管道吹掃合格后，填寫“管道系統(tǒng)吹掃紀錄”。 計量調(diào)壓柜的作用 燃氣調(diào)壓柜是用于燃氣管網(wǎng)上降壓、穩(wěn)壓的專用設施；調(diào)壓柜中主要設備是調(diào)壓器，當進入調(diào)壓柜的燃氣壓力變化時，或出口 側(cè)用氣量發(fā)生變化時，它都能保證出口側(cè)的燃氣壓力穩(wěn)定，并當用戶完全不用時，還可以自動關(guān)閉，重新用氣時又能自動開啟。 調(diào)壓柜的安裝 調(diào)壓柜基本工藝流程： 調(diào)壓柜工藝流程圖 安 全 生 產(chǎn) 、 應 急 救 援領(lǐng) 導 小 組項 目 副 經(jīng) 理施 工 技 術(shù) 部 安 全 環(huán) 境 管 理 部 材 料 設 備 管 理 部安全技術(shù)交底安全防護設施搭建臨水臨電設施搭建安全培訓教育安全巡視檢查文明施工管理安全防護用品發(fā)放個人勞保用品發(fā)放機械設備維護保養(yǎng)項 目 總 工 A．過濾器 B．調(diào)壓器 C．安全閥 D．放空閥 E．球閥 調(diào)壓柜安裝 安裝示意圖 要點 地基處理：挖至持力層，素土夯實后做 100mm厚 C10 素混凝土墊層； 調(diào)壓柜基礎(chǔ)采用 C20鋼筋混凝土澆筑； 管道安裝后基礎(chǔ)坑用沙土填平。 調(diào)壓柜試驗 序號 工作內(nèi)容 要 點 1 吹掃管道 吹掃前在室外總進口、出口閥門處，調(diào)壓器前后，安全裝置前后都加堵板；只吹掃調(diào)壓柜的工藝管道；吹掃所用的壓縮空氣流量，根據(jù)管徑及流速確定。 2 強度試驗 強度試驗時不拆除吹掃時所加堵板，關(guān)閉室外總進口閥門及室內(nèi)接儀表閥門，其余閥門處于全開狀態(tài)。 強度試驗的氣體介質(zhì)為空氣、壓力為調(diào)壓柜進口設計壓力的 倍；穩(wěn)壓后，檢查所用焊口、法蘭、絲扣、閥門等處，如果均無漏氣，且壓力表指示無明顯下降則為合格；否則在修復漏點后，重復試驗，直到試壓合格為止。 3 氣密性試驗 強度試驗合格后，進行氣 密性試驗，；穩(wěn)壓 6H，如果壓力降不小于初壓的 1%，為合格。 聚乙烯管道敷設時，應沿管道走向同時敷設示蹤線，示蹤線采用 電線。示蹤線接頭應導電良好，并應用熱收縮套密封。示蹤線應固定在管道主體上，并在閥門井和出地面處留信號接頭。