【正文】 安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊卡螺栓 U型卡，使其松緊適度，平正一致。 安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號從第一節(jié)開始安裝。立管截門安裝朝 向應(yīng)便于操作和修理。管徑大于 50mm的管道上可不設(shè)活接頭。將燈叉彎或短管兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接煤氣表，把麻頭清理干凈。 聚乙烯管熱熔連接與電熔連接施工方案 本工程聚乙烯燃?xì)夤芄軓?D≤ 110 采用電熔連接； D＞ 110 采用電熔連接或熱熔連接。 管材熱熔對接參數(shù)典型值 公稱壁厚（ mm） 對接工藝 第一步：預(yù)熱 第二步：熔融 第三步：切換 第四步：對接 預(yù)熱壓力： 預(yù)熱溫度 210＋ 10℃ 壓力： 預(yù)熱 溫度 210＋ 10℃ 焊接壓力： 預(yù)熱時卷邊高度（ mm） 加熱時間（ s） 允許最大切換時 間（ s） 冷卻時間（ min） 2～ 30～ 40 4 4～ 5 公稱壁厚（ mm） 對接工藝 ～ 40～ 70 5 6～ 10 7～ 70～ 120 6 10～ 16 ～ 120～ 170 8 17～ 24 ～ 170～ 210 10 25～ 32 熱熔連接主要施工機(jī)具： 液壓熱熔對焊接機(jī) 液壓設(shè)備和機(jī)架 銑銷器和加熱板 電熔施工方法及步驟 清除干凈管材、管件內(nèi)外焊接部位的灰塵和雜質(zhì) ， 用刮刀刮除管材焊接區(qū)域外表面 的氧化層 ，清除干凈碎屑 。 用讀碼器讀取電熔管件焊接參數(shù)或按照管件要求的參數(shù)手工輸入焊 接參數(shù) ， 檢查無誤后進(jìn)行確認(rèn) 。 安裝示意圖： 電熔機(jī)具 聚乙烯管施工要求 采用熱熔連接的管材、管件應(yīng)同級別、同規(guī)格。 聚乙烯燃?xì)夤艿离娙圻B接或熱熔連接后，應(yīng)進(jìn)行 100%的外觀檢驗，熱熔連接的焊接接頭還應(yīng)進(jìn)行 100%的翻邊切除檢驗。 1 1～ 3 Ⅰ型坡口 安 全 生 產(chǎn) 、 應(yīng) 急 救 援領(lǐng) 導(dǎo) 小 組項 目 副 經(jīng) 理施 工 技 術(shù) 部 安 全 環(huán) 境 管 理 部 材 料 設(shè) 備 管 理 部安全技術(shù)交底安全防護(hù)設(shè)施搭建臨水臨電設(shè)施搭建安全培訓(xùn)教育安全巡視檢查文明施工管理安全防護(hù)用品發(fā)放個人勞保用品發(fā)放機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)項 目 總 工 0～ － － 內(nèi)壁錯邊量≤ ，且≤2mm；外壁≤3mm 3～ 6 1～ 2 6～ 9 Ⅴ型坡口 安 全 生 產(chǎn) 、 應(yīng) 急 救 援領(lǐng) 導(dǎo) 小 組項 目 副 經(jīng) 理施 工 技 術(shù) 部 安 全 環(huán) 境 管 理 部 材 料 設(shè) 備 管 理 部安全技術(shù)交底安全防護(hù)設(shè)施搭建臨水臨電設(shè)施搭建安全培訓(xùn)教育安全巡視檢查文明施工管理安全防護(hù)用品發(fā)放個人勞保用品發(fā)放機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)項 目 總 工 0～ 0～ 2 65～ 75 序號 厚度 T（ mm） 坡口名稱 坡口形式 坡口尺寸 備注 間隙 C（ mm） 鈍邊 P（ mm） 坡口角度α176。 鋼管對好口后進(jìn)行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。焊條必須保存在專門的干燥容器內(nèi)。 為減少焊縫處的內(nèi)應(yīng)力，施焊時，應(yīng)有防風(fēng)、雨、雪措施。管徑 15～ 32mm 套2次；管徑 40～ 50mm套 3次；管徑 70mm以上套 3～ 4次。 管螺紋標(biāo)準(zhǔn)旋入螺紋扣數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)緊固扭矩： 公稱直徑 （ mm） 旋入 扭矩 N 水平管道上的閥門安裝位置盡 量保證手輪朝上或者傾斜 45176。 大型閥門吊裝時，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。 螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應(yīng)有3扣的預(yù)留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修 ； 螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關(guān)閉情況下進(jìn)行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。 1保證閥門的傳動或電動裝置動作靈活，指示準(zhǔn)確；不許用杠桿或其它工具強行啟閉閥門。氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。 ③皮膜表背面距墻凈距 10～ 50mm。 干式皮膜表安裝方法：流量為 20m3/h、 34m3/h的煤氣表可安裝在墻上，表下面用型鋼（如 L40*4角鋼）支架固定。 ②羅茨表必須垂直安裝，高進(jìn) 低出。 ④安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確認(rèn)各處密封良好后，再擰下表上的加油螺塞，加入潤滑油（油位不能超過指定窗口上的市場調(diào)節(jié)刻線），擰緊螺塞，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。 埋地鋼管對接焊縫無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫 總數(shù)的 20%，地面上鋼管對接焊縫的無損探傷抽查數(shù)量不少于對接焊縫總數(shù)的 5%，對于穿越和跨越城鎮(zhèn)主要道路、公路、橋梁、河流及敷設(shè)在套管內(nèi)的管道的換向焊縫，必須進(jìn)行 100%的 X 射線照相檢驗。 4 管道安裝后不能涂漆的部位預(yù)先涂漆。 8 涂層質(zhì)量符合下列要求： 涂層均勻，顏色一致。 涂刷色環(huán)時，間距均勻，寬度一致。 管道強度試驗及嚴(yán)密性試驗 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范對管道系統(tǒng)進(jìn)行強度、嚴(yán)密性等試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；本工程采用壓縮氣體作為介質(zhì)進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗；試驗時 還應(yīng)注意以下要點： 序號 內(nèi)容 工作要點 1 管 道 試 驗 條 件 1．管道系統(tǒng)施工完畢并符合設(shè)計要求和管道施工驗收規(guī)范。 5．管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡高及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格；試驗用的臨時加固措經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。 3．進(jìn)行強度試驗時，壓力應(yīng)逐漸升高，待升壓到試驗壓力的 50%時，停止升壓進(jìn)行檢查，如無泄漏及異常情況，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐漸升壓，直至強度試驗壓力；每級試驗壓力應(yīng)穩(wěn)壓 3min，達(dá)到試驗壓力后再穩(wěn)壓規(guī)定時間，無泄漏、無變形等為合格；如發(fā)現(xiàn)有泄漏之處，應(yīng)及時在泄漏處做好標(biāo)記，放壓后進(jìn)行修理；待缺陷消除后，再升壓至試 驗壓力，在試驗壓力下穩(wěn)壓規(guī)定時間，無泄漏、壓力不降，即認(rèn)為強度試驗合格。 2．在氣密性試驗開始前，應(yīng)向管道內(nèi)充氣至試驗壓力，保持一定時間，達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定。 6. 低壓管道（用戶控制閥后內(nèi)管道）：試驗壓力 10KPa，試驗時間 15min，無降壓為合格。 3．管道吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)采用加固措施。 4．管道吹掃應(yīng)有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，流速不能低于工作流速。 調(diào)壓柜的安裝 調(diào)壓柜基本工藝流程： 調(diào)壓柜工藝流程圖 安 全 生 產(chǎn) 、 應(yīng) 急 救 援領(lǐng) 導(dǎo) 小 組項 目 副 經(jīng) 理施 工 技 術(shù) 部 安 全 環(huán) 境 管 理 部 材 料 設(shè) 備 管 理 部安全技術(shù)交底安全防護(hù)設(shè)施搭建臨水臨電設(shè)施搭建安全培訓(xùn)教育安全巡視檢查文明施工管理安全防護(hù)用品發(fā)放個人勞保用品發(fā)放機(jī)械設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)項 目 總 工 A．過濾器 B．調(diào)壓器 C．安全閥 D．放空閥 E．球閥 調(diào)壓柜安裝 安裝示意圖 要點 地基處理：挖至持力層，素土夯實后做 100mm厚 C10 素混凝土墊層； 調(diào)壓柜基礎(chǔ)采用 C20鋼筋混凝土澆筑； 管道安裝后基礎(chǔ)坑用沙土填平。 3 氣密性試驗 強度試驗合格后，進(jìn)行氣 密性試驗，；穩(wěn)壓 6H，如果壓力降不小于初壓的 1%，為合格。