【正文】 第 31 頁 共 41 頁 為了保證**天然氣管道不停輸封堵連頭工程安全、順利完成，針對本次工程中可能出現的事故或存在的隱患進行評估和分析，并提出相應的預防控制措施和應急方法。本措施以預防控制為主，應急方法是在預防控制措施不力或預想不到而產生的突發(fā)事件的處理，避免事故或險情的進一步擴大。1. 封堵連頭施工中可能存在的隱患及預防控制措施。隱患1：挖溝機開挖作業(yè)坑時,挖傷或挖漏管線造成爆管。原因分析：完全是人為造成。預防控制：開挖作業(yè)坑時，一定要謹慎； 開挖作業(yè)坑時，現場要打樁對管線進行定位和保護；靠近管線的部位采取人工開挖，避免傷及管線。應急措施：如果是損傷管線，立即對損傷部位進行修補；如管線泄漏，立即停輸降壓，對管線進行帶壓搶修，同時執(zhí)行應急反應程序。 隱患2：三通焊接時，焊穿管壁。原因分析：管線局部有缺陷或腐蝕嚴重； 焊接電流過大； 焊接工藝不合理；焊工缺乏經驗或沒有相應的資質。 預防控制：焊工必須有相應資質； 進行允許焊接壓力計算； 進行WPS焊接實驗； 嚴格控制電流大小和焊接速度，掌握融池深度； 　　　　　現場焊接前必須用超聲波測厚儀測量焊接處管壁厚度，滿足壁厚要求方可施焊。應急措施： 一旦發(fā)生，立即停輸降壓，先點燃泄漏的天然氣,降壓后再用楔子和卡具進行堵漏，重新選點焊接三通。隱患3：開孔過程中開孔機、三明治閥門設備機械連接出現介質泄漏。 原因分析：連接部位緊固不夠或緊固不均勻。預防控制：開孔機、三明治閥門組裝完成后，進行整體壓力實驗，實驗壓力為管道運行壓力，確認整體嚴密性合格后，方可進行開孔作業(yè)。應急措施：通過緊固連接，處理泄漏；若無法帶壓緊固，則利用軸流風機強制通風， 驅散泄漏介質。隱患4：開孔時發(fā)生卡刀原因分析：管線應力過大管線橢圓度過大開孔速度過快 預防控制：焊接防漲圈；開孔位置應避開管道焊縫；三通焊接前測量管道圓度；控制開孔各階段的開孔速度；開孔前，調整開孔機、開孔結合器和刀具、三明治閥門以及三通，保證良好的整體同軸度。應急措施：立即停機，再重新啟機開孔。隱患5：開孔過程中刀具損壞或開孔機原因造成無法完成開孔作業(yè)。原因分析：開孔機安裝、調節(jié)不當；開孔刀損壞；開孔速度過快；沒嚴格按操作規(guī)程作業(yè)。 預防控制：開孔前，調整開孔機、開孔結合器和刀具、三明治閥門以及三通的對中組裝，保證良好的整體同軸度；控制開孔速度，開孔過程中監(jiān)視開孔機和液壓站的壓力表變化，并保持對開孔切削的監(jiān)聽；檢查刀具、中心鉆的重點部位是否滿足開孔要求；嚴格按照開孔機操作規(guī)程進行作業(yè)。應急措施：提起開孔機主軸，拆除開孔機，更換刀具或對開孔機進行檢修；更換刀具，重新開孔； 遠處重新選擇開孔封堵點。隱患6：封堵泄漏嚴重，無法進行斷管作業(yè)原因分析：封堵點管線內雜質過多；管線焊縫原因；開孔不正或封堵皮碗損傷；封堵尺寸不到位。預防控制：封堵點選擇應嚴格測量管道圓度和壁厚；封堵點選擇應控制好管道環(huán)焊縫的周向位置；作業(yè)尺寸由專人計算，專人檢查核對；開孔時保證所開孔對管道的對中性，保證開 孔尺寸到位；選擇合適于作業(yè)管道壁厚的密封皮碗。應急措施：首先檢查核對封堵到位尺寸。若尺寸無誤，則提起封堵頭，重新進行下封堵。若反復多次，仍然泄漏嚴重，則拆除封堵器，檢查密封皮碗，分析原因或更換皮碗，再次下封堵，若仍然無效，則應分析管道內部原因，可考慮另外選擇封堵點。隱患7：下塞堵平衡時開孔機造成損壞。原因分析：管道壓力波動大；操作前沒進行壓力平衡；沒嚴格按操作規(guī)程進行操作；預防控制：必須利用塞堵上的單向閥；嚴格按照工藝規(guī)程進行平衡；下塞堵作業(yè)時，嚴格保證管道壓力無波動或波動壓力小于1公斤。應急措施：拆除開孔機，進行維修。利用另外一臺開孔機進行作業(yè)。隱患8：塞堵無法到位原因分析：塞堵安裝不正確尺寸計算不正確預防控制：保證三通、三明治閥門、開孔結合器、開孔機和塞堵的同軸度；作業(yè)尺寸由專人計算，專人檢查核對。應急措施：拆除開孔機，安裝調整，重新下塞堵。隱患9：塞堵到位后，塞堵密封發(fā)生泄漏。原因分析：塞堵密封損壞；三通密封部位劃傷或進鐵渣。預防控制：注意塞堵和密封件的存放保護，防止塞堵密封槽和密封件的劃傷和損壞；通過開孔前的檢查，保證三通內腔密封部位的光滑度。應急措施：提起塞堵，拆除開孔機，檢查或更換密封，重新下塞堵。隱患10：斷管時，由于管道材質硬度高，管線應力大，造成刀具損壞。 原因分析：管線應力過大或管線材質硬度高。預防控制：利用楔子防止夾刀；在斷管位置附近多爬幾道口，釋放管道應力。應急措施：更換刀具。隱患11：新舊管線連頭焊接時，隔離囊發(fā)生泄漏。原因分析：管線泄漏嚴重造成隔離囊承壓過大。隔離囊充氣壓力不夠。預防控制：隔離囊應經過實驗檢驗；保證隔離囊的充氣壓力；通過2寸平衡孔引流封堵泄漏介質；焊接過程中氮氣保護；應急措施：立即停止焊接（若發(fā)生小面積著火，立即滅火），斷管，重新制作隔離囊。隱患12：三明治閥產生泄漏。原因分析：三明治閥密封損壞；操作過程中三明治閥內進臟物或鐵屑。預防控制：三明治閥進行壓力實驗檢驗；準備充足的密封件；開孔過程中避免控制鐵屑進入閥腔內；嚴格按操作規(guī)程進行操作；應急措施：立即停止操作，控制泄漏，分析原因并更換密封件。隱患13：三明治閥開關不靈活或產生卡住現象。原因分析：操作過程中三明治閥內進異物；三明治閥驅動部分損壞預防控制：施工前對三明治閥整體進行檢修并更換密封件；進行壓力實驗檢驗；嚴格按操作規(guī)程操作，發(fā)現異常立即檢修；應急措施：立即停止操作，分析原因；強行開關閥門，下塞柄，拆下三明治閥進行檢修。隱患14：開孔或下塞堵過程中，開孔機產生泄漏。原因分析：開孔機密封件損壞；開孔機主軸內進異物。預防控制：施工前檢查開孔機并更換密封件；進行壓力實驗檢驗；各項操作前進行檢驗；嚴格按操作規(guī)程進行操作；應急措施：立即停止操作，拆開孔機進行檢查；如泄漏不嚴重，可繼續(xù)進行作業(yè)。隱患15：封堵過程中，封堵器產生泄漏。原因分析：封堵器密封件損壞；封堵器主軸進異物或彎曲預防控制：施工前檢查密封件；進行帶壓封堵試驗；封堵前壓力檢查；嚴格按封堵操作規(guī)程操作；應急措施：立即停止封堵操作，檢修封堵器；如泄漏不嚴重，繼續(xù)進行作業(yè)。（1）施工過程中，管線兩側20米內設為警戒區(qū)，任何非施工人員不得進入；（2） 管線帶壓動火焊接時使用低氫焊條，直流反接；（3）焊接電流控制在130A以下；（4）動火碰頭區(qū)設立安全區(qū)，由專人看守；（5）動火現場配備二臺消防車；（6）封堵作業(yè)前各方共同召開技術施工協(xié)調會，管線業(yè)主方應和施工方一同制定安全防范措施； (7)建立通暢的通訊網絡,現場配備防爆對講機；（8）動火現場由專人用測爆儀隨時監(jiān)測，如可燃氣體含量接近爆炸下限時，立即停止一切作業(yè)，撤出施工人員，確定漏點，進行處理，待可燃氣體含量低于爆炸下限且含量穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工；（9）封堵作業(yè)前，詳細分別編制天然氣管線的《動火方案》，審批合格后填寫《動火票》，方可動火作業(yè)；（10）封堵作業(yè)現場保證消防通道暢通，滅火器材專人到位；（11）利用防爆軸流風機進行強制通風，控制空氣含氧和燃燒氣體含量，防止爆燃和人員窒息；（12）進入現場人員一律穿著防靜電工作服，關閉手機、BP機；（13）組織施工有關人員學習施工方案及安全措施提高安全意識；（14）碰頭焊接時采用氮氣保護。 （15） 開孔完畢，拆卸開孔機前，要先向開孔機內注入氮氣以置換凈存留在開孔機內的天然氣，通過引流管把置換出的天然氣引流放空處理，防止存積在開孔機內的天然氣引爆。置換完畢，經檢驗引流出的可燃氣體的含量達到要求，方可拆卸開孔機。 （16） 每次拆卸封堵器前，也應向封堵結合器內注入氮氣以置換凈存留在封堵器內的天然氣，通過引流管把置換出的天然氣引流放空處理，防止存積在封堵器內的天然氣引爆。置換完畢經檢驗引流出的可燃氣體的含量達到要求，方可拆卸封堵器。 （17） 兩點封堵完畢，經驗證無泄漏后就進行封堵隔離管段的氮氣置換。首先在隔離管段接出一引流管，最后從平衡閥向隔離管段注入氮氣，在放空處用可燃氣體檢測儀檢驗天然氣的含量，符合要求方可進行斷管、焊接等作業(yè)。（18） 旁通管線及新管線導通前均須進行氮氣置換，再用天然氣置換管內氮氣達到要求后導通管線。（19）旁通線拆除前先燃放管線內的天然氣，再用氮氣置換，然后拆除旁通線。 （20）機械斷管后，為確保焊接作業(yè)的安全，在管線兩個斷口端各加一個隔離囊。（21） 三通焊接必須按SY/ 《鋼制管道封堵技術規(guī)程第一部分：塞式、筒式封堵》“三通焊接”的要求，對焊口進行探傷、著色.（22）新舊管線碰頭焊接,對焊口進行100％X射線檢驗。 （23）封堵作業(yè)嚴格按SY/ 《鋼制管道封堵技術規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》進行操作。 （24） 焊接三通前，采用測厚儀測管壁實際厚度，盡量避開嚴重腐蝕區(qū)域。焊工藝上采用直流反接，降低母材的溫度，焊接電流控制在100A130A之間。（25） 開孔、封堵前對結合器以及三通殼體進行試壓。開孔、封堵要嚴格按操作規(guī)程進行并保持壓力平衡； （26） 開孔作業(yè)時，可能產生卡刀現象，一旦發(fā)生，立即停機，并手動退刀1公分，再重新起機開孔，在選擇開孔位置時，盡量選擇管線變形小的位置，這一 點對封堵作業(yè)也尤為關鍵； （27）封堵作業(yè)時，可能產生封不住現象，重新檢查封堵頭及皮碗是否損壞，更換新皮碗后再重試，再不成功就重新選擇封堵點，并注意封堵操作前必須確保壓力平衡。40第40頁 —共41