【正文】 第 31 頁 共 41 頁 為了保證**天然氣管道不停輸封堵連頭工程安全、順利完成，針對本次工程中可能出現(xiàn)的事故或存在的隱患進(jìn)行評估和分析，并提出相應(yīng)的預(yù)防控制措施和應(yīng)急方法。本措施以預(yù)防控制為主，應(yīng)急方法是在預(yù)防控制措施不力或預(yù)想不到而產(chǎn)生的突發(fā)事件的處理，避免事故或險(xiǎn)情的進(jìn)一步擴(kuò)大。1. 封堵連頭施工中可能存在的隱患及預(yù)防控制措施。隱患1：挖溝機(jī)開挖作業(yè)坑時(shí),挖傷或挖漏管線造成爆管。原因分析：完全是人為造成。預(yù)防控制：開挖作業(yè)坑時(shí)，一定要謹(jǐn)慎； 開挖作業(yè)坑時(shí)，現(xiàn)場要打樁對管線進(jìn)行定位和保護(hù)；靠近管線的部位采取人工開挖，避免傷及管線。應(yīng)急措施：如果是損傷管線，立即對損傷部位進(jìn)行修補(bǔ)；如管線泄漏，立即停輸降壓，對管線進(jìn)行帶壓搶修，同時(shí)執(zhí)行應(yīng)急反應(yīng)程序。 隱患2：三通焊接時(shí)，焊穿管壁。原因分析：管線局部有缺陷或腐蝕嚴(yán)重； 焊接電流過大； 焊接工藝不合理；焊工缺乏經(jīng)驗(yàn)或沒有相應(yīng)的資質(zhì)。 預(yù)防控制：焊工必須有相應(yīng)資質(zhì)； 進(jìn)行允許焊接壓力計(jì)算； 進(jìn)行WPS焊接實(shí)驗(yàn)； 嚴(yán)格控制電流大小和焊接速度，掌握融池深度； 　　　　　現(xiàn)場焊接前必須用超聲波測厚儀測量焊接處管壁厚度，滿足壁厚要求方可施焊。應(yīng)急措施： 一旦發(fā)生，立即停輸降壓，先點(diǎn)燃泄漏的天然氣,降壓后再用楔子和卡具進(jìn)行堵漏，重新選點(diǎn)焊接三通。隱患3：開孔過程中開孔機(jī)、三明治閥門設(shè)備機(jī)械連接出現(xiàn)介質(zhì)泄漏。 原因分析：連接部位緊固不夠或緊固不均勻。預(yù)防控制：開孔機(jī)、三明治閥門組裝完成后，進(jìn)行整體壓力實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)壓力為管道運(yùn)行壓力，確認(rèn)整體嚴(yán)密性合格后，方可進(jìn)行開孔作業(yè)。應(yīng)急措施：通過緊固連接，處理泄漏；若無法帶壓緊固，則利用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)， 驅(qū)散泄漏介質(zhì)。隱患4：開孔時(shí)發(fā)生卡刀原因分析：管線應(yīng)力過大管線橢圓度過大開孔速度過快 預(yù)防控制：焊接防漲圈；開孔位置應(yīng)避開管道焊縫；三通焊接前測量管道圓度；控制開孔各階段的開孔速度；開孔前，調(diào)整開孔機(jī)、開孔結(jié)合器和刀具、三明治閥門以及三通，保證良好的整體同軸度。應(yīng)急措施：立即停機(jī)，再重新啟機(jī)開孔。隱患5：開孔過程中刀具損壞或開孔機(jī)原因造成無法完成開孔作業(yè)。原因分析：開孔機(jī)安裝、調(diào)節(jié)不當(dāng)；開孔刀損壞；開孔速度過快；沒嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。 預(yù)防控制：開孔前，調(diào)整開孔機(jī)、開孔結(jié)合器和刀具、三明治閥門以及三通的對中組裝，保證良好的整體同軸度；控制開孔速度，開孔過程中監(jiān)視開孔機(jī)和液壓站的壓力表變化，并保持對開孔切削的監(jiān)聽；檢查刀具、中心鉆的重點(diǎn)部位是否滿足開孔要求；嚴(yán)格按照開孔機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。應(yīng)急措施：提起開孔機(jī)主軸，拆除開孔機(jī)，更換刀具或?qū)﹂_孔機(jī)進(jìn)行檢修；更換刀具，重新開孔； 遠(yuǎn)處重新選擇開孔封堵點(diǎn)。隱患6：封堵泄漏嚴(yán)重，無法進(jìn)行斷管作業(yè)原因分析：封堵點(diǎn)管線內(nèi)雜質(zhì)過多；管線焊縫原因；開孔不正或封堵皮碗損傷；封堵尺寸不到位。預(yù)防控制：封堵點(diǎn)選擇應(yīng)嚴(yán)格測量管道圓度和壁厚；封堵點(diǎn)選擇應(yīng)控制好管道環(huán)焊縫的周向位置；作業(yè)尺寸由專人計(jì)算，專人檢查核對；開孔時(shí)保證所開孔對管道的對中性，保證開 孔尺寸到位；選擇合適于作業(yè)管道壁厚的密封皮碗。應(yīng)急措施：首先檢查核對封堵到位尺寸。若尺寸無誤，則提起封堵頭，重新進(jìn)行下封堵。若反復(fù)多次，仍然泄漏嚴(yán)重，則拆除封堵器，檢查密封皮碗，分析原因或更換皮碗，再次下封堵，若仍然無效，則應(yīng)分析管道內(nèi)部原因，可考慮另外選擇封堵點(diǎn)。隱患7：下塞堵平衡時(shí)開孔機(jī)造成損壞。原因分析：管道壓力波動大；操作前沒進(jìn)行壓力平衡；沒嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；預(yù)防控制：必須利用塞堵上的單向閥；嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行平衡；下塞堵作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格保證管道壓力無波動或波動壓力小于1公斤。應(yīng)急措施：拆除開孔機(jī)，進(jìn)行維修。利用另外一臺開孔機(jī)進(jìn)行作業(yè)。隱患8：塞堵無法到位原因分析：塞堵安裝不正確尺寸計(jì)算不正確預(yù)防控制：保證三通、三明治閥門、開孔結(jié)合器、開孔機(jī)和塞堵的同軸度；作業(yè)尺寸由專人計(jì)算，專人檢查核對。應(yīng)急措施：拆除開孔機(jī)，安裝調(diào)整，重新下塞堵。隱患9：塞堵到位后，塞堵密封發(fā)生泄漏。原因分析：塞堵密封損壞；三通密封部位劃傷或進(jìn)鐵渣。預(yù)防控制：注意塞堵和密封件的存放保護(hù)，防止塞堵密封槽和密封件的劃傷和損壞；通過開孔前的檢查，保證三通內(nèi)腔密封部位的光滑度。應(yīng)急措施：提起塞堵，拆除開孔機(jī)，檢查或更換密封，重新下塞堵。隱患10：斷管時(shí)，由于管道材質(zhì)硬度高，管線應(yīng)力大，造成刀具損壞。 原因分析：管線應(yīng)力過大或管線材質(zhì)硬度高。預(yù)防控制：利用楔子防止夾刀；在斷管位置附近多爬幾道口，釋放管道應(yīng)力。應(yīng)急措施：更換刀具。隱患11：新舊管線連頭焊接時(shí)，隔離囊發(fā)生泄漏。原因分析：管線泄漏嚴(yán)重造成隔離囊承壓過大。隔離囊充氣壓力不夠。預(yù)防控制：隔離囊應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)；保證隔離囊的充氣壓力；通過2寸平衡孔引流封堵泄漏介質(zhì)；焊接過程中氮?dú)獗Ｗo(hù)；應(yīng)急措施：立即停止焊接（若發(fā)生小面積著火，立即滅火），斷管，重新制作隔離囊。隱患12：三明治閥產(chǎn)生泄漏。原因分析：三明治閥密封損壞；操作過程中三明治閥內(nèi)進(jìn)臟物或鐵屑。預(yù)防控制：三明治閥進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)；準(zhǔn)備充足的密封件；開孔過程中避免控制鐵屑進(jìn)入閥腔內(nèi)；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；應(yīng)急措施：立即停止操作，控制泄漏，分析原因并更換密封件。隱患13：三明治閥開關(guān)不靈活或產(chǎn)生卡住現(xiàn)象。原因分析：操作過程中三明治閥內(nèi)進(jìn)異物；三明治閥驅(qū)動部分損壞預(yù)防控制：施工前對三明治閥整體進(jìn)行檢修并更換密封件；進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)；嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，發(fā)現(xiàn)異常立即檢修；應(yīng)急措施：立即停止操作，分析原因；強(qiáng)行開關(guān)閥門，下塞柄，拆下三明治閥進(jìn)行檢修。隱患14：開孔或下塞堵過程中，開孔機(jī)產(chǎn)生泄漏。原因分析：開孔機(jī)密封件損壞；開孔機(jī)主軸內(nèi)進(jìn)異物。預(yù)防控制：施工前檢查開孔機(jī)并更換密封件；進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)；各項(xiàng)操作前進(jìn)行檢驗(yàn)；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作；應(yīng)急措施：立即停止操作，拆開孔機(jī)進(jìn)行檢查；如泄漏不嚴(yán)重，可繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。隱患15：封堵過程中，封堵器產(chǎn)生泄漏。原因分析：封堵器密封件損壞；封堵器主軸進(jìn)異物或彎曲預(yù)防控制：施工前檢查密封件；進(jìn)行帶壓封堵試驗(yàn)；封堵前壓力檢查；嚴(yán)格按封堵操作規(guī)程操作；應(yīng)急措施：立即停止封堵操作，檢修封堵器；如泄漏不嚴(yán)重，繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)。（1）施工過程中，管線兩側(cè)20米內(nèi)設(shè)為警戒區(qū)，任何非施工人員不得進(jìn)入；（2） 管線帶壓動火焊接時(shí)使用低氫焊條，直流反接；（3）焊接電流控制在130A以下；（4）動火碰頭區(qū)設(shè)立安全區(qū)，由專人看守；（5）動火現(xiàn)場配備二臺消防車；（6）封堵作業(yè)前各方共同召開技術(shù)施工協(xié)調(diào)會，管線業(yè)主方應(yīng)和施工方一同制定安全防范措施； (7)建立通暢的通訊網(wǎng)絡(luò),現(xiàn)場配備防爆對講機(jī)；（8）動火現(xiàn)場由專人用測爆儀隨時(shí)監(jiān)測，如可燃?xì)怏w含量接近爆炸下限時(shí)，立即停止一切作業(yè)，撤出施工人員，確定漏點(diǎn)，進(jìn)行處理，待可燃?xì)怏w含量低于爆炸下限且含量穩(wěn)定后，方可繼續(xù)施工；（9）封堵作業(yè)前，詳細(xì)分別編制天然氣管線的《動火方案》，審批合格后填寫《動火票》，方可動火作業(yè)；（10）封堵作業(yè)現(xiàn)場保證消防通道暢通，滅火器材專人到位；（11）利用防爆軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)，控制空氣含氧和燃燒氣體含量，防止爆燃和人員窒息；（12）進(jìn)入現(xiàn)場人員一律穿著防靜電工作服，關(guān)閉手機(jī)、BP機(jī)；（13）組織施工有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工方案及安全措施提高安全意識；（14）碰頭焊接時(shí)采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。 （15） 開孔完畢，拆卸開孔機(jī)前，要先向開孔機(jī)內(nèi)注入氮?dú)庖灾脫Q凈存留在開孔機(jī)內(nèi)的天然氣，通過引流管把置換出的天然氣引流放空處理，防止存積在開孔機(jī)內(nèi)的天然氣引爆。置換完畢，經(jīng)檢驗(yàn)引流出的可燃?xì)怏w的含量達(dá)到要求，方可拆卸開孔機(jī)。 （16） 每次拆卸封堵器前，也應(yīng)向封堵結(jié)合器內(nèi)注入氮?dú)庖灾脫Q凈存留在封堵器內(nèi)的天然氣，通過引流管把置換出的天然氣引流放空處理，防止存積在封堵器內(nèi)的天然氣引爆。置換完畢經(jīng)檢驗(yàn)引流出的可燃?xì)怏w的含量達(dá)到要求，方可拆卸封堵器。 （17） 兩點(diǎn)封堵完畢，經(jīng)驗(yàn)證無泄漏后就進(jìn)行封堵隔離管段的氮?dú)庵脫Q。首先在隔離管段接出一引流管，最后從平衡閥向隔離管段注入氮?dú)猓诜趴仗幱每扇細(xì)怏w檢測儀檢驗(yàn)天然氣的含量，符合要求方可進(jìn)行斷管、焊接等作業(yè)。（18） 旁通管線及新管線導(dǎo)通前均須進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，再用天然氣置換管內(nèi)氮?dú)膺_(dá)到要求后導(dǎo)通管線。（19）旁通線拆除前先燃放管線內(nèi)的天然氣，再用氮?dú)庵脫Q，然后拆除旁通線。 （20）機(jī)械斷管后，為確保焊接作業(yè)的安全，在管線兩個(gè)斷口端各加一個(gè)隔離囊。（21） 三通焊接必須按SY/ 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第一部分：塞式、筒式封堵》“三通焊接”的要求，對焊口進(jìn)行探傷、著色.（22）新舊管線碰頭焊接,對焊口進(jìn)行100％X射線檢驗(yàn)。 （23）封堵作業(yè)嚴(yán)格按SY/ 《鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程第1部分：塞式、筒式封堵》進(jìn)行操作。 （24） 焊接三通前，采用測厚儀測管壁實(shí)際厚度，盡量避開嚴(yán)重腐蝕區(qū)域。焊工藝上采用直流反接，降低母材的溫度，焊接電流控制在100A130A之間。（25） 開孔、封堵前對結(jié)合器以及三通殼體進(jìn)行試壓。開孔、封堵要嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行并保持壓力平衡； （26） 開孔作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生卡刀現(xiàn)象，一旦發(fā)生，立即停機(jī)，并手動退刀1公分，再重新起機(jī)開孔，在選擇開孔位置時(shí)，盡量選擇管線變形小的位置，這一 點(diǎn)對封堵作業(yè)也尤為關(guān)鍵； （27）封堵作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生封不住現(xiàn)象，重新檢查封堵頭及皮碗是否損壞，更換新皮碗后再重試，再不成功就重新選擇封堵點(diǎn)，并注意封堵操作前必須確保壓力平衡。40第40頁 —共41