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【正文】 時(shí)，采取井內(nèi)內(nèi)通風(fēng)、供給氧氣，并防有害氣體中毒。 井上作業(yè)人員掛一安全帶，井下作業(yè)帶安全帽 ，提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防掉土石傷人。 加強(qiáng)對孔壁土層漏水情況的觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)采取處理措施。 (4) 鋼筋籠的成型組裝與吊放： 對直徑和長度大的鋼筋籠，防止鋼筋籠吊放時(shí)扭曲變形，一般在主筋內(nèi)側(cè)每職 加設(shè)一道直徑 2530mm 的加強(qiáng)筋，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強(qiáng)支撐，與主筋焊接牢固組成骨架，主筋在現(xiàn)場對焊連接，長度大（ 15m以上）的鋼筋籠，為便于吊運(yùn)，一般分二節(jié)制作。鋼筋籠通常在樁基工程附近地面，平臥進(jìn)行，方法是在地面輔設(shè)二排輕軌，先將加強(qiáng)箍按間距排列在輕軌上，按母線逐根放上主筋并與之點(diǎn)焊焊接，控制 平整度差不大于 50mm，上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開 50％，螺旋箍筋每隔 1～ 筋扎成梅花形用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋籠四側(cè)主筋上每隔 5m設(shè)置一個(gè)Φ 20 mm 可環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持 7cm，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制，比孔小 11～ 12 cm。 鋼筋籠就位，對重 1t 以內(nèi)的小型鋼筋籠，可作用帶有小卷揚(yáng)機(jī)和活動(dòng)三木塔吊運(yùn)機(jī)具（或汽車吊）運(yùn)輸和吊放入孔內(nèi)就位。直徑、重量大的鋼筋籠，可臨時(shí)租用 25 t 汽車吊車進(jìn)行，水平吊運(yùn)仍采用兩臺(tái) 25 t汽車吊車轉(zhuǎn)運(yùn)。主筋吊頂部加強(qiáng)箍 4 點(diǎn)，輔機(jī)吊下部 4點(diǎn)遞送，當(dāng)運(yùn)到樁位上部在空 中翻轉(zhuǎn)，直立扶穩(wěn)后輔機(jī)脫鉤，全部鋼筋由主機(jī)承擔(dān)，緩慢落入樁孔就位，用 2 根 16 號(hào)槽鋼制橫擔(dān)穿過鋼筋籠頂部加強(qiáng)箍，懸掛在孔口砼護(hù)壁上再卸鉤。如為兩節(jié)，再用同法將上節(jié)鋼筋籠吊到下節(jié)鋼筋籠上， 29 使主筋對準(zhǔn)，彩幫條雙面焊接。最后再用兩臺(tái)吊車將整個(gè)鋼筋籠抬起，抽出橫擔(dān)后，緩慢放入樁孔內(nèi)就位，一般鋼筋籠離樁底均有一定距離，可彩 4根Φ 22mm 鋼吊鉤鉤住籠頂加強(qiáng)箍，用槽鋼橫擔(dān)懸掛在井壁上，脫一借自重可保持鋼筋籠標(biāo)高，垂直度和保護(hù)層正確。 (5)砼的灌筑： 挖孔樁灌筑砼前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進(jìn)行清理 。砼用機(jī)械拌制，用翻斗汽車、機(jī)動(dòng)車或手推車運(yùn)輸。砼入孔采用串桶，砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，應(yīng)連續(xù)分層澆灌，每層澆灌不超過 。隨時(shí)振搗密實(shí)，直至樁頂，在砼初前抹村平整，避免出現(xiàn)塑性收縮裂縫或環(huán)向干縮裂縫。表面有浮漿層，應(yīng)鑿除以保證與上部承臺(tái)的良好連接。 (6)承臺(tái)及基礎(chǔ)施工 ①人工挖孔樁施工完后，即進(jìn)行承臺(tái)和基礎(chǔ)的施工。 ②施工方法 1)施工步驟：基礎(chǔ)承合測量放線→土方開挖→人工挖孔樁樁頭處理→施工墊層→綁扎鋼筋→承臺(tái)模板→砼澆筑→綁扎鋼筋→模板安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)、拆?！A(chǔ)回填。 2)當(dāng)人工挖孔 樁樁芯施工完成后，基礎(chǔ)承臺(tái)土方就可進(jìn)行開挖。挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，經(jīng)驗(yàn)收后進(jìn)行墊層砼的施工。 3)當(dāng)墊層砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，可開始鋼筋和模板的施工。 4)鋼筋、模板施工完后，經(jīng)過檢查，進(jìn)行砼的澆筑。 5)拆模以不損傷砼棱角為前提，保濕養(yǎng)護(hù)不得少于 7d。 (7) 設(shè)備基礎(chǔ)施工方法 ① 施工方法 1)施工步驟：基坑開挖、坑壁支護(hù)→人工清土→砼墊層施工→鋼筋綁扎→螺栓固定架安裝、模板安裝→鐵件、螺栓預(yù)埋管道安裝→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)、拆模、基坑回填。 2)定位放線后，按挖土圖進(jìn)行土方開挖，基坑邊坡放坡系數(shù)根據(jù)地質(zhì) 情況確定， 30 不便放坡處則采取土方壁支護(hù)措施，由于設(shè)備基礎(chǔ)較復(fù)雜，事先必須繪制基坑土方開挖圖，圖中包括坑口、坑底外輪廓線，放坡系數(shù)，坑底不同標(biāo)高的分界線等，開挖過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，以免造成超挖或欠挖。 機(jī)械開挖，坑底留約 150～ 200m 厚余土，再由人工清底，坑底需要做排水溝，驗(yàn)槽后應(yīng)及時(shí)封墊層。 3)基坑形成后，即進(jìn)行墊層施工。 4)投點(diǎn)放線后，連鑄機(jī)中心和輥道中心線交點(diǎn)空曠處，用型鋼架設(shè)一標(biāo)高控制臺(tái)，并不得與其它固定架、支承架相連。隨即進(jìn)行鋼筋的綁扎和模板的安裝，并安設(shè)螺栓固定架及其線架，此外，還要注意預(yù) 留孔洞的留設(shè)。 5)模板采用組合鋼模板部分木模和層板（扇形段）進(jìn)行拼組，模板間的縱橫連接須符合有關(guān)規(guī)定要求；模板表面應(yīng)干凈、平整，并刷不影響過質(zhì)量的隔離劑。模板支撐加固要牢固穩(wěn)定，模板的支撐采用 DN48 X 鋼管及木楞，綜合室即大包回轉(zhuǎn)臺(tái)頂板較厚處及厚大懸空塊體，采用密排管架支撐，頂部并用雙管雙扣件，以保證具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，確保砼澆筑時(shí)不致下塌。 6)鋼筋安裝：鋼筋可采用常規(guī)方法施工，但其縱橫交錯(cuò)、上下重疊，排列較復(fù)雜。綁扎前及綁扎過程中須做好以下幾方面工作： 、 直徑、尺寸、形狀和數(shù)量是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)及時(shí)糾正或增補(bǔ)。 。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合規(guī)范有關(guān)要求對接頭位置和數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線；為避免混亂和差錯(cuò)，對各種型號(hào)構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，應(yīng)在模板上分別標(biāo)明； c. 墻體較高的結(jié)構(gòu)，支模前需用腳手架臨時(shí)固定鋼筋。 ，需用型鋼作鋼筋固定架。 e. 綁扎復(fù)雜結(jié)構(gòu)的鋼筋部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與木工討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 31 f. 用 1： 2水泥砂漿預(yù)制塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。 7)鋼筋工程質(zhì)量控制 ①進(jìn)場的鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志、進(jìn)場后應(yīng)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ②鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良惑力學(xué)性能參數(shù)不正常等現(xiàn)象，尚應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)好其它專項(xiàng)檢驗(yàn)。 ③鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志、并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。 ④鋼筋的級(jí)別、種 類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位的同意，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 1)不同種類鋼筋的代換，應(yīng)技鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值相等（即等強(qiáng)代換）的原則進(jìn)行： 2) 鋼筋代換后，應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求： 3) 對重要受力構(gòu)件，不宜用 1級(jí)光面鋼筋代換變形（帶助）鋼筋。 8)鋼筋加工 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和銹斑等，否則應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得 使用。 a. 鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： I級(jí)鋼筋末端需要作 180 度彎鉤，其圓弧彎曲半徑 D不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3倍； Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作 90”或 135”彎折時(shí)，其彎曲直徑 D 不宜小于鋼筋直徑 d 的4 倍；平直部分長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。 b. 鋼筋的焊接 32 鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝質(zhì)量驗(yàn)收，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接接頭的試驗(yàn)方法應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法》的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋焊接前，必須 根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。 焊工必須有焊工合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。 軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，均應(yīng)焊接。普通檢中直徑大于 22m 鋼筋宜采用焊接接頭。 當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心距為鋼筋直徑 d的 35 倍，且不小于 500mm 的區(qū)段 L內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面積占受力截面面積的百分率為： 受拉區(qū)不直超過 50％；受壓區(qū)不限制。 焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜 設(shè)于構(gòu)件的最大彎距處。 9)鋼筋的綁扎 ： 鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用 22＃鉛絲扎牢。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部禮車外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢； 梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎約疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置； 在柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤與模板的夾角，對矩形應(yīng)為 45”角，對多邊形柱應(yīng)為模板內(nèi)角的一個(gè)角；中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板面垂直 ；當(dāng)采用插入式振動(dòng)器澆灌小截面柱時(shí)，彎鉤平面與模板面的夾角不得小于 15”。 b. 綁扎鋼筋網(wǎng)和骨架尺寸的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 33 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 網(wǎng)的長、寬 177。 10 網(wǎng)眼尺寸 177。 20 骨架長度 177。 10 骨架的寬和高 177。 5 箍筋間距 177。 20 受力鋼筋 間距 177。 10 排距 177。 5 c．鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不直位于構(gòu)件最大彎矩處。 鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 受拉鋼筋綁扎接 頭的搭接長度，應(yīng)符合下表的規(guī)定：受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取其受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的 倍。 受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度表 鋼筋類型 混凝土強(qiáng)度等級(jí) C20 C25 高于 C25 Ⅰ級(jí)鋼筋 35d 30d 25d Ⅱ級(jí)鋼筋 45d 40d 35d 當(dāng)月牙鋼筋直徑 d 大于 25mm 時(shí)，其受力鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中數(shù)值增加 5d采用。 當(dāng)月牙鋼筋直徑 d 不大于 25mm 時(shí)，其受力鋼筋的措接長度應(yīng)按表中數(shù)值減少 5 d采用； 當(dāng)砼在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度不應(yīng)小于 300mm；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于 200mm； 各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。從任一綁扎接頭中心至措接長度 L＝ 倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，應(yīng)符 34 合下列規(guī)定： 受拉區(qū)不得超過 25％； 受壓區(qū)不得超過 50％； 安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松扣和開焊。 鋼筋的允許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋的排距 177。 5 鋼筋的彎起點(diǎn) 位置 20 箍筋、橫向鋼筋間距 綁扎骨架 177。 20 焊接骨架 177。 10 焊接預(yù)埋件 中心線位置 5 水平高差 +3～ 0 受力鋼筋的保護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 10 柱、梁 177。 5 板、墻 177。 3 鋼筋綁扎完后，及時(shí)填寫鋼筋隱蔽記錄，隨即附相關(guān)質(zhì)保資料交專檢復(fù)查，專檢復(fù)查合格后，將上述資料轉(zhuǎn)交監(jiān)理工程師或質(zhì)監(jiān)人員確認(rèn)，并簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。 10） 地腳螺栓安裝 設(shè)備基礎(chǔ)的地腳螺栓，其安裝調(diào)整固定，貫穿于基礎(chǔ)施工的全過程，而安裝的精度又直接影響到機(jī)械設(shè)備能否順利進(jìn)行安裝和投產(chǎn)。因此是施工質(zhì) 量和進(jìn)度的關(guān)鍵工序。本方案對大型螺栓擬采用型鋼制作螺栓固定架。 螺栓進(jìn)場須認(rèn)真清點(diǎn)數(shù)量，核對其直徑、桿長、絲扣長度，檢查完好情況及螺帽與絲扣的配合情況。套筒螺栓須預(yù)裝配，并做好標(biāo)記。全部螺栓技型號(hào)及安裝的先后順 35 序存放于安全可靠之處待用。 支承架 支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)余或系桿等桿件組成。 立柱 立柱縱向間距一般為 2～ 4m，最大不超過 5m，橫向間距取 1． 5～ 立桿材料按下表選用支承架鋼立柱型鋼規(guī)格選用表 立桿高度（ m） ≤ 1～ 3～ 6 6～ 10 立桿間距 ≤ ≤ ≤ ≤ 型鋼規(guī)格 ∠ 40179。 4 ∠ 63179。 6 ∠ 75179。 6 ∠ 100179。 8～∠ 200179。 16 ∠ 50179。 5 ∠ 75179。 6 ∠ 90179。 8 [12， [14a ф 32 [8， [10 Ⅰ 10，Ⅰ 12，Ⅰ 14a 線架梁 線架梁的標(biāo)高一般取 1～ 2m，最大不大于 ，材料的型號(hào)：／ 25 X 3～ 50 X4。線架梁的標(biāo)高（螺栓頂面標(biāo)高）等于地腳螺栓設(shè)計(jì)標(biāo)高與正誤差之和。 橫梁的跨度與立柱的橫向間距一致，其支承架橫梁型鋼規(guī)格按下表選用： 螺栓直徑（ mm） 12～ 25 25～ 60 60～ 200 跨度（ m） ≤ ～ ～ 材料型號(hào)規(guī)格（ mm） ∠ 50179。 5 ∠ 63179。 6，∠ 75179。 6 ∠ 100179。 8，∠ 160179。 12 Φ 25 ∠ 90*8， [8 Ⅰ 10，Ⅰ 12，Ⅰ 14a 橫梁應(yīng)高出砼面 50～ 100mm。螺栓頂部標(biāo)高不同，而置于同一級(jí)橫梁上時(shí)，可按角鋼正反方向進(jìn)行調(diào)節(jié)處理。 敘撐用與立柱之間連系，采取∠ 40 X 4，∠ 50X5，∠ 63X6，∠ 70X6 和 8～ 16mm圓鋼，與立柱對角拉結(jié)焊車，可只焊立縫，與水平面夾角應(yīng)不小于等于 40“。 拉 接條用于固定地腳螺絲，避免螺栓發(fā)生歪斜。拉結(jié)條采用 6～ 8圓鋼，橫梁與螺 36 栓下部點(diǎn)焊固定。 斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場實(shí)際設(shè)置。 螺栓固定架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，在運(yùn)輸和安裝中不允許發(fā)生變形，采用 40179。 4， 250X5， 63179。 6，角鋼或者［ ［ 0 槽鋼。固定架的形式根據(jù)螺栓重量選用不同形式。