【導讀】{ "error_code": 17, "error_msg": "Open api daily request limit reached" }

　　

【正文】 力 Δ Δ Δ 改進安裝 安裝不良基礎(chǔ)不良 Δ Δ Δ 改進基礎(chǔ)與安裝 直接連接不良(定中 Δ Δ Δ 調(diào)節(jié) 30 心 ) c 密封 轉(zhuǎn)子軸通過部分的故障、原因及消除辦法如下。 故障狀況 原 因 消除方法 氣體泄漏 密封環(huán) 密損 調(diào)換 轉(zhuǎn)子與 密封 環(huán)接觸 加工接觸部分 重新安裝 轉(zhuǎn)子偏心 重新安裝 過熱和振動 轉(zhuǎn)子 接觸和偏心 重新安裝或調(diào)換 d．性能 表 64 性能故障、原因及消除方法 故障狀況 原因 風量 風壓 過負荷 計量壓力的變動 發(fā)生沖擊 消除方法 不足 過剩 不足 過剩 在一定的負荷 平常 設(shè)計 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 改造葉輪 閥門操作錯誤 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 調(diào)換 吸入氣溫不符 Δ Δ Δ Δ Δ Δ 重新改造葉輪 儀表失靈 Δ Δ Δ Δ Δ 調(diào)換 31 葉輪沾上灰塵 Δ Δ 清除 葉輪磨損腐蝕 Δ Δ 修理更換 空氣過濾器阻塞 Δ Δ 清除更換 迷宮環(huán)磨損 Δ Δ Δ Δ 清除更換 配管空氣振動 Δ 改造配管連接 電源不良 Δ Δ 管道阻力的變化 Δ Δ (7)機泵切換 機泵切換分為兩種情況，即正常切換和緊急切換。 a. 正常協(xié)換 對于有備用機泵，為避免備用機泵長期停用發(fā)生軸的彎曲、變形等現(xiàn)象，同時為了對運行的機泵進行正常的維護保養(yǎng)與檢修，均需要定期進行泵的切換。 正常切換的原則是：先開后停。其步驟如下： 按開車操作啟動備用機泵。 32 備用機泵運行正常后，本著系統(tǒng)的壓力流量基本保持不便的原則 (觀察壓力表、流量計 )，慢慢打開備用機泵的 出口閥，同時關(guān)小機泵的出口閥，直到最后完全關(guān)閉。 按正常停車操作停需停用的機泵，做好其維護保養(yǎng)，使之處于完好備用狀態(tài)。 b．緊急切換當機泵運行過程中，如發(fā)生以下情況之一時，均應(yīng)采取緊急切換或緊急停車。 電機電流過高，或一相燒壞或電機冒著火。 軸承溫度突然上升，冒煙，有抱軸危險。 軸與軸有破碎斷裂聲響時。 機泵內(nèi)有嚴重的破裂聲響時。 發(fā)生人身安全事故時。 工藝要求緊急切換或緊急停車時。 緊急切換的原則是先停后開，其步驟如下； 立即按“停止”按鈕，停止事故機泵的運行。 按正常開車操作立即啟用備用機泵。 關(guān)閉事故機泵出口閥，如需檢修，請電工拉去電源并掛上示意牌。 聯(lián)系維修工對停用機泵進行修理，使其處于完好的備用狀態(tài)。 (8)正確使用加藥設(shè)備 為了保證處理效果，不論使用何種混凝藥劑或投藥設(shè)備，應(yīng)注意做到以下幾點。 ①保證各設(shè)備的運行完好，各藥劑的充足； 33 ②定量校正投藥設(shè)備的計量裝置，以保證藥劑投加量符合工藝要求； ③充分保證藥劑符合工藝要求的質(zhì)量標準； ④定期 檢驗原污水水質(zhì)，保證投藥量適應(yīng)水質(zhì)變化和出水要求； ⑤交接班時須交待清楚貯藥池、投藥池濃度； ⑥經(jīng)常檢查投藥管路，防止管道堵塞或斷裂，保證抽升系統(tǒng)正常運行； ⑦出現(xiàn)斷流現(xiàn)象時，應(yīng)盡快檢查維修。 (9)污泥脫水機的運行維護管理 ①日常維護管理 a。 經(jīng)常觀察、檢測脫水機的脫水效果，若發(fā)現(xiàn)泥餅含固率下降、分離液渾濁、固體回收率下降，應(yīng)及時分析情況，采取針對措施予以解決。 b．日常應(yīng)保證脫水機的足夠沖洗時間，以便使脫水機停機時，機器內(nèi)部及周身沖洗干 凈徹底， 保證清潔，降低惡臭。否則積泥干后沖洗非常困難。每天要保證 6h 以上的沖洗時 間，沖洗水壓一般不低于 。另外，應(yīng)定期對機身內(nèi)部進行清洗，以保證清潔，降低 惡臭。 ，針對不正?，F(xiàn)象， 34 采取糾偏措施，保證正常運行。如防止濾帶打滑、濾帶堵塞、濾帶跑偏。防止離心脫水機中進入粗大砂粒、浮渣在螺旋上的纏繞。 ，因此在冬季應(yīng)加強保溫或增加污泥投藥量。 ，做好經(jīng)常觀測項目的觀測和機器的檢查維護。例如水壓表、泥 壓表、油壓表和張力表等運行控制儀表。 f．經(jīng)常注意檢查脫水機易磨損件的磨損情況，必要時予以更換。例如濾布、轉(zhuǎn)輥。 器的影響或破壞情況，損壞嚴重時應(yīng)立即停機更換。 ②異常問題的分析及排除 其原因及解決辦法如下。 調(diào)質(zhì)效果不好。一般由于加藥量不足。當進泥質(zhì)發(fā)生變化，脫水性能下降時，應(yīng)重新試驗，確定合適的投藥量。有時是由于配藥濃度不合適，配藥濃度過高，絮凝劑不容易充分 溶解，雖然藥量足夠，但調(diào)質(zhì)效果不好。也有時是由于加藥點位置不合理，導 致絮凝時間太長或太短。以上情況均應(yīng)進行試驗并予以調(diào)整。 帶速太大。帶速太大，泥餅變薄，導致含固量下降，應(yīng)及時降低帶速，一般保證泥餅厚度為 5— 10mm。 濾帶張力太小。此時不能保證足夠的壓榨力和剪切力，使 35 含固量降低。應(yīng)適當增大張力。 濾帶堵塞。濾帶堵塞后，不能將水分濾出，使含固量降低，應(yīng)停止運行，沖洗濾帶。 b．固體回收率降低 其原因及控制對策如下。 帶速太大，導致擠壓區(qū)跑料，應(yīng)適量降低帶速。 張力太大，導致擠壓區(qū)跑料，并使部分污泥壓過濾帶，隨濾液流失，應(yīng)減小張力。 其原因及控制 對策如下。 進泥超負荷，應(yīng)降低負荷。 濾帶張力太小，應(yīng)增加張力。 輥壓筒壞，應(yīng)及時修復或更換。 d．濾帶時常跑偏 其原因及控制對策如下。 進泥不均勻，在濾帶上攤布不均勻，應(yīng)調(diào)整進泥口或更換平泥裝置。 滾壓筒局部損壞或過度磨損，應(yīng)予以檢查更換。 滾壓筒之間相對位置不平衡，應(yīng)檢查調(diào)整。 糾偏裝置不靈敏，應(yīng)檢查修復。 其原因及控制對策如下。 每次沖洗不徹底，應(yīng)增加沖洗時間或沖洗水壓力。 濾帶張力太大，應(yīng)適當減小張力。 加藥過量。 PAM 加藥過量，粘度增 加，常堵塞濾布，另外，未充分溶解的 PAM，也容易堵塞濾帶。 進泥中含砂量太大，也容易堵塞濾布，應(yīng)加強污水預處理 36 系統(tǒng)的運行控制。 (10)污泥脫水配套螺桿泵的運行維護管理 ① 螺桿泵在初次啟動前，應(yīng)將所有構(gòu)筑物、管道的進行清理，防止雜物進人泵體。大量的堅硬的雜物會減少定子和轉(zhuǎn)子的使用壽命。 ② 平時啟動前應(yīng)打開進出口閥門，啟動時應(yīng)充滿介質(zhì)，不允許空轉(zhuǎn)，輸送的介質(zhì)對泵體有冷卻和潤滑作用。 ③ 在首次運轉(zhuǎn)前和大修后，應(yīng)校驗同軸度精確度，以保證乎穩(wěn)運行。 ④ 在運行過程中，基座螺桂的松動會造成機體 的振動、移動、管線破裂等現(xiàn)象。尤其是萬向節(jié)和撓性軸連接處的螺栓，經(jīng)常檢查螺栓的牢固性。 ⑤ 正常運行時，填料函處會滴水，水起到潤滑作用，正常應(yīng)每分鐘 50～ 100 滴，超過時應(yīng)緊螺栓或更換盤根。 螺桿泵的潤滑部位主要有變速箱、軸承內(nèi)的滾動軸、聯(lián)軸節(jié)。不同部位所用的潤滑劑是不一樣，運行中根據(jù)使用說明書的要求加以潤滑。 ⑥ 對運轉(zhuǎn)中的螺桿泵巡視，白天 2h 一次。晚上 4h— 次。井應(yīng)注意如下事項。 a. 地腳螺栓、法蘭盤、聯(lián)軸器是否松動。 b. 變速箱油位是否正常，是否漏油，是否升溫，軸承是否升溫。 37 c. 注意吸入管上的真空表和出泥管的壓力表的瀆數(shù)，可發(fā)現(xiàn)泵是否空轉(zhuǎn)，管路是否 堵塞。 d．聽運轉(zhuǎn)時有無異常聲音。 ⑦ 認真填寫運行記錄，主要記錄的內(nèi)容有工作時間與累計時間、介質(zhì)狀況、軸承溫度、加換油記錄，填料滴水情況及大中小修記錄等。 ⑧ 定子和轉(zhuǎn)子應(yīng)定期更換，更換方法、周期參照使用說明書的有關(guān)要求進行。 ⑨ 螺桿泵的常見故障 a. 不能啟動 其原因如下。 新泵或新定子摩擦太大，此時可加入液體潤滑劑。 電壓不合適，控制線路故障，缺相運行。 泵體內(nèi)物質(zhì)含量大，有堵塞 。 停機時介質(zhì)沉淀，并結(jié)塊。出口堵塞及進口閥門末開。 冬季凍結(jié)。 萬向節(jié)等處被大量纏繞物塞死，無法轉(zhuǎn)動。