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【正文】 待其他所有的組件已在適當(dāng)?shù)奈恢冒惭b好后 ,才可以安裝環(huán)通邊管。 具體操作是將需要伸縮節(jié)連接的各段布?xì)庵Ч芟扔蒙炜s節(jié)連接好 ,在把布?xì)庵Ч芘c干管相連的一端與空氣分配干管相對(duì)應(yīng)的四通接咀連接好 (事先要在連接部位涂上粘合劑 ),同時(shí)注意要使布?xì)庵Ч苌吓c曝氣器連接的接咀水平朝上。然后用水平調(diào)節(jié)器上的帶子把布?xì)庵Ч芾站o在水平調(diào)節(jié)器上。帶子需在微熱的 條件下安裝 ,在低于 5℃的條件下 ,帶子變得堅(jiān)硬 ,安裝時(shí)易斷 ,在安裝前 ,帶子可在水中加熱。布?xì)庵Ч軙簳r(shí)不用水平調(diào)節(jié)器固定 ,使布?xì)庵Ч芰粲幸欢ǖ囊苿?dòng)空間 ,以便安裝環(huán)通邊管和調(diào)節(jié)管子的水平高度。安裝這些組件時(shí) ,需保持管內(nèi)干凈。 h 安裝環(huán)通邊管 在安裝完布?xì)庵Ч芎?,接下來安裝環(huán)通邊管。順序是從一端到另 一端 ,方法是逐個(gè)地將三通和環(huán)通邊管及布?xì)庵Ч艿囊欢送可险辰觿┻B接好 ,然后用同樣的方法把環(huán)通邊管端頭的清掃口法蘭裝好。 i 進(jìn)氣立管和清除裝置的安裝 在供氣總管與進(jìn)氣立管連接之前 ,打開閥門用壓縮空氣吹掃供氣 管內(nèi) 的雜物 ,尤其是鐵銹 ,同時(shí)封閉進(jìn)氣立管上的法蘭口 ,防止雜物進(jìn)入管網(wǎng)堵塞曝氣器。在供氣總管吹干凈后 ,把進(jìn)氣立管通過法蘭與之相連并在中間加上橡膠墊圈 ,用螺栓旋緊 ,確保法蘭連接處不漏氣。進(jìn)氣立管必須用支架固定在池壁上或在池底裝上其他支撐件 ,確?？諝夥峙涓晒懿怀惺苋魏屋d荷。把清除裝置的橡膠軟管 (也可制成塑料管 )的下端與干管或環(huán)通邊管上的采集器相連接 ,橡膠軟管的另一端則沿池壁垂直向上到水面以上適合開關(guān)排水閥的高度位置 ,而且管子必須每隔 1~ 米固定在池壁或其它結(jié)構(gòu)上。 以上所有工作完成后 ,最后將曝氣器一個(gè)個(gè)安 裝在布?xì)庵Ч苌稀? 至此 ,所有安裝工作完畢。打開通氣閥門和清掃口法蘭 ,把管網(wǎng) 中所有雜物清除掉 ,以待調(diào)試。 j 調(diào)試程序 當(dāng)所有安裝完成后 ,進(jìn)行系統(tǒng)檢漏 (詳見第 5 部分 :曝氣系統(tǒng)的調(diào)試 )。 在安裝完畢后 ,不能立刻進(jìn)行檢漏 ,應(yīng)在池底放入清水到超過曝 氣器至少 20 厘米以上。保持曝氣池干凈 ,防止重物、碎片或其它雜 物掉入池內(nèi) ,那會(huì)使曝氣器損壞或堵塞 ,連接的粘合劑和焊接產(chǎn)生的火星也會(huì)損壞曝氣器。 k 曝氣系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)檢查與調(diào)試 安裝后按 CT/ 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn) ,保證其允許值符合規(guī)定指標(biāo)。在無水 狀態(tài)下 ,所有配氣支管在加載 100kg 情況下無彎曲變形。當(dāng)所有安裝完成后 ,一切準(zhǔn)備就緒 ,即可進(jìn)行系統(tǒng)檢漏。在安裝完畢后 ,不能立刻進(jìn)行檢漏 ,應(yīng)先將清掃口法蘭一個(gè)個(gè)打開并通氣 ,對(duì)整個(gè)曝氣管網(wǎng)進(jìn)行一次徹底的吹掃。之后 ,關(guān)閉清掃口法蘭并全面清理一次池底 ,然后在池底放入清水到超過曝氣器以上至少 20 厘米 ,開始檢漏。 按照程序開啟閥門 ,以允許的空氣樓量進(jìn)行檢漏和運(yùn)行調(diào)試。 注意 :在供氣給空氣總管及曝氣器的過程之前 ,應(yīng)該對(duì)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn) 行正確操作與調(diào)試。在鼓風(fēng)機(jī)調(diào)試時(shí) ,供給管網(wǎng)的空氣量禁止超過設(shè)計(jì)的最大空氣流量 ,空氣從 鼓風(fēng)機(jī)房定量地輸出時(shí) ,要打開所有確定必需的閥門。 曝氣系統(tǒng)的檢漏應(yīng)用清水來進(jìn)行 ,通過對(duì)曝氣部位所冒氣部位來檢測(cè)判斷是否有漏洞 ,分如下三個(gè)階段 : 階段 1:水平面與曝氣器表面處于同一平面。 階段 2:水平面高出氣器表面 2cm。 階段 3:水平面高出氣器表面 20cm。 檢漏必須按照以上安裝檢驗(yàn)要求去做 ,發(fā)現(xiàn)任何漏洞需立刻補(bǔ)上 :確認(rèn)無漏后 ,即可投入正式運(yùn)行。 M、潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b與調(diào)試 潛水?dāng)嚢杵鞑捎盟码姍C(jī)驅(qū)動(dòng) ,封閉式連接 ,所有組件包括電機(jī)在全浸條件下工作 ,每臺(tái)攪拌器應(yīng)配備導(dǎo)軌和提升鏈。 a 安裝前的準(zhǔn)備 檢查 設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求 ,以及說明書、合格 證和試驗(yàn)報(bào)告是否齊全。 檢查設(shè)備外表是否受損 ,零部件是否齊全完好。 b 潛水?dāng)嚢杵鞯陌惭b 潛水?dāng)嚢杵靼惭b的平面位置嚴(yán)格按照施工圖執(zhí)行多偏差符合設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。 安裝導(dǎo)向桿時(shí) ,導(dǎo)向桿垂直度、導(dǎo)向桿間距的偏差應(yīng)符合設(shè)備技 術(shù)文件的規(guī)定。 攪拌器升降靈活 ,無嚴(yán)重的卡滯、阻礙現(xiàn)象。 c 檢查與調(diào)試 試車前檢查潤(rùn)滑油質(zhì)量是否符合要求 ,機(jī)體零部件完整齊全 ,各連接件、緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象 ,盤車無異常響聲 ,不得有沖擊振動(dòng)。進(jìn)行攪拌器的無水空 載運(yùn)行試驗(yàn) 2 小時(shí) ,應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常響 ,然后開始進(jìn)行有水帶符合試運(yùn)轉(zhuǎn) ,試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間為 24hr 以上 ,無異常現(xiàn)象為合格。 N、旋轉(zhuǎn)式潷水器的安裝與調(diào)試 a 概況 旋轉(zhuǎn)式潷水器設(shè)置在儲(chǔ)泥池中 ,設(shè)置的目的是為了將生化池上清液排出 ,根據(jù)工藝要求將旋轉(zhuǎn)臂堰口在一定時(shí)間內(nèi)、高程范圍內(nèi)向下調(diào)節(jié)潷水。 旋轉(zhuǎn)式潷水器設(shè)置有底座、旋轉(zhuǎn)臂、堰口和電動(dòng)啟閉機(jī)構(gòu)組成 ,驅(qū)動(dòng)方式為污水處理行業(yè)使用最廣泛螺旋升降式。 b 安裝要點(diǎn) 安裝前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說明書以及旋轉(zhuǎn)式潷水器本體安裝圖紙。旋轉(zhuǎn)式潷水器久違安裝后的標(biāo)高偏差 應(yīng)不大于 30mm。 啟閉機(jī)中心與螺桿升降起吊中心應(yīng)在同一直線上 ,垂直度偏差應(yīng)控制在1/1000 之內(nèi)。 安裝旋轉(zhuǎn)式潷水器設(shè)置啟閉機(jī)構(gòu)時(shí) ,必須在傳動(dòng)件上加注足夠的潤(rùn)滑脂。 安裝時(shí)將旋轉(zhuǎn)式潷水器設(shè)置的開度指示器的指針調(diào)整到正確的位置 ,首先調(diào)整潷水器水堰至最高位置 ,將指針調(diào)零后再逐漸下調(diào) , 當(dāng)潷水堰到預(yù)定位時(shí) ,指針應(yīng)剛好到全開的位置。正確的指示有 利于旋轉(zhuǎn)式潷水器設(shè)置的啟閉。 在確定潷水深度及行程量后 ,安裝行程開關(guān)及報(bào)警系統(tǒng) ,使整機(jī) 能在自動(dòng)化控制之下運(yùn)行。 c 檢驗(yàn)與調(diào)試 按技術(shù)要求進(jìn)行 檢驗(yàn) ,保證允許誤差符合規(guī)定的指標(biāo)。 接入電源 ,使設(shè)備試運(yùn)行 ,觀察在自動(dòng)化控制條件下設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn) ,是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求 ,如有不符 ,根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。 O、鼓風(fēng)機(jī)的安裝與調(diào)試 a 概況 鼓風(fēng)機(jī)組主要有鼓風(fēng)機(jī)、增速器、聯(lián)軸器、機(jī)座、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、 控制和儀表系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)設(shè)備等組成。鼓風(fēng)機(jī)組主要用于為污水處理廠生化池等輸送氣體 ,它是污水處 理長(zhǎng)的重要設(shè)備。 b 安裝要點(diǎn) 安裝前熟悉設(shè)計(jì)圖紙、資料、說明書以及鼓風(fēng)機(jī)組本體安裝圖紙。 對(duì)鼓風(fēng)機(jī)要進(jìn)行設(shè)備檢查 ,對(duì)其規(guī)格形式、葉輪放置方向、正常 間隙、風(fēng)口方位與 軸中心距檢查、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無振動(dòng)、無噪聲。 安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)小于177。 20mm 與設(shè)備平面位置偏差應(yīng)小于177。 10mm 與設(shè)備標(biāo)高偏差應(yīng)在 10~20mm 之間。 軸承座與底座接觸緊密、均勻、局部間隙應(yīng)不大于 ,軸承 座的縱、橫向水平偏差應(yīng)不大于 。 機(jī)殼中心線與轉(zhuǎn)子中心線重合度的偏差應(yīng)不大于 2mm。 軸頸與軸瓦的間隙應(yīng)不大于軸頸直徑的 。 閥門的安裝要正確 ,介質(zhì)流向要與閥門上的指針方向一致。 鼓風(fēng)機(jī)組的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、儀表控制系統(tǒng)、驅(qū) 動(dòng)設(shè)備安裝時(shí)要遵照各專業(yè)的安裝要求。 c 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查 鼓風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)開車前應(yīng)全面檢查機(jī)組的氣路、油路、電路 和控制系統(tǒng)是否達(dá)到了設(shè)計(jì)要求。 檢查進(jìn)氣系統(tǒng)、消音器、伸縮節(jié)和空氣過濾器的清潔度和安裝是否正確 ,特別應(yīng)注意檢查葉輪前面的部位、進(jìn)氣口和進(jìn)氣管。 檢查油路系統(tǒng)工程 檢查油箱是否清潔 ,油路是否暢通。 檢查油號(hào)是否符合規(guī)定 ,加油是否至規(guī)定油位。 啟動(dòng)油泵 ,檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確 ,油泵不得無油空轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)。油溫低于10℃ ,不允許啟動(dòng)油泵 ,否則可能造成油泵電機(jī)超負(fù)荷 。 檢查放空閥、止回閥安裝是否正確。 檢查括壓器控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。 檢查進(jìn)口葉輪控制系統(tǒng)的功能和控制是否正確。 檢查油冷卻效果。 本工程鼓風(fēng)機(jī)采用水冷式 ,所以還要檢查管路和閥門安裝是否正 確 ,水壓是否正常 ,有無泄露。 d 試運(yùn)轉(zhuǎn) 試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是為了檢查開 /停順序和電纜連接是否正確。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) ,恒溫器、恒壓器和各種安全監(jiān)測(cè)裝置已經(jīng)過試驗(yàn) ,并且具有滿意的結(jié)果。 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)請(qǐng)必須手動(dòng)盤車檢查 ,各部分不應(yīng)有不正常的撞擊聲。 瞬時(shí)點(diǎn)動(dòng)機(jī)組主電機(jī) ,最多 2~3S,檢查主電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)防線是否正確。若方向不對(duì) ,電機(jī)需要重新接線。轉(zhuǎn)動(dòng)方向不對(duì) ,幾秒鐘內(nèi)就會(huì)造成鼓風(fēng)機(jī)和齒輪箱永久性損壞。試運(yùn)期間應(yīng)檢查和調(diào)整下列項(xiàng)目 放空閥的開、閉時(shí)間。 止回閥的功能。 壓力管路中的升壓情況。 潤(rùn)滑油的壓力和溫度穩(wěn)定。 調(diào)節(jié)油冷卻器閥 ,檢查通水情況。 檢查油溫。 擴(kuò)壓器葉片手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)情況。 進(jìn)口導(dǎo)葉手動(dòng)調(diào)整試驗(yàn)情況。 安全監(jiān)測(cè)裝置、恒溫器及緊急停車裝置的試驗(yàn)情況。 調(diào)節(jié)油冷卻器的情況。 正常啟動(dòng)和停車順序試驗(yàn)情況。 電機(jī)過 載保護(hù) (擴(kuò)壓器 /進(jìn)口葉極限位置 )試驗(yàn)情況。 在工作溫度時(shí)檢查漏油情況。檢查就地盤至主控盤的接線。 e 啟動(dòng) 正常啟動(dòng)程序如下 : 打開放空閥或旁通閥。 使擴(kuò)壓器和進(jìn)水導(dǎo)葉處于最小位置。 給油冷卻器供油。 啟動(dòng)輔助供水。 輔助