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【正文】 理溫度、保溫時間。 ○ 8 氣體的種類及流量。 ○ 9 電流種類及特性。 ○ 10技術(shù)措施：操作方法、噴嘴尺寸、清根方法、焊接層數(shù)等。 ○ 11 焊接記錄。 ○ 12各種 試驗報告。 ○ 13焊接工藝評定結(jié)論及適用范圍。 D、焊接規(guī)程 1. 原材料 鋼結(jié)構(gòu)所用原材料，應(yīng)按施工圖的要求選用，其性能和質(zhì)量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 原材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，包括質(zhì)量證明書和合格證，材料表面質(zhì)量和標(biāo)記，材料的規(guī)格、型號及數(shù)量，材料的化學(xué)成份及力學(xué)性能等。 如采用其它鋼材代用，必須經(jīng)業(yè)主方以及設(shè)計單位同意，并有可靠的焊接工藝評定和焊接工藝試驗資料后方可施焊。 2 . 焊接材料 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料，應(yīng)按施工圖的要求選 用，并符合國家及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定，并有質(zhì)量證明書或檢驗報告。 焊接材料進廠后應(yīng)進行復(fù)驗，檢驗員根據(jù)訂貨合同和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按下述內(nèi)容復(fù)驗。 E、焊條 ? 焊條的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； ? 焊條型號、牌號、規(guī)格（直徑和長度）； ? 焊條皮層的外觀、強度、偏心度、耐潮性； ? 熔敷金屬的化學(xué)成份和機械性能； ? 焊接工藝性。 F、焊絲 ?焊絲的生產(chǎn)廠家、供貨單位、批號、制成日期； ?焊絲型號、牌號、規(guī)格、外觀質(zhì)量； ?焊絲的化學(xué)成份和機械性能。 G、焊劑 ? 焊劑的化學(xué)成份、酸堿度； ? 焊劑的粒度、濕度； ? 在無檢測手段情況下，可采用間接辦法檢測，即化驗焊縫的化學(xué)成份，其硫、磷含量不大于母材時，即可認(rèn)定為合格。 3.焊工 ① 鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝的焊工，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格并取得焊工合格證后方可施焊。 ② 持證焊工，其合格證必須在有效期內(nèi)，連續(xù)中斷焊接工作達(dá)六個月以上時，其合格證自動失效，如再參加焊接工作，應(yīng)重新考試合格后方可繼續(xù)從事焊接工作。 4.焊前準(zhǔn)備 ① 焊前應(yīng)清除焊件坡口表面及兩側(cè) 30~50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水份等雜質(zhì)。 ② 焊接坡口可用火焰切割或機械加工，坡口型式及尺寸應(yīng) 符合施工圖要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。 ③ 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)先修整合格后方可施焊。焊接連接組裝允許偏差值見下表的規(guī)定。 H、焊條、焊劑 ① 在使用前，必須按產(chǎn)品說明書或焊接工藝卡規(guī)定的技術(shù)要求進行烘干。焊接連接組裝允許偏差值如說明書無特殊規(guī)定，酸性焊條一般按 150176。C 烘干，時間 1~2h，堿性焊條按 350~400176。 C 烘干，時間 1~2h，焊劑按 250176。C 烘干，時間 1~2h。焊條烘干后從取出到施焊不宜超過 2h（酸性焊條不宜超過 4h），否則應(yīng) 重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過 2 次。不得使 用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已經(jīng)熔燒過的渣殼。 ② 焊絲宜采用鍍銅焊絲，非鍍銅焊絲使用前應(yīng)清除浮銹、油污，保護氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。 項目 允許偏差 (mm 連接示意圖 對接間隙 a 177。 邊緣高差 s(mm) 4＜ t≤ 8 8＜ t≤ 20 20＜ t≤ 40 ＞ 40 t/10 但不大于 t/10 但不大于 坡口 坡口角度α 鈍邊 p 177。 5176。 177。 搭接 長度 L 間隙 a 177。 頂接間隙 a ③ 厚度大于 50mm 的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于 36mm 的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進行預(yù)熱，焊后應(yīng)進行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在 100~150176。 C，后溫度應(yīng)由試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的 2倍，且不應(yīng)小于 100mm。環(huán)境溫度低于 0176。 C 時，預(yù)熱、后熱溫度應(yīng)根據(jù)試驗確定。 5 焊接 ① 定位點焊必須由持焊工合格證的工人施焊，點焊用的焊接材料應(yīng)與焊件材料相匹配，點焊高度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 且不應(yīng)大于 8mm，鋼結(jié)構(gòu)點焊長度不宜小于 25mm，間距根據(jù)截面大 小宜控制在 100~400mm 范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)點焊上有裂紋，必須清除干凈后重焊。 ② T 型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于 t/4（圖 a、 b、 c），重級工作制和起重量大于或等于 50t的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2（圖 d）且不應(yīng)大于 10mm。其背面焊縫可用清除焊根的法施焊。 ③ T 型接頭角焊縫和對接接頭的平焊縫，其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧板和引出板長度，應(yīng)大于或等于 60mm，寬度應(yīng)大于 50mm，焊縫引 出長度應(yīng)大于或等于25mm。自動焊引弧板和引出板長度應(yīng)大于或等于 150mm，寬度應(yīng)大于或等于 80mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 80mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割方法切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 ④ 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于 10mm，角焊縫端部不設(shè)置引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點距端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。 ⑤ 焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母材上引弧。 在組裝好的構(gòu)件上施焊，應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu) 件變形?？刂谱冃慰刹捎梅醋冃未胧浞醋冃螀⒖贾狄娤卤恚? 板厚 t (mm ) f(mm) 反變形角度 B (mm) 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 12 1176。 30′ 40″ 2 3 4 5 14 1176。 22′ 40″ 2 3 4 5 16 1176。 4′ 2 3 4 5 20 1176。 1 2 2 3 4 5 5 25 55′ 1 2 3 3 4 4 5 5 28 34′ 20″ 1 1 1 2 2 2 3 30 27′ 20″ 1 1 1 2 2 2 3 36 17′ 20″ 1 1 1 1 2 40 11′ 20″ 1 1 1 1 1 1 I、焊接工藝 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)嚴(yán)格 按施工圖及焊接工藝卡要求的工藝參數(shù)進行施焊，不得隨意更改工藝參數(shù)。 焊接工藝卡未作要求的按通用焊接工藝規(guī)程焊接，不得隨意施焊。 ? 焊條種類和型號的選擇：鋼結(jié)構(gòu)常用焊接材料見表 : 鋼號 焊條型號 一般結(jié)構(gòu) 重要結(jié)構(gòu) Q235， 10 15， 20 E4301， E4303 E4311， E4312 E4315， E4316 Q345 E5001， E5003 E5010， E5011 E5015， E5016 ? 電流種類和極性的選擇： 采用直流焊接，電弧穩(wěn)定、柔順、飛濺少，用交流焊接時，電弧穩(wěn)定性差。低氫鈉型焊條必須采用直流反接，低氫鉀型焊條可采用直流反接或交流焊接，酸性焊條一般采用交流焊接。 ?焊接電流的選擇：手工電弧焊焊接電流應(yīng)按焊條產(chǎn)品說明書的規(guī)定，并參照下表選用。 焊條直徑 (mm) 備注 電流（ A） 25~40 40~60 50~80 100~130 160~200 200~270 260~300 立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10%左右 ? 電弧電壓的選擇：電弧電壓主要由電 弧長度決定，一般電弧長度等于焊條直徑的 1/2 倍 ~1 倍，相應(yīng)的電弧電壓為 16V~25V，堿性焊條弧長應(yīng)為焊條直徑的 1/2，酸性焊條弧長應(yīng)等于焊條直徑。 ?焊接層數(shù)的選擇：多層、多道焊每層焊縫金屬厚度一般不應(yīng)大于4mm~5mm。 ?焊絲、焊劑種類和牌號的選擇：建筑鋼結(jié)構(gòu)常用焊絲、焊劑見下表。 鋼號 焊絲、焊劑牌號 備注 Q235， 10 15， 20 H08HJ431 H08AHJ431 Q345 H08AHJ431 H08MnAHJ431 H10Mn2HJ431 H08A 僅用于構(gòu)造焊縫或滿足受力要求時 ? 焊接電流和電弧電壓：焊接電流主要影響焊縫的熔深和計算厚度，而電弧電壓主要影響焊縫的熔寬。 ① 電流過大，熔深和余高過大、焊縫形狀系數(shù)下降，易產(chǎn)生熱裂紋，焊接過程中甚至引起燒穿；電流過小，易產(chǎn)生未焊透、夾渣等到缺陷。 ② 電弧電壓過大，熔寬顯著增大，熔深和余高會減小，由于電弧過長，電弧燃燒不穩(wěn)定，易造成焊縫氣孔和咬邊缺陷，同時焊劑熔化量也會造成浪費；電弧電壓過小，熔深和余高就加 大，形狀系數(shù)下降。 ③ 為了獲得滿意的焊縫成形，焊接電流與電弧電壓應(yīng)匹配好，其匹配情況如下表： 焊接電流（ A） 600~700 700~800 850~1000 1000~1200 焊接電流（ A） 36~38 38~40 40~42 42~44 ? 焊接速度：焊接速度過大，熔寬顯著減小，會產(chǎn)生余高小、咬邊、氣孔 等到缺陷，同時熔深也減??；焊接速度過慢，熔池滿溢，會產(chǎn)生余高過大，成形粗糙、未熔合、夾渣等缺陷，同時熔深也加大。 ?焊絲直徑與伸出長度：焊接電流一定時，減小焊絲直徑電流密度增加，電弧對熔池底部吹 力增大，熔深也相應(yīng)增加，焊縫形狀系數(shù)減小。不同直徑焊絲常用的電流范圍如下表所示。 埋弧焊焊絲直徑與相匹配的焊接電流范圍 焊絲直徑（ mm） 2 3 4 5 電流密度（ A/mm2） 63~125 50~85 40~63 35~50 焊接電流（ A） 200~400 50~600 500~800 700~1000 埋 弧自動焊時，焊絲的伸出長度一般為 30~40mm。焊絲伸出長度越大則受電阻熱也越大，焊絲熔化越快，結(jié)果熔深減小，余高增高。 ? 電源的種類和極性：不同的電源種類和極性，也影響焊縫的成形，采用直流反接時，與交流電源相比可以得到較穩(wěn)定的電弧和較大熔深。 ? 焊劑種類：根據(jù)使用電流大小的不同，應(yīng)采用不同粒度的焊劑，小電流焊接時應(yīng)采用粗顆粒焊劑，大電流焊接時應(yīng)采用細(xì)顆粒的焊劑。 ? 坡口形式和裝配間隙：焊件的坡口形式以及裝配間隙直接影響焊縫的熔合比。坡口及間隙越大，熔合比就越小，但是間隙過大容易燒穿。厚板焊接時，坡口 過小，容易產(chǎn)生未焊透、未熔合、夾渣、裂紋等缺陷，同時還會造成多層焊時清渣困難。 ?常用埋弧焊參數(shù)見表下表： T 型接頭單道埋弧自動焊焊接參數(shù) 焊腳 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓(V) 焊接 速度 (m/min) 送絲 速度 (m/min) a (mm b (mm) α (176。 ) 簡圖 6 4~5 600~650 30~32 ~ 2~ ≤ 60 8 4~5 650~770 30~32 ~ 2~3 ~ 60 船形位置 T 型接頭單道埋弧焊自動焊焊接參數(shù) 焊腳 (mm) 焊絲直徑 (mm) 焊接電流 (A) 電弧電壓 (V) 焊接速度 (m/min) 簡圖 6 5 600~700 34~36 8 4 675~700 34~36 5 700~750 34~36 10 4 725~750 33~35 5 750~800 34~36 c. CO2 氣體保護焊工藝 ? 焊絲牌號選擇： Q235 鋼 CO2 焊時，焊絲牌號一般選用 H08Mn2Si， Q345鋼 CO2 焊時，焊絲牌號一般選用 H08Mn2Si 或 H10Mn2。 ? 焊絲直徑：焊絲直徑通常根據(jù)焊件的厚薄、施焊位置和效率等要求選擇。焊薄板或中厚板的全位置焊縫時，多采用 以下的焊絲。 ? 焊接電流：焊接電流大小主要取決于送絲速度。送絲速度越快，則焊接電流越大。焊接電流對焊縫影響最大。當(dāng)焊接電流為 60A~250A，即以短路過渡形式焊接時，焊縫熔深一般為 1mm~2mm，只有在 300A 以上時，熔深才明顯增大。 ? 電弧電壓：短路過渡時，電弧電壓可用下式計算 : U =+16177。 2（ V） 此時焊接電流一般在 200A 以下，焊接電流和電弧電壓的最佳配合值見表。當(dāng)電流在 200A 以上時，則電弧電壓的計算公式如下： U=+20177。 2 （ V） ? 焊接速度：半自動焊時，熟練焊工的焊接 速度為 18m/h~36m/h；自動焊時，焊接速度可高達(dá) 150m/h。 ? 焊絲伸出長度：一般焊絲伸出長