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【正文】 例為 5%。 、 焊工自檢、專檢以及無損探傷所發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷，均應(yīng)進行返修。 焊縫返修時，首先要制定返修工藝，然后找準(zhǔn)缺陷位置，用機械方法徹底清除， 順達化工 冷凍站技改安裝工程 壓力管道施工方案 25 按照返修工藝進行焊補。碳素鋼材質(zhì)，在同 一部位的返修次數(shù)不得超過三次，合金鋼材質(zhì)，同一部位的返修次數(shù)不得超過二次，否則應(yīng)將該焊口作報廢處理，切除后重新?lián)Q管。 、 合金鋼部件在安裝前，要進行逐件材質(zhì)光譜復(fù)檢。 、 不銹鋼焊接時，應(yīng)在焊縫附近 100mm 范圍內(nèi)涂上一層石灰粉，以避免飛濺物粘敷在母材上。 、 壓 力 管道焊接 ： (1)承壓 力 管道主要包括主蒸汽管道 和廠區(qū)熱力 管 網(wǎng) 等。其焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的方法， 蒸汽管道 選用 TlGR30 焊絲和 R307 焊條 ， 焊絲用規(guī)格為Φ ，電焊條用規(guī)格為Φ ，Φ 。 (2)這部分管道坡口可用坡口機加工，其坡口角度為 300，印邊厚度為 ～，焊縫間隙為 ～ 。 (3)管道組焊時，應(yīng)墊置牢固，其焊口一經(jīng)點固，直至焊接結(jié)束，不得隨意轉(zhuǎn)動，管口兩端應(yīng)堵住，以防止穿膛風(fēng)，如環(huán)境溫度在負(fù)溫下，應(yīng)在焊口附近用火焰進行適當(dāng)預(yù)熱。 (4)一層焊縫完成之后，認(rèn)真清渣檢查，并用角向磨光機修磨。以防止產(chǎn)生夾渣，運條時要在坡口兩側(cè)稍作停頓，以促進熔合。 (5)管道空中組焊的焊口，在焊接過程中要有倒鏈或其他措施來承受管道自身的重量，直到焊縫完成冷卻下來后 方可撤除。 、 焊材可按下列原則選用： ① 、 15CrMoG+15CrMoG組焊時選用 TlGR30焊絲和 R307 焊條。 、管道焊縫探傷 方案 ： 一、探傷目的： 順道化工科技有限公司冷凍站安裝工程中的壓力管道 ，是公司 4氨制冷機的管道 ， 是制 冷 的重要管道系統(tǒng)，能否安全長期運行主要體現(xiàn)在該部分管道的焊接質(zhì)量 順達化工 冷凍站技改安裝工程 壓力管道施工方案 26 的優(yōu)劣上。對該部分的焊縫無損探傷是保證焊接質(zhì)量能否符合要求的重要手段，所以要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計說明及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范做好其工作。 二 、本次探傷采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范： 、火力發(fā)電廠 焊接技術(shù)規(guī)程（ DL/T8692021）。 、《承壓設(shè)備無損檢測》 JB/T4730 _2021。 、火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則（建質(zhì) [1993]15 號）。 、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督導(dǎo)則（ DL43891）。 、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》（ DL5013– 94） 四、本主蒸汽管道的焊接要求： 、本蒸汽管道焊接采用的是 手工氬電聯(lián)焊的方法 。 五、需要探傷的范圍及比例： 根據(jù)管道壓力特性，等級表的探傷比例規(guī)定，本管道焊縫須做 100 %X 射線無損檢測， 1 級合格。 六、對拍片不 合格的管子對接焊縫的處理： 對不合格的焊縫應(yīng)查明其原因，由焊接工程師制訂出返修方案，報總工程師批準(zhǔn)后進行返修，返修后還應(yīng)按原檢驗方法重新進行檢驗。 七、探傷焊縫數(shù)量及比例見下表： 序號 部件名稱 焊縫數(shù)量 管道規(guī)格 探傷比例 探傷數(shù)量 材質(zhì) 1 AG1001 6 Φ 159*6 100 6 20 2 AG1002 8 Φ 108*6 100 8 20 八、焊縫編號： ： AG1001： 管道規(guī)格： Φ 159*焊縫編號： H01～ H06 ： AG1002： 管道規(guī)格： Φ 108*焊縫編 號： H07～ H014 九、焊縫編號示意圖； 焊縫編號示意圖 見交工資料 十、探傷人員的資格與簡歷： 詳見探傷單位資質(zhì)。 十一、探傷前應(yīng)具備的條件及要求： ：每道焊縫要全部焊完。 ：焊縫表面的焊渣，氧化皮，污物要清除干凈。 ： X 射線探傷時在規(guī)定的范圍內(nèi)不得有人施工。 ：探傷范圍內(nèi)雜物應(yīng)清凈。 順達化工 冷凍站技改安裝工程 壓力管道施工方案 27 ：所取電源應(yīng)安全可靠。 ：探傷設(shè)備應(yīng)完好，可隨時投入使用。 ：探傷人員應(yīng)持證上崗。 ：每次拍完后照片應(yīng)及時洗出，時間不能太久。 ：拍片前應(yīng)把洗片藥水配 好，留有足夠的時間讓藥粉充分溶解。 膠片應(yīng)與拍片的數(shù)量相同，不能多用，少用，保管放好。 十二、探傷方法及設(shè)備： ：探傷應(yīng)盡量在地面進行，在較高位置探傷的要必須搭好可靠的操作平臺，保證探傷機固定牢固并切定位線對焊縫之間的夾角為 150～ 170。 十 三 、探傷報告 ：超聲波探傷或 X 射線探傷檢測全部完成后應(yīng)及時寫出評片記錄和探傷報告以備交工資料。 ：焊縫 X 射線探傷記錄與級別評定表： ： X 射線探傷報告表： ：超聲波檢查記錄表： 、 管道系統(tǒng)的試驗和清洗 ： Ⅰ 管道系統(tǒng)的 水壓 試驗 、 管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行 水壓 試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位（焊縫、法 蘭 接口 等 ）的工程質(zhì) 量。 、 管道系統(tǒng)進行嚴(yán)密性試驗前應(yīng)做到： （ 1）管道系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求及本規(guī)范的規(guī)定； （ 2）支吊架安裝工作完畢，經(jīng)核算需要增加的臨時支吊架及加固己安裝完畢： （ 3）結(jié)束焊接和熱處理工作，井經(jīng)檢驗合格； （ 4）試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準(zhǔn)正確； （ 5）具有完善的試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格； （ 6）對于汽管道，特別是主 蒸 汽管道在水壓試驗前 ，應(yīng)將支吊架鎖定或墊牢固好，以免因水重造成支吊架超載，影響支吊架受損或變形。 、 管道系統(tǒng)試驗前應(yīng)對下列資料進行審查： （ 1）制造廠的管 子、 管件合格證明書； 順達化工 冷凍站技改安裝工程 壓力管道施工方案 28 （ 2）管道安裝前檢驗及補充試驗結(jié)果； （ 3）閥門試驗記錄； （ 4）焊接檢驗及熱處理記錄； （ 5）設(shè)計修改及材料代用文件； （ 6）管道組裝的全套原始記錄。 、 管 道系統(tǒng)采用水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)潔凈。 充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。試驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定。其試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的 倍。但不得大于任何非 隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、 閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于。 、 管道系統(tǒng)在嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)作檢查的部位不得涂漆或保溫。 、 管道 系統(tǒng)試驗時，應(yīng)與試驗 范圍 以外的管 道 、設(shè) 備 、儀 表等隔絕 。隔絕 可采用裝設(shè)盲板的方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不得超過 100℃。 、 水壓試驗宜在水溫 與 環(huán)境 溫度 5℃ 以上進行，否則必須根 據(jù)具體情況 ，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。 但 介質(zhì)溫度 不 宜高于 70℃ 。 、 試驗前安全閥應(yīng)拆卸或采取其它措施。加置 盲 板的部位應(yīng) 有明 顯標(biāo)記和記錄。 、 管道與容器作為一個系統(tǒng)進行水壓強 度 試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定： （ l）管道的試驗壓力等于或小于容器的試驗壓力時，管道 可 與容器一起按管道的試驗壓力進行試驗； （ 2）管道的試驗壓力超過容器的試驗壓力，且管道與容器無 法隔斷時，如果容器的試驗壓力不小于管道設(shè)計壓力的 倍， 則可在建設(shè)單位的同意下，管道和容器一起按容器的試驗壓力進行試驗。 、 對位差較大的管道系統(tǒng)，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響。 液體管道以最低點的壓力為準(zhǔn)。 順達化工 冷凍站技改安裝工程 壓力管道施工方案 29 、 對埋入地下的壓力管 道 ，試驗壓力不得小于 0． 4MPa；對 于不銹 鋼管道，試驗介質(zhì)含氯量不得超過 25ppm。 、 管道系統(tǒng)水壓試驗時，當(dāng)壓力達到試驗壓力后應(yīng)保持 10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。 整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形。 、 在管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷 后再進行試驗，嚴(yán)禁帶壓修理。 、 結(jié)束試驗后，應(yīng)及時排凈系統(tǒng)內(nèi)的全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲板及加固裝置。 Ⅱ 管道系統(tǒng)的 吹掃 清 洗 、 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物，管道系統(tǒng)應(yīng)進行清洗 吹掃 ，并應(yīng)具有經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù)、安全和組織措施。 、 管道系統(tǒng)清洗 吹掃 應(yīng)在系統(tǒng) 壓力 試驗合格后 ，本工程的壓力管道需進行空氣吹掃。 、 管道系統(tǒng)清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔 板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。 、 不參加吹洗的設(shè)備及管道，應(yīng)與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。 、 吹洗前應(yīng)考慮管道支吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加 固。 、 管道清洗應(yīng)按先主管、后支管，最后疏、放水管的順序進 行。 化學(xué)清洗時，放水應(yīng)符合現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 、 、 蒸汽吹洗的臨時排汽管道應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）排汽管管口應(yīng)朝上傾斜（ 30176。左右為宜），排向空處。 （ 2）排汽管應(yīng)具有牢固的支承，以承受排汽的反作用力； （ 3）排汽管的內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子的內(nèi)徑，長度應(yīng)盡量短捷，以減少 順達化工 冷凍站技改安裝工程 壓力管道施工方案 30 阻力。 （ 4） 排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設(shè)消音裝置。 、 水沖 洗 應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大流 量 進行， 宜 以系統(tǒng)內(nèi)所 裝 水泵供水。沖洗用水可用 可用澄清水。沖洗作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，直至出口處的水色和透明度與入口處的目測一致時為合格。 、 主 蒸汽 管道 系統(tǒng)的蒸汽吹洗，應(yīng)結(jié)合鍋爐過熱器、 再 熱器的吹洗進行。其技術(shù)、安全和組織措施應(yīng)配合有關(guān)專業(yè)和調(diào)試部 門 統(tǒng)一制定。蒸汽吹洗應(yīng)達到下列要求 ： （ l）吹洗壓力的選定，應(yīng)能保證吹洗時蒸汽對管壁的沖刷力大于額定工況下蒸汽對管壁的沖刷力（沖刷力可用動量比或小區(qū)段壓降比來表示）。 （ 2）吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)（或排汽口處）的靶板進行檢