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【正文】 養(yǎng)護。 (10)冬季施工應按有關規(guī)范進行。 3 質量評定 執(zhí)行有關質量驗評標準 ,對缺陷進行修整 ,不合格的應返工處理。 4 資料整理 (1)材料合格證及試驗報告 。試塊的壓強報告。 (2)隱蔽工程驗收記錄。 (3)施工記錄 (4)自檢記錄 (5)質量評定記錄 （ 4） 預應力鋼筋混凝土工程質量控制 中咨工程建設監(jiān)理公司 34 序號 控制項目 控制內容 1 準備工作 (1)學習有關設計圖紙及技術資料、編制施工組織設計施工方案。 (2)學習施工技術規(guī)范、無粘結予應力技術規(guī)程及質量標準。 (3)對操作人員進行技術交底 ,技術工種應持證上崗。 (4)材料材質檢驗合格的質檢報告 ,夾具試驗報告。 (5)使用的張拉設備準備充足并檢驗合格。 2 施工 (1)予應力筋多采用無粘結式予應力筋其張拉方式均為后張拉。 (2)予應力筋的數(shù)量位置 ,間距、曲線的反彎點 ,矢高馬凳定位是否正確 ,固定端錨板 ,張拉端承壓板是否與予應力筋垂直 ,位置是否固定牢靠準確 ,張拉端予留長度≥600mm及保護措施 ,予應力筋不得有死彎及折線現(xiàn)象 ,破壞處將油擦凈修復。 (3)檢查油壓表、油泵、千斤頂是否完好 ,標定資料是否齊全。 (4)核對予應力張拉理論伸長值計算是否正確 (+10%5%)并繪出應力與伸長關系圖。 (5)張拉順序應按施工方案要求進行 ,定出二個方向前后對稱張拉作業(yè)。 (6)張拉操作工序要與設計要求一致 ,張拉力及油表數(shù)值應達到設計要求。 (7)混凝土程度達到規(guī)范要求后 ,方可開始張拉工序作業(yè)。 (8)張拉工作 完后功斷多余鋼絞線宜采用砂輪片切割如采用氧氣切割時 ,必須采用水冷法切割 ,無粘結予應力筋切斷后露出錨具夾片外長不小于 30mm。 (9)封錨前必須將張拉盒內清理干凈 ,才準灌注膨脹混凝土。 (10)鋼筋混凝土質量控制參見前章所述 ,尚應遵守 ,無粘結予應力筋安裝先應進行隱檢合格后再灌注混凝土 ,嚴禁踏壓撞碰無粘結予應力筋 ,支撐架及主要端部予埋件 ,固定端 ,張拉端混凝土必須搗實。 (11)張拉時混凝土強度不低于設計強度等級的 75%。 (12)張拉時應清理承壓板面 ,錨固采用液壓頂壓器頂壓時 ,千斤頂應保持張拉力情況下頂壓 ,頂壓 壓力應符合設計規(guī)范值 ,實際伸長值△ E0p 可按△ E0p1+△ +E0p1+e0p2△ ec計算確定。 3 質量評定 執(zhí)行有關質量驗評標準 ,不合格的應作處理。 4 資料整理 (1)施工組織設計施工方案。 (2)材料材質檢驗報告 ,錨夾具試驗報告 ,混凝土壓強報告。 (3)施工記錄 ,張拉應力 ,伸長率記錄 ,加工、組裝無粘結予應力筋張拉端 ,固定端質量驗收記錄。 (4)隱蔽工程檢查證。 (5)質量評定記錄。 （ 5） 砌筑工程質量控制 序號 控制項目 控制內容 1 準備工作 (1)學習有關圖紙和技術資料 ,學習施工技術規(guī)范和 質量標準。 (2)材料材質合格的檢驗報告 ,合格證和試驗報告。 (3)對操作人員進行技術交底。 (4)應先將基礎 ,防潮層 ,樓板等表面的砂漿和雜物清除干凈 ,并澆水濕潤。 (5)生石灰應充分熟化 ,熟化時間不少于 7小時。 2 施工 (1)砂漿應隨拌隨用 ,其配合比應經試驗確定 ,同時應符合 :設計要求的種類和標號 ,與砌體種類相應的砂漿稠度 。保水性能良好 。拌合均勻。 (2)砌筑磚砌體時 ,應提前澆水濕潤 ,防止干磚上墻。 (3)磚砌體的灰縫應橫平豎直 ,水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm,水平灰縫的砂漿應飽滿 ,實心磚砌體 水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于 80%,豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法 ,使其砂漿飽滿 ,嚴禁用水沖漿灌縫。 中咨工程建設監(jiān)理公司 35 (4)砌體的伸縮縫 ,沉降縫 ,防震縫中 ,不得夾有砂漿、碎磚和雜物等。 (5)砌體中予埋件 ,應作防腐處理 ,予埋木磚的木板應與釘子垂直。 (6)磚砌體應上下錯縫 ,內外搭砌轉角處和交接處應同時砌筑 ,對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處 ,應砌成斜槎 ,如臨時間斷處留斜槎因難時 ,除轉角處外 ,也可留直槎 ,但必須做成陽槎 ,并加設拉結筋 ,拉結筋每 12cm墻厚放置一根Φ 6mm,的鋼筋 ,其沿墻高的間距不得超過 50cm,其外露部分在 施工中不得任意彎折。 (7)接槎時 ,必須將接槎處的表面清理干凈 ,澆水濕潤 ,并應填實砂漿保持灰縫平直。 (8)框架結構房屋的填充墻 ,應與框架中予埋的拉結筋連接。 (9)隔墻和填充墻的頂面與上部結構接觸處宜用側磚或立磚斜砌擠緊 ,每層承重墻的最上一層磚 ,應用丁砌層砌筑。 (10)砌筑空心磚砌體時 ,磚的孔洞垂直于受壓面。 (11)砌筑鋼筋磚過梁時 ,底面應鋪設 1:3水泥砂漿 3cm厚 ,鋼筋應埋入砂漿層中 ,兩端伸入支座砌體內 ,不應小于 20cm,并有 900彎鉤埋入墻的豎縫內。 3 質量評定 執(zhí)行有關質量驗評標準 ,不合格處 應作處理。 4 資料整理 (1)材料材質合格證及試驗報告。 (2)施工記錄。 (3)自檢記錄。 (4)質量評定記錄。 （ 6） 鋼屋架工程質量控制 序號 控制項目 控制內容 1 準備工作 (1)學習有關圖紙技術資料 。施工組織設計、工藝設計。 (2)學習施工技術規(guī)范、操作規(guī)程、焊接規(guī)程及質量標準。 (3)材料材質檢驗合格的質檢報告 ,如鋼材 (鋼管、型鋼、鋼板等 )連接件 墊圈等 ),焊接材料 (焊條、焊接、焊劑、保護氣體 )防腐涂料等。 (4)設備及議器的主要性能 ,技術參數(shù)應以滿足工程需要和保證質量的要求 。設備及議器操作 人員應持證上崗 ,并定機、定人、定責任的制度 ,按期送計量檢定單位檢定。 2 施工 (1)鋼管支架下料加工成型由工廠加工 ,使用馬鞍切割機電腦控制自動切割成形或使用樣板人工下料加工成型 ,均需達標及運送工地組焊和安裝。 (2)施焊屋架前首先制定焊接工藝方案 ,方案中應包括典型構件制作焊接和安裝焊接中主要焊接接點之詳盡焊接方案和順序 ,如 H型構件制作流程 ,焊接工藝參數(shù)及焊接順序 ,對稱施焊之防變形措施等 ,管桁架組裝流程及 I、 K、 Y型管接點焊接工藝參數(shù) ,焊接順序 ,以上工藝編制相應工藝卡 ,落實到焊工以便執(zhí)行。 (3)鋼管接頭 管端相貫線及坡口尺寸 ,施焊前焊接坡口表面潔凈程度 ,原則上應在工廠一次切割完成 ,但如組裝前坡口尺寸發(fā)現(xiàn)不符要求 ,應用砂輪修磨或修補至能焊透為止。 (4)焊接材料的儲存應防潮和分類放置 ,并應建立健全、烘、烤、發(fā)放使用 ,回收的管理制度 (烘干箱控溫條件 ,烘烤和發(fā)放記錄 ,電熱式焊條保溫筒的使用 ,回收重烤記錄 )。 (5)抽查焊縫外形尺寸 ,在焊接質量并組織無損檢測檢驗。 (6)鋼桁管架組裝前在工地支立胎模 ,在其上焊接組裝成型 ,然后吊裝就位 ,在吊裝前要對支架的外形測量 ,柱頂標高及定位軸線復測 ,確認無誤后在進行吊裝就位。 (7)吊裝就位前務將柱頭鋼板焊接找平 ,打孔注螺栓 ,安裝球支座 ,在桁架吊裝就位后當即搭設支撐架焊接球支座 ,驗收就位質量合格后 ,轍吊鉤和支撐架。 (8)涂裝工作對鋼結構的使用壽命至關重要 ,務力認真做 ,對涂料材質要檢查出廠合格證涂前對金屬表面要除銹 ,涂料顏色、層數(shù)、厚度、涂刷質量必須符合設計要求。 3 質量評定 執(zhí)行有關質量驗評標準 ,不合格應作處理。 4 資料整理 (1)施工組織設計、工藝設計。 (2)焊接檢測檢驗報告、材料材質檢驗報告、出廠合格證。 中咨工程建設監(jiān)理公司 36 (3)隱蔽工程檢查證。 (4)施工記錄、自檢記錄。 (5)質 量評定記錄。 （ 7）金屬屋面工程質量控制 序號 控制項目 控制內容 1 準備工作 (1)學習有關圖紙及技術資料 。施工組織設計 。工藝設計 (2)學習施工技術規(guī)范、操作規(guī)程及質量標準 (3)材料材質檢驗合格的質檢報告 ,保溫材料材質證明 ,導熱系數(shù)測試報告 (4)對操作人員要進行技術交底 ,技術工人持證上崗 2 施工 (1)嚴格按施工組織設計和工藝設計組織屋面施工， (2)鋪板檁條與屋架結構檁條結合牢固 ,不得松動 ,檁條間距符合設計要求 ,夾板與托架檁條固定牢固。 (3)鋪板檁條坡度要與屋梁曲面一致 ,不得有高低不 平現(xiàn)象 ,夾板中心肋與板內肋必須嚙合 ,板與板必須完全聯(lián)鎖。 (4)屋面板吊裝應有專用吊具、吊裝時不得勒壞壓型鋼板邊緣 ,不能在粗糙的表面上拖拉鋼板 ,工具和物品不能在板面上拖行和錘擊。 (5)金屬板應邊緣整齊 ,表面光滑顏色一致 ,不得有劃傷和銹斑 ,不得有扭翹等缺欠 ,金屬掛網與檁條拉接牢固 ,不得下垂。 (6)附屬另件的質量 ,規(guī)格、型號必須符合設計要求。 (7)鋪板要按設計配板圖鋪設牢固 ,搭接長度要符合設計和規(guī)范要求 ,縱向搭接應順年最大風向 ,接縫處的密封條不得間斷。 (8)屋面操作人員要穿軟底鞋行走。 (9)鋪板接縫要 嚴密 ,用膠封好 ,不得通氣漏水 ,并及時清除溢出的硅膠。 (10)板間封密條應連續(xù)提鉚釘和搭接口均勻 ,用密封材料封嚴。 (11)屋脊板、包角板、山頭封檐 ,天溝等應伸入后型板下面不小于 10cm收邊固定牢固。 (12)螺栓與拉鉚釘應擰緊不得松弛 ,屋面上和天溝不得存放雜物。 (13)泛水板與壓型板的搭接長度不應小于 20cm,泛水板安裝應平直。 (14)保溫材料鋪設必須嚴密 ,錫箔不得損傷 ,保溫棉搭接要嚴密 ,用膠帶粘好。 (15)吸音紙 ,吸音板鋪放不得損壞和遺漏。 3 質量評定 執(zhí)行有關質量驗證標準。 4 資料整理 (1)施工組織設計 ,工藝設計 (2)材料材質合格證 ,檢驗報告 ,保溫材料導熱系數(shù)測試報告。 (3)隱蔽工程檢查證。 (4)施工記錄 ,自檢記錄。 (5)質量評定記錄。 （ 8） 屋面保溫 (隔熱 )層工程質量控制 序號 控制項目 控制內容 1 準備工作 (1)學習有關圖紙及技術資料 (2)學習操作規(guī)程及質量標準 (3)保溫材料準備 ,檢查產品出廠合格證或試驗報告 ,其強度、容重、導熱系數(shù)和含水率以及配合比須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定 (容重不應大于 1000kg/m3,導熱系中咨工程建設監(jiān)理公司 37 數(shù)不應大于 178。 1度 )。 (4)架空板準備 ,檢查構件合格證或試驗報告 ,其強度必須符合設計要求 ,嚴禁有斷裂和露筋等缺陷。 (5)對操作人員進行技術交底 2 施工 (1)松散保溫材料應分層鋪設 ,并適當壓實 ,每層虛鋪厚度不宜大于 150mm,壓實程度與厚度應事先根據(jù)設計要求經試驗確定。其表面應平整 ,找坡應正確。 (2)干鋪的板狀保溫材料 ,應緊靠在需保溫的基層表面上 ,并應鋪平、墊穩(wěn) 。粘貼的板狀保溫材料應貼嚴、鋪平。分層鋪設的板塊上下層接縫應相互錯開 ,板間縫隙應填嵌密實。 (3)整體保溫材料應拌合均勻 (瀝青類材應用機械攪拌 ),分層鋪設 ,壓實適當 ,表 面平整 ,找坡正確。 (4)架空屋面隔熱層的架空高度及變形縫的留設應符合設計和規(guī)范的要求。 (5)鋪設架空板時 ,應將灰漿刮平 ,并掃凈屋面防水層上的落灰、雜物等。支座布置應整齊劃一 ,對于卷材防水層 ,支座處宜采取加強措施。鋪設應平整、穩(wěn)定、縫隙宜用水泥砂漿或水泥混合砂漿勾填密實。 3 質量評定 執(zhí)行有關質量驗評標準 ,不合格的須作處理 4 資料整理 (1)材料合格證 (2)隱蔽驗收記錄 (3)施工記錄 (4)自檢記錄 (5)質量評定記錄 （ 9） 整體樓、地面工程質量控制 序號 控制項目 控制內容 1 準備工作 (1)學習有關圖紙和技術資料 (2)學習操作規(guī)程和質量標準 (3)原材料準備 ,出具出廠合格證 (4)測量放線 ,設置標高標志 ,注意按要求找坡 (5)對操作人員進行技術交底 2 施工 (1)各類面層在鋪設前 ,其基層的表面應符合下列規(guī)定 : ①用摻有水泥的合料鋪設面層和結合層時 ,其墊層和找平層應具有粗糙、潔凈和濕潤的表面 。在預制鋼筋混凝土板上鋪設 ,如表面光滑應予鑿毛。鋪設前一天灑水濕潤 ,鋪設時應刷以水灰比為 ,并隨刷隨鋪。水磨石面層鋪設前 ,尚應在基層上按設計要求的分格或圖案設置銅條或玻璃嵌條予以 埋牢 ,并作為鋪設面層的標志 。 ②鋪設瀝青混凝土面層 ,應將下一層表面清掃潔凈 ,并涂刷同類冷底子油 ,涂刷后應防止被沾污 。 ③菱苦土面層的下一層表面 ,在鋪設前應使之潔凈干燥 ,混凝土或水泥砂漿表面尚應全部劃毛 ,并作涂底處理 ,隨涂隨鋪。 (2)按設計和規(guī)范要求的材質、強度 (配合比 )和密實度等進行施工 : ①混凝土面層所用的碎石或卵石 ,應級配適當 ,其粒徑不應大于 15mm 和面層厚度的2/3?；炷了涠炔粦笥?3cm,振搗必須密實 ,初凝前應完成抹平工作 ,終凝前完成壓光工作 ,并按規(guī)定養(yǎng)護 。 ②水泥砂漿面層的水泥砂漿配合比不宜 低于 1:2。必須拌合均勻 ,顏色一致 。并應隨鋪隨拍實 ,初凝前抹平 ,終凝前壓光 ,并注意養(yǎng)護 。 ③瀝青砂漿和瀝青混凝土面層的配合比應通過試驗確定 ,其粉狀填充料應采用磨細的石料、砂或爐灰、粉煤灰、頁巖灰和其它粉狀的礦物質材料 ,不得采用石灰、石膏、泥巖灰和粘土作為粉狀填充料拌合