【導(dǎo)讀】A36壓下規(guī)程計算.............33. 高產(chǎn)品質(zhì)量并實現(xiàn)節(jié)能降耗。年產(chǎn)量的倍，其中中國的發(fā)展速度令其他國家望塵莫及。噸，到2020年億噸，我國粗鋼產(chǎn)量年平均增長率達到了18%以上。以后，隨著全球鋼鐵工業(yè)的逐步回暖，中國鋼鐵工業(yè)也保持了快速增長的局面?？椌_控制方面取得了長足發(fā)展。以下對這幾方面進行簡要介紹：。術(shù)越來越廣泛地應(yīng)用在軋鋼生產(chǎn)中。特別是無頭軋制技術(shù)的發(fā)展近年來取得質(zhì)的飛躍。板寬控制方式外，設(shè)備的緊湊化、靈活方便的換輥系統(tǒng)開發(fā)等也取得了較大的進步。在控軋控冷技術(shù)方面，快速冷卻、超快速冷卻、在線熱處理等技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用，

　　

【正文】 定它們的型式、能力和數(shù)量。輔助設(shè)備的選擇對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有十分重要的影響。因此，一定要選好輔助設(shè)備，選擇輔助設(shè)備時，一般應(yīng)遵循以下幾個原則： （ 1） ：必須滿足生產(chǎn)工藝流程的要求； （ 2） ：必須滿足有較高的工作 效率 ，充分發(fā)揮主要設(shè)備的能力。通常輔助設(shè)備的能力應(yīng)大于主要設(shè)備 10~20%； （ 3） ：盡量選擇重量輕、體積小的輔助設(shè)備，以節(jié)約車間投資。 加熱及熱處理設(shè)備的選擇 a 加熱爐的選擇 中厚板產(chǎn)品批量小、鋼種及尺寸規(guī)格多，要求加熱爐爐溫調(diào)整靈活性高、板坯溫度控制精度高且溫度均勻。 為了適應(yīng)雙排裝量，本次設(shè)計采用的加熱爐左右設(shè)置雙套步進機構(gòu)，分升降框架和平移框架 ，配備各自的傳動機構(gòu)，提高加熱爐的操著靈活性。爐形采用多區(qū)供熱的箱形結(jié)構(gòu)，便于分區(qū)控制各段溫度，適應(yīng)熱坯加熱和冷熱坯混裝時的加熱要求。各供熱段 用隔熱墻適當分割，能獨立地進行流量調(diào)節(jié)和溫度控制，整個加熱爐將采用 高精度燃燒控制系統(tǒng)，熱工控制和裝、出爐設(shè)備控制實現(xiàn)全自動化。 加熱爐 技術(shù)性能參數(shù)如下： 有效爐長179。內(nèi)寬 179。 江西理工大 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 28 加熱能力 265t/h 加熱鋼種 造船鋼板、鍋爐鋼板、結(jié)構(gòu)鋼板、容器鋼板、管線鋼板等 加熱板坯規(guī)格 （ 120~320） mm 179。 （ 1300~2300） mm179。 （ 2600~4800）mm 加熱板坯的質(zhì)量 ~26t 裝爐溫度 冷裝： 20℃；熱裝： 400℃ ~700℃ 出爐溫度 900℃ ~1250℃ 燃料種類及熱值 混 合煤氣，熱值 9711KJ/m3 最大燃料消耗（標態(tài)） 5300m3/h 最大空氣消耗（標態(tài)） 117660m3/h 空氣預(yù)熱器形式 帶插入件管狀 空氣預(yù)熱溫度 最大 554℃ 裝料方式 裝鋼機 出鋼方式 出鋼機 步進梁布置形式 直型布置 步進梁傳動方式 全液壓傳動 b 熱處理爐 熱處理爐主要尺寸： 全長 有效長度 內(nèi)寬 5100mm 內(nèi)高 3025mm 輥道數(shù)量 109 根 輥道外徑 380mm 輥道壁厚 30mm 輥道長度 6915mm 輥道間距 580mm 江西理工大 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 本次設(shè)計選用的 熱矯直機 具有強力、高剛性、輥縫全液壓調(diào)節(jié)及配置自動化控制系統(tǒng)等特點。 最大較直力為 44000KN，能滿足超低溫度 控冷材熱矯直要求。矯直機采用預(yù)應(yīng)力立柱及高剛性框架，矯直輥上輥系采用高響應(yīng)伺服閥液壓壓下裝置，具有動態(tài)控制功能，同時滿足矯直變厚度鋼板的要求；上輥系具有整體前后傾動，左右傾動，預(yù)設(shè)定正、負彎輥，以盡可能改善平直度；出入口輥可單獨調(diào)整，保證鋼板矯直 后平直地離開矯直機。 矯直機的主要參數(shù)如下： 型號： HPL360/380179。 5200/9/66 矯直鋼坯尺寸 厚度 最小 10mm（最大厚度根據(jù)鋼板屈服點確定） 寬度 1300~4900mm 長度 52m 最大輸送厚度 250mm 矯直溫度 400~1100℃ 公稱矯直力 40000KN 最大矯直力 44000KN 最大彎輥力 2800KN 主傳 動電機 3179。 650KW,0~600/1500r/min 上矯直輥 4179。 φ 360 mm179。 5200mm 下矯直輥 5179。 φ 360mm179。 5200mm 矯直輥輥距 380mm 上支撐輥直徑 370mm 下支撐輥直徑 360mm 支撐輥輥身長度 2~8 號矯直輥對應(yīng)的支撐輥輥身長度為 500mm，進出口矯直輥對應(yīng)的支撐輥輥身長度為 1386mm 壓下液壓缸 4179。 φ 560/450mm179。 530mm 壓下液壓缸工作壓力 最大 45MPa 江西理工大 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 30 切斷設(shè)備的選擇 本次設(shè)計采用滾切式剪切機，該形式的剪切機的主要特點為：剪切時上弧形刀刃在下直形刀刃上滾動剪切，剪切變形區(qū)小，剪切鋼板不易彎曲變形，毛刺少，剪切質(zhì)量高。可剪切極高強度的鋼板，剪切速度快，生產(chǎn)效率高 。 它包括雙邊剪、剖分剪和定尺剪。 a 雙邊剪 主要技術(shù)參數(shù)如下： 形式 滾切式 剪切鋼板厚度 5~50mm 剪切鋼板寬度 1200~4800mm 剪切鋼板的抗拉強度 32mm 時 1200MPa50mm 時 500MPa 移動剪調(diào)整行程 1200~4950mm 切邊量 20~150mm/邊（當鋼板厚度大于 20mm 時，切邊量至少為鋼板的厚度） 上剪刃尺寸 厚 （ 50~100） mm179。高（ 158~170） mm179。長 2080mm 下剪刃尺寸 厚 （ 50~100） mm179。高（ 136~160） mm179。長 2075mm b 切頭 剪 切頭 剪 主要技術(shù)參數(shù)： 剪切鋼板厚度 5~50mm 剪切鋼板寬度 1200~4800mm 剪切鋼板的抗拉強度 40mm時 1200MPa 50mm時 800MPa 最大剪切力 1100KN 上剪刃尺寸 170/138mm179。 100mm179。 4900mm 下剪刃尺寸 150mm179。 100mm179。 4900mm 主傳動電機 2179。 400KW/0~800r/min c 定尺剪 該剪設(shè)置在 切頭 剪 及 雙 邊 剪的下游。定尺剪的作用是將鋼板切成所需的定尺長度，當鋼板需要取樣時也由定尺剪切出“最大長度為 450mm 的試樣” 通過試樣運輸皮帶送江西理工大 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 31 到實驗室， 剪切后的頭尾通過廢料運輸 皮帶輸送到廠外收集。剪切更換裝置布置在剪機得非動側(cè)。 本次設(shè)計采用的剪機為滾切式，弧形上刀刃沿著直線下刀片滾切實現(xiàn)剪切。主要組成部分有：機架、傳動裝置、刀架及剪刃固定裝置、剪刃間隙調(diào)整裝置、壓緊裝置、推尾裝置 、長度測量裝置、擺動滾到、剪刃更換裝置等組成。 定尺剪主要技術(shù)參數(shù)： 形式 滾切式 剪切鋼板厚度 5~50mm 剪切鋼板的抗拉強度 40mm時 max1200MPa 50mm時 max750MPa 剪切鋼板寬度 1300~4900mm 定尺長度 3000~26000mm 廢料最小長度 20mm（鋼板厚度大于 20mm 時此數(shù)值應(yīng)等于鋼板的厚度） 剪切溫度 max150℃ 上剪刃尺寸 100/50mm179。高 190/166mm179。長 5200mm 下剪刃尺寸 100/50mm179。高 150/126mm179。長 5200mm 剪刃半徑 8000mm 剪刃開口度 200mm 最大剪切力 16000KN 入口夾送輥尺寸 4179。 φ 700 mm179。 350mm 夾送輥開口度 150mm 夾送輥移動行程 4000mm 主傳動電機 2179。（ 0~800） KW/(0~1000)r/min 冷卻設(shè)備 的選擇 快速冷卻設(shè)備的主要尺寸： 冷卻形式 U 形管層流流冷卻 冷卻裝置尺寸 5000mm179。 24000mm 冷卻鋼坯的尺寸 （厚179。寬179。長） mm （ 10~100） mm179。 （ 1300~4900） mm江西理工大 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 32 179。最長 52m 冷卻速度（℃ /s） 5~40 鋼板通過速度 (m/s) ~ 江西理工大 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 第五章 工藝計算與金屬平衡 A36(20mm179。 3000mm179。 20200mm)壓下規(guī)程計算 （ 1） 軋制方法： 采用 全橫扎發(fā)。 （ 2 ） 各道次壓下量分配：在各軋機上軋制中厚板，為了提高軋機產(chǎn)量，通常總希望以較少的 道次軋出成品，這就需要加大道次壓下量，但它又受到下列因素的限制，設(shè)計中必須要全面考慮 ，在保證順利要入的前提下 ， 遵循中間大，兩頭小的原則， 合理分配。 本設(shè)計是在遵循以上原則的基礎(chǔ)上， 按經(jīng)驗 方法 分配 各道次 壓下量 。 3 校核咬入能力： 中厚板軋制 時最大咬入角為 15176。～ 22176。，低速咬入時取為 20176。根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)，在不同的軋制速度下平輥的最大咬入條件見下表 51： 表 51 軋制速度與最大咬入角的關(guān)系 軋制速度 m/s 0 最大咬入角 25 23 22 21 17 11 依據(jù)四輥粗軋機的理論最大壓下量△ hmax=D179。（ 1cos20176。） =1210179。（ 1cos20176。）= ㎜；故咬入不成問題。 （ 3） 確定速度制度：根據(jù)經(jīng)驗 中厚板軋制時應(yīng) 低速咬入，高速軋制 ，低速拋出，這樣既能保證生產(chǎn)順利進行，又能提高生產(chǎn)力。 根據(jù)經(jīng)驗資料 ， 取平均加速度 a=40rmp/s,平均減速度 b=60rmp/s。由于咬入能力很富余 ， 故可采用穩(wěn)定高速咬入。所以 14道次的咬入速度均取 n1=20rpm,對于 57道次取n1=40rmp,對于 710道次 n1=60rmp。為了減少反轉(zhuǎn)時間，一般 采用較低的拋出速度 n2,例如取 n2=（ 2030） rmp， 試軋件長度不同而定。 （ 4）確定軋制延續(xù)時間 每個道次軋制延續(xù)時間： 0ttt zhj ?? ，其中， 0t 為間隙時間， zht 為純軋時間，由于本設(shè)計拋出時沒有降速，故 zht =1t ，設(shè) 1v 為 1t 時間內(nèi)的軋制速度， l 為該道次軋后軋件長度，則1 60nDv ??, zht =1t =l /1v 。 江西理工大 2020屆本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 34 以第三道次為例 ： 0 /zM M i? 即 t2=0, 1 60nDv ?? /mm s? ， 故zht =1t =l /1v =3 2 8 2 / 1 2 6 6 .5 2 .5 9 s?。 其余各道次的軋制時間計算結(jié)果見 A36熱軋壓下規(guī)程表中。 再 間隙時間的確定：根據(jù)經(jīng)驗資料在可逆軋機往返軋制中，不用推床定心（ l ），取 0 4ts? ，若需定心，當 l ≤ 8m時，取 0 6ts? ，當 l 8m時，取 0 4ts? 。已知 zht 及 0t ，則軋制延續(xù)時間 jt 便可求出。結(jié)果 見 A36熱軋壓下規(guī)程表中。 （ 5） 軋制溫度的確定： 為了確定各道次軋制溫度，必須求出逐道次的溫降。高溫時軋件溫降可以按輻射散熱計 算，而認為對流和傳導(dǎo)所散失的熱量大致可與變形功所轉(zhuǎn)化的熱量所抵消。由散熱所引起的溫降為： （ 5— 1） 式中 T1—— 為前一道次的溫度 ,℃； Z —— 輻射時間，即該道的軋制延續(xù)時間， s； H—— 軋件軋后的厚度。 將 Z 、 h 及 1T 的數(shù)據(jù)代入上式中，得 出第三道次 溫降 為 ℃ ， 其他各道次溫降見 A36熱軋壓下規(guī)程表中。 (注：在實際生產(chǎn)過程中，一般不安上述公式確定溫降，因為次公式計算出的結(jié)果往往和實際不相符，溫降偏小 ，所以實際生產(chǎn)中 常采用多塊軋制來提供溫降的時間，用溫度儀來檢測溫度，這樣既能提高軋機利用率，又能準確控制軋制溫度 )。 (7) 計算各道的變形程度： 各道的變 形程度 等于各 道的壓 下率 %/Hh? ，例如第 三 道次 的壓下率%/Hh? ? ?1 7 0 1 3 5 / 1 7 0 1 0 0 %