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【正文】 4m 時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。 在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。 雙鋼筋疊合板鋼筋綁扎工藝標準 1 范圍 本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。 2 施工準備 材料及主要機具： 雙鋼筋疊合板：板厚分為 50mm 和 63mm 兩種系列。平面尺寸以三模為基準， 50mm 系列，長 ～ ，寬 ～ 72 種； 63mm 系列，長～ ，寬 ～ ，共 99 種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm 的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。 支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。 機具；垂直運輸機械、鋼卷尺、撬棍等。 作業(yè)條件： 依據圖紙、規(guī)范、 疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置，以便疊合板安裝。 檢查疊合板的質量：詳細檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規(guī)格。 檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。 疊合板的堆放及場地要求： 場地應事先抄平、整實，并筑 3∶7 灰土兩步。 堆放的支點位置同吊點 。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。不同板號應分別碼放，不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于 6 層。條件允許時應隨到隨上樓。 墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預檢。 3 操作工藝 工藝流程圖： 檢查支座及板縫硬架支模上平標高 → 畫疊合板位置線 → 吊裝疊合板 → 調整支座處疊合板擱置長度 → 整理疊合板甩出鋼筋 因疊合板在支座上擱置長度較小 (或板未進支座 )，故一般情況下墻四周宜采用硬架支模， 一般為單排支柱與墻體鎖固，間距 60～ 100cm。墻或梁頂標高應下降 l～ 3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為 60～100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標高，并校正。 畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標出板號。拼板之間的板縫一般為 100mm、如排板需要時，可在80mm～ 170mm 之間變動。但大于 100mm 的拼縫應置于接近板連續(xù)邊的一側。見圖439。 圖 439 板縫留置示意圖 疊合板吊裝就位：若疊合板有預留孔洞時，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環(huán)位置，采取八個吊環(huán)同步起吊的方式。就但時，應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線，按設計支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實。 調整疊合板支座處的擱置長度： 用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩 (但板不離支座 )，輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。 圖紙對支座擱置長度無要求時，板擱置在混凝土構件上時，一般為 +20mm(即伸入支座 20mm)。若排板需要，亦可在 +30mm～ 50mm 之間變動。但若墻厚 ≤160mm 時，筒支邊的擱置長度應 0。若必須小于 50mm，應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖 440。 在磚混結構中，板伸入支座的長度一般宜大于 50mm。 按設計規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎 90176。 ，亦不得將其壓于板下。 4 質量標準 主控 項目： 構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：檢查構件出廠證明和同條件養(yǎng)護試塊的試驗報告。 疊合板接縫處的混凝土必須計量準確，澆搗密實，養(yǎng)護充分，其強度必須達到設計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：觀察和檢查標準養(yǎng)護齡期 28d 試塊抗壓試驗報告及施工記錄。 疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，已無變形損壞現象。 檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。 一般 項目： 疊合板的標高、坐漿、板縫寬度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢查方法：觀察、足量檢查。 允許偏差項目，見表 437。 表 437 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位置位移 5 尺量檢查 2 層 高 177。10 用水準儀或尺量檢查 3 板擱置長度 177。10 尺量檢查 4 相臨板高差 抹 灰 5 尺量檢查 不抹灰 3 5 成品保護 疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按 條執(zhí)行。 現澆墻、梁安裝疊合板時，其混凝土強度要達到 4MPa 時方準施工。 疊合板上的甩筋 (錨固筋 )在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護，不得反復彎曲和折斷。 吊裝疊合板，不得采用 “ 兜底 ” 、多塊吊運。應按預留吊環(huán)位置，采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。 硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土時，要整平、夯實。 不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應用機械鉆孔，并按設計和圖集要求做相應的加固處理。 6 質量記錄 本工藝標準應具備如下質量記錄： 混凝土構件出廠合格證。 結構吊裝記錄。 預 制構件吊裝工程預檢。 分項工程技術交底。 分項工程質量檢驗評定。 一、模板工程 41 磚混結構構造柱、圈梁、板縫支模工藝標準 1 范圍 本工藝標準適用于磚混結構，外磚內模，外板內模的構造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。 2 施工準備 材料及本要機具： 水泥：用 325~425 號礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。 砂：用粗砂或中砂，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 5%。 石子：構造柱、圈梁用粒徑： ~ 卵石或碎石；板縫用粒徑 ~ 細石，當混凝土為 C30 以下時，含泥量不大于 2%。 水：用不含雜質的潔凈水。 外加劑：根據要求選用早強劑、減水劑等，摻入量由試驗室確定。 作業(yè)條件： 混凝土配合比經試驗室確定，配合比通知單與現場使用材料相符。 模板牢固、穩(wěn)定，標高、尺寸等符合設計要求，模板縫隙超過規(guī)定時，要堵塞嚴密，并辦完預檢手續(xù)。 鋼筋辦完院檢手續(xù)。 構造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應剔除，模 板內雜物要清理干凈。 常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 3 操作工藝 工藝流程： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌： 根據測定的砂、石含水率，調整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數。 根據攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥 (散裝 )、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為 177。2% ，骨料為 177。3% ，水、 外加劑為 177。2% 。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥 (散裝 )必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入。摻外加劑與水同時加入。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間， 400L 自落式攪拌機一般不應少于 。 混凝土坍落度，一般控制在 5~7cm，每臺班應測兩次。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃ 時不得大于 90min， C30 以上時不得大于 60min。 混凝土澆筑、振搗： 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm 厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石 子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤 50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內。 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用 φ30 mm 小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 倍。 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h 以內，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 1d。