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【正文】 做記錄。 (4)質(zhì)量驗收人員嚴格把關(guān)。 原因分析： (1)電纜管理不標準。 (2)固定點太少，敷設(shè)順 序不對。 防治措施： (1)電纜管理微機化。 (2)電纜敷設(shè)后應(yīng)隔適當?shù)木嚯x及時用扎線固定。 (3)電纜敷設(shè)應(yīng)從下層到上層，按操作者方向從內(nèi)層到外層的次序進行。排列位置按設(shè)計進行。 (4)電纜拐彎處應(yīng)不少于 3 個固定點。 、齊全。 原因分析： (1)電纜敷設(shè)前標識牌未準備齊全； (2)電纜敷設(shè)未設(shè)人負責。施工人員違反工藝紀律。 防治措施： (1)分批敷設(shè)分批整理分批驗收。 (2)敷設(shè)電纜采用臨時銘牌，接線時現(xiàn)換正式銘牌。 、就地盤前不固定。 40 原因分析： (1)施工人員不清 楚技術(shù)規(guī)范的要求； (2)技術(shù)人員未對電纜整理及接線人員進行技術(shù)交底。 防治措施： (1)嚴格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范，嚴肅工藝紀律； (2)施工前進行技術(shù)交底； (3)質(zhì)量驗收人員嚴格把關(guān)。 、儀表管及設(shè)備管道上取樣開孔后沒未及時臨時封口。 原因分析： (1)施工人員不清楚要求、責任心不強； (2)技術(shù)人員未進行交底。 防治措施： (1)施工前技術(shù)人員交底，對清理好的儀表管用膠布封住管口。 (2)對取樣孔用膠布封口，貼封綁扎牢固。 、儀表接頭、溫度計沒加好密封墊有滲漏出現(xiàn)，絲扣不涂黑鉛粉。 原因分 析： 施工人員違反工藝紀律、責任心不強 防治措施： (1)設(shè)備安裝與加密封墊、涂鉛粉同步進行，紫銅密封墊要退火處理后使用。 (2)恢復設(shè)備安裝要檢查密封墊是否完好、絲扣是否整齊，然后 41 安裝。 (3)嚴肅工藝紀律，質(zhì)檢人員嚴格把關(guān)。 、安裝過程中損傷（脫漆、凹癟） 原因分析： 搬運、安裝中未采取保護措施 防治措施： 搬運安裝過程中要輕搬輕放，盤臺裝卸用液壓叉車，并采取保護措施。安裝找正時用木鍛或橡皮錘墊上木板敲擊，嚴禁用鐵錘直接敲擊。 ，且固定不良，有的蛇皮管 用錯規(guī)格。 原因分析： 施工人員不熟悉現(xiàn)場實際情況，不了解電纜的規(guī)格，使蛇皮管與電纜不配套。 防治措施： 施工人員了解現(xiàn)場實際情況，根據(jù)電纜的規(guī)格選配蛇皮管的規(guī)格及對蛇皮管下料，設(shè)備上蛇皮管每隔 300mm 要有一固定點，彎頭兩側(cè)都要設(shè)固定點 ，固定不牢 原因分析： 無設(shè)計；技術(shù)人員交底不詳細 防治措施： 42 (1)技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況制定電纜支架走向，并向施工人員詳細交底。 (2)施工人員按規(guī)范安裝電纜支架，固定牢固。 、另星管路固定點少，固定不牢 原因分析： 施工人員 責任心不強，違反工藝紀律。 防治措施： 嚴格執(zhí)行工藝紀律及安裝技術(shù)規(guī)范，管卡子要齊全、固定牢固，管子敷設(shè)做到整齊美觀。 保溫專業(yè) 原因分析： (1)抹面層膨脹縫沒按規(guī)定留設(shè)；施工時兩遍間隔時間過短或過長；沒有按配比下料或原材料不合格；第一遍沒有進行找平處理或找平不夠；第二遍施工時沒有壓光或壓光不夠。 (2)金屬護殼膨脹節(jié)位置不對或搭接量少；金屬護殼骨架不平整或間距過大；金屬護殼固定螺絲不緊、規(guī)格選擇過小、打孔方式不合理或膨脹量考慮過小。 (3)保溫層厚度不夠，保溫層沒有按要求敷設(shè)或嚴縫處理；膨脹縫處沒按要 求進行處理；保溫材料受潮、雨淋或不合格。 (4)安裝時或安裝后沒有保護。 防治措施： 43 (1)抹面層要按規(guī)范要求進行配料、攪拌、施工。膨脹縫處鐵絲網(wǎng)要拆開，施工時要有防雨應(yīng)急措施，鐵絲網(wǎng)要 貼保溫層， 連接牢固。 (2)金屬護殼下料、安裝要按規(guī)范要求進行，彎管與直管段上的金屬護殼搭接尺寸一般控制在：高溫管道為 75150mm，中、低溫管道為 5070mm，且搭接部位不得固定，支撐骨架要按圖紙或規(guī)范安裝且表面平整，開孔時要用手槍鉆鉆孔，螺釘間距要符合圖紙或規(guī)范要求， 鉆頭直 徑為自攻螺釘?shù)? 倍，接縫處平整，應(yīng)處隱蔽 位置， 搭接縫應(yīng)布置成順水， 設(shè)備封頭應(yīng)按其形狀下料，做到分瓣適宜，曲面圓滑、接縫嚴密，障礙處裁剪時要下料準確，必須進行測量。 (3)在鋁合金、鍍鋅鐵皮保護層施工中，應(yīng)準確放樣，予留合適的搭接尺寸，加工運輸，安裝時防止碰撞。球面封頭采用菊花瓣，分瓣適宜，曲面圓滑，筋線從中心點引出呈輻射狀，接縫貼切嚴密。 (4)保溫材料的品種、規(guī)格、厚度要符合設(shè)計要求，進貨前必須按部頒標準進行驗收，嚴禁使用不合格材料，存放時要按不同品種、規(guī)格分類存放在防水防潮的大棚內(nèi)，擺放高度不超過 ，箱上標簽 朝外， 現(xiàn)場存放材料時或保護層 未安裝的保溫層應(yīng)采取防雨措施。 (5)保溫施工時一層要錯縫，二層要壓縫，拼縫嚴密，缺角補齊，填充密實，綁扎牢固，鐵絲網(wǎng)緊貼在主保溫層上連接牢固， 粉面 配合比正確，縫隙用相應(yīng)的散狀標準材料填滿，膨脹縫要按規(guī)定留設(shè)合 理，每層保溫材料施工完要進行找平嚴縫處理。 (6)施工好的保護層要采取相應(yīng)措施進行保護，無法除去污染物或碰撞變形的保護層要進行更換，合理安排施工且盡可能減少交叉作 44 業(yè)。 土建專業(yè) 一、模板工程 軸線位移 現(xiàn)象 ： 混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。 原因： （ 1）模板拼 裝時組合件未能按規(guī)定到位； （ 2）軸線測放產(chǎn)生誤差； （ 3）模板支撐不牢固，加固不到位； （ 4)模板剛度差； （ 5）砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料。 預防： （ 1）認真翻樣配板； （ 2）軸線確認無誤后再支模； （ 3）模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施； （ 4）根據(jù)砼結(jié)構(gòu)的特點，專門設(shè)計模板，確保其強度剛度及穩(wěn)定性 。（ 5)砼澆筑前 ,認真檢查。 標高偏差 現(xiàn)象： 測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖 45 設(shè)計標高之間有偏差。 原因： （ 1）樓層無標高控制點或少，控制網(wǎng)無法閉合； （ 2）模板頂部無標高標 記，或未按標記施工； （ 3）標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)多，累計誤差大； （ 4）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。 預防： （ 1)設(shè)足夠的標高控制點，模板頂部設(shè)標高標記； （ 2）每次引測標高時都應(yīng)從177。 引起； （ 3）預埋件及預留孔洞在砼澆筑前要復測。 結(jié)構(gòu)變形 現(xiàn)象： 拆模后發(fā)現(xiàn)砼柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮徑或翹曲現(xiàn)象。 原因： （ 1）支撐及圍檁間距過大，支撐不好，剛度差； （ 2）模板整體性差； （ 3）模板加固補牢固； （ 4）對拉螺栓使用過少。 預防： （ 1）模板及支撐設(shè)計時，應(yīng)充分考慮各種因素； （ 2）模板加固 時，要找到穩(wěn)定的落腳點。 接縫不嚴 46 現(xiàn)象： 由于模板接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。 原因： （ 1）模板翻樣不認真或有誤； （ 2）木模板使用次數(shù)過多； （ 3）模模板制作粗糙； （ 4）鋼模板變形未修整； （ 5）澆筑砼時，木模板未澆水濕潤； （ 6）鋼模板接縫措施不當； （ 7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位等。 預防： （ 1）合理編制模板的施工措施； （ 2）施工中嚴格認真操作； （ 3）預防以上通病原因。 脫模劑使用不當或未使用 現(xiàn)象： 模板表面使用廢機油涂刷造成 砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等現(xiàn)象。 原因： （ 1）脫模劑涂刷不勻或漏涂或涂層過厚； （ 2）使用廢機油作脫模劑，既污染了鋼筋及砼，有影響了砼表面裝 47 飾質(zhì)量； （ 3）模板拆除后，未得到及時清理。 預防： （ 1）拆模后，及時清理砼殘漿； （ 2）嚴禁使用廢機油； （ 3）脫模劑刷完后，應(yīng)及時澆筑砼； （ 4）脫模劑材料宜拌成稠狀。 模板內(nèi)部清理不干凈 現(xiàn)象： 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物。 原因： （ 1）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣 或壓力水清掃； （ 2）封模前未進行清掃； （ 3）墻柱根部、梁頭接頭最低處未留清掃孔或所留位置不當無法進行清掃。 預防： 根據(jù)以上原因分析，采取有效措施。 封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔 現(xiàn)象： 由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞。 48 預防： 根據(jù)有關(guān)施工質(zhì)量要求，制定相關(guān)措施，施工中嚴格要求。 模板支撐選配不當 現(xiàn)象： 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形。 原因： （ 1）支撐穩(wěn)定性差，無保證措施； （ 2）施工 要求不嚴格。 另外在各種工程的施工中，也要注意以下幾個方面的問題 （ 1）帶形、杯形等各種基礎(chǔ)的模板缺陷； （ 2）梁、圈梁、深梁、柱、構(gòu)造柱板、墻等模板的缺陷； （ 3）筒子模、框支轉(zhuǎn)換梁模、異形柱模、勁性梁柱模、樓梯模、雨蓬模、圓形框架柱模、球形曲線形模等缺陷。 二、鋼筋工程 原料材質(zhì)缺陷 現(xiàn)象： 表面銹蝕、混和放料、原料曲折、成形后彎曲處裂縫、鋼筋縱向裂縫、鋼筋截面扁圓試件強度不足或伸長率低、冷彎性能不良、冷軋鋼筋無生產(chǎn)廠標識、取用鋼筋實際直徑。 預防： （ 1）我們在嚴把質(zhì)量進貨關(guān)的同時，也要很抓 技術(shù)試驗工作，明確 49 鋼筋實際材質(zhì)狀況及各種受力性能情況； （ 2）在現(xiàn)場使用上，要分類存放，以防止誤用；不得隨便代用鋼筋。 鋼筋加工時的缺陷 現(xiàn)象： 條料彎曲、鋼筋表面損傷、鋼筋剪斷尺寸不準、鋼筋調(diào)直切斷時被頂彎、鋼筋連切、箍筋不方正、成型尺寸不準、點焊網(wǎng)片扭曲、已成型好的鋼筋變形、冷拉鋼筋伸長率不合格冷拉鋼筋強度不足、冷拉率波動打、冷拔斷絲、冷拔鋼筋塑性差、圓形螺旋筋直徑不準、鋼筋代換后，根數(shù)不能均分、箍筋彎勾形式不對。 預防： 由于加工缺陷較多，我們應(yīng)針對各種