高速公路小型構(gòu)件預(yù)制施工方案-資料下載頁
2024-12-17 02:21本頁面
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【正文】 離造成砼離 析。 漏振造成蜂窩。 模板上有孔洞，砼澆筑時(shí)發(fā)生嚴(yán)重漏漿造成蜂窩。 采用電子自動(dòng)計(jì)量拌和站拌料，每盤出料均檢查砼和易性；砼拌和時(shí)間應(yīng)滿足其拌和時(shí)間的最小規(guī)定： 砼下料高度超過兩米時(shí)應(yīng)使用串筒或滑槽； 砼分層厚度嚴(yán)格控制在 30 厘米之內(nèi)；振搗時(shí)振搗器移動(dòng)半徑不大于規(guī)定范圍：振搗進(jìn)行搭接式分層振搗以免漏振； 混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有 孔洞，局部沒有混 凝土，蜂窩狀孔洞 巨大。 鋼筋密集、預(yù)埋件密集，砼無法進(jìn)入，無法將模板填滿； 未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振： 砼坍落度太小， 無法振搗密實(shí)； 不按規(guī)定程序下料，或一次下料過多，來不及振搗。 粗骨料最大粒徑應(yīng)滿足規(guī)范要求； 防止漏振，專人值班檢查； 保證砼的流動(dòng)性符合現(xiàn)場澆筑條件，施工時(shí)檢查運(yùn)到現(xiàn)場的每盤砼，不合格堅(jiān)決廢棄不用； 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；防止雜物落入正澆筑的砼中如發(fā)現(xiàn)有雜物應(yīng)馬上進(jìn)行清理； 12 質(zhì)量通病的原因分析及預(yù)防措施表（續(xù)） 通病現(xiàn)象 原因分析 預(yù) 防 措 施 鋼筋砼結(jié)構(gòu)的主 筋、副筋或箍筋等 外露于砼表面。 鋼筋下料尺寸太長， 局部有緊貼模板 處； 砼澆筑振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或脫落造成鋼筋移位緊貼模板： 鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大骨料卡在鋼筋上，砼將 不能裹住鋼筋造成漏筋； 砼拆模過早，模板將表層砼帶落造成漏筋。 綁扎鋼筋前，認(rèn)真檢查鋼筋幾何尺寸，不符合要求的一律返工； 墊塊按一米間距梅花狀布置，鋼筋密集處應(yīng)加墊； 砼配比中的粗骨料最大尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求，并在收料時(shí)嚴(yán)格控制； 砼拆模嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定強(qiáng)度。 砼結(jié)構(gòu)直邊處、 棱角處局部掉落， 有缺陷。 砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，邊角處水分散失嚴(yán)重，造成局部 強(qiáng)度低，在拆模時(shí)造成砼掉落現(xiàn)象； 模板在折角處設(shè)計(jì)不合理，拆模時(shí)對(duì)砼邊角產(chǎn)生巨大應(yīng)力； 拆模時(shí)野蠻施工，邊角處受外力撞擊； 成品保護(hù)不當(dāng)，被車或其他機(jī)械刮傷。 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，保證砼強(qiáng)度均勻增長； 設(shè)計(jì)模板時(shí)，將直角處設(shè)計(jì)成圓角或略大于 90 度； 拆模時(shí)精心保護(hù)結(jié)構(gòu)構(gòu)筑物； 按成品防護(hù)措施防護(hù)，防止意外傷害。 砼強(qiáng)度增長緩慢 或砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè) 計(jì)及規(guī)范要求。 沒有嚴(yán)格按照規(guī)范及設(shè)計(jì)文件要求選配砼配合比并試驗(yàn)，砼配合比設(shè)計(jì)不合理； 沒有嚴(yán)格按照砼設(shè)計(jì)配合比拌制砼， 砼制備過程中，砼配合比 失控，水泥含量、水灰比、砂率、坍落度不符合設(shè)計(jì)要求； 受泵送砼坍落度限制，砼水灰比過大； 外加劑摻量、質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求； 雨天施工時(shí)，砂石料含水率提高以后沒能及時(shí)調(diào)整用水量，導(dǎo)致 水灰比過大。 認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)文件及圖紙； 嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范及施工工藝操作規(guī)程； 合理選試砼配合比并反復(fù)作試件試驗(yàn)； 砼制備過程中，采用自動(dòng)計(jì)量； 不得隨意摻加外加劑，設(shè)計(jì)要求的外加劑須經(jīng)砼配合比設(shè)計(jì)選配與試驗(yàn)； 在澆筑砼的同時(shí)制作砼試件，并按規(guī)范規(guī)定要求養(yǎng)生； 雨天施工時(shí)，可根據(jù)所測定的砂石料含水率適當(dāng)減少用水量。
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