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【正文】 監(jiān)督檢查，使本 單位 的生產(chǎn) 充裝 全過(guò)程都處于良好的受控狀態(tài)，提高工作質(zhì)量進(jìn)而保證安全生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。 范圍： 適 用于本廠溶解乙炔、氧氣 、氬氣、二氧化碳 充裝相關(guān)的部門、人員及設(shè)備。 職責(zé)： （ 1）、貫徹執(zhí)行有關(guān)安全法律、法規(guī)和特種設(shè)備壓力管道的技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)建立健全本單位的安全管理制度。 （ 2）、壓力管道及其安全設(shè)施必須符合國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，不符合的有權(quán)拒絕驗(yàn)收。 （ 3）、制定壓力管道檢驗(yàn)計(jì)劃、安排附屬儀器、儀表、安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置的定期校驗(yàn)和檢修工作。 （ 4）、嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶充裝許可規(guī)則》，按 TSG 特種設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范 TSGZ00042021《特種設(shè)備質(zhì)量管理體系的基本要求》編制本廠的質(zhì)量管理體系。 （ 5）、由質(zhì)量委員會(huì)負(fù)責(zé)人及氧氣站質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)與監(jiān)察部門、監(jiān)督檢驗(yàn)人員的工作聯(lián)系、提供監(jiān)督檢驗(yàn)條件、并對(duì)監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出的《監(jiān)檢工作聯(lián)絡(luò)單》、《監(jiān)檢意見(jiàn)通知書》及時(shí)回應(yīng)。 （ 6）、對(duì)已獲得的特種設(shè)備許可證由廠質(zhì)量委員會(huì)負(fù)責(zé)人進(jìn)行妥善保管、按照相關(guān)規(guī)定的要求、特種設(shè)備許可情況發(fā)生變更時(shí)及時(shí)辦理變更申請(qǐng)、許可證不許涂改、外借、轉(zhuǎn)讓。 （ 7）、按規(guī)定要求的時(shí)間和頻次接受年檢，重視許可證的換證工作，并按有關(guān)要求提前做好換證準(zhǔn)備工作。 安全技術(shù)操作規(guī)程 溶解乙炔生產(chǎn)安全技術(shù)操作規(guī)程 發(fā)生崗位安全操作規(guī)程 在有乙炔的設(shè)備，管道必須嚴(yán)密，并保持正壓，控制乙炔純度 %以上。貯存和輸送電石的設(shè)備內(nèi)，乙炔含量不得超過(guò) %。 有電石、乙炔的設(shè)備及管線，不準(zhǔn)使用能產(chǎn)生火花的器具敲打或進(jìn)行修理，更不準(zhǔn)使用銀或銅制的工具、設(shè)備及配件，如不得已必須使用銅合金時(shí)，也只允許使用銅含量在 70%以下的銅合金。（乙炔易與銀或銅發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成爆炸性物質(zhì) 乙炔銀或乙炔銅） 輸送電石手推車要輕放，不準(zhǔn)碰 撞電石桶。 不準(zhǔn)用鐵錘敲打電石桶蓋和電石塊。 生產(chǎn)出現(xiàn)電石面子時(shí)，要經(jīng)過(guò)篩選，電石塊要充分利用（面子倒在指定排渣點(diǎn)，不準(zhǔn)亂排亂倒，更不準(zhǔn)倒在有水的地方）。 排渣刷罐時(shí)防止矽鐵等流入堵塞下水道。矽鐵要倒在排渣點(diǎn)。 往發(fā)生器投料時(shí)要均勻，電石投多了會(huì)造成氣柜自動(dòng)排空。 嚴(yán)格控制發(fā)生器的溫度、壓力、液面、水封，要控制在規(guī)定的位置。 低溫季節(jié)，氣柜的水溫不宜過(guò)低，防止凍結(jié)，五級(jí)風(fēng)以上，氣柜的氣罩輸送乙炔高度不宜超過(guò)規(guī)定。 輸送乙炔，管線乙炔氣的流速不超過(guò) 8米 /秒。 1嚴(yán)防發(fā)生器接觸 火源，發(fā)生爆炸事故。 1往發(fā)生器內(nèi)投料時(shí)，要打開(kāi)排風(fēng)機(jī)，使室內(nèi)空氣流通，降低空間乙炔含量。 發(fā)生崗位技術(shù)操作規(guī)程 開(kāi)車前要先檢查設(shè)備管道是否嚴(yán)密不漏，儀表、閥門是否靈活好用。 打開(kāi)發(fā)生器上部洗滌塔投料孔及手孔，檢查設(shè)備內(nèi)部是否清潔干凈由頂部投料口向設(shè)備內(nèi)裝入填料（塑料瓷環(huán)），要求瓷環(huán)填料堆放均勻。 裝完填料后上好投料孔蓋。 將電石由電石庫(kù)搬運(yùn)到發(fā)生器皮帶輸送機(jī)跟前。 向發(fā)生、氣柜所屬水路加水，加入到規(guī)定范圍液面。 通知清凈、壓縮、充氣工序準(zhǔn)備開(kāi)車。 打開(kāi)氮?dú)忾y門系統(tǒng)充氮置換 空氣，重復(fù)取樣分析（洗滌塔出口、氣柜入口及出口），含氧 3%以下開(kāi)車操作，往發(fā)生器中投入電石，用乙炔置換設(shè)備及管道中的氮?dú)?，乙炔純度達(dá)到 %以上即可，關(guān)閉放空閥，繼續(xù)往發(fā)生器中投入電石，一直到氣柜位置達(dá)到 1050m3為止。 電石投料要均勻，采取陸續(xù)投料方法保持氣柜高度平衡。 利用渣池循環(huán)水和補(bǔ)加新水調(diào)解發(fā)生器的溫度及液面高度。 控制電石加料速度（防止多量投料），保持發(fā)生器壓力平衡。 1按時(shí)從溢流中放掉電石渣，并根據(jù)流量大小控制排渣次數(shù)。 1每小時(shí)記錄一次，測(cè)試溫度和壓力，并做好記 錄。 1發(fā)生器外部溫度保持小于 70℃。 1停車： （ 1）、關(guān)閉供水閥。 （ 2）、視每個(gè)月生產(chǎn)消耗電石情況，對(duì)發(fā)生器及時(shí)清洗。打開(kāi)排渣閥，排出電石渣。 （ 3）、關(guān)閉排渣閥，然后供水，水加到漏斗水位為止，關(guān)閉供水閥，再次打開(kāi)排渣閥，把電石渣排凈。 （ 4）、打開(kāi)入孔蓋，確認(rèn)電石渣排凈后，繼續(xù)往發(fā)生器內(nèi)加水，水位同上。 （ 5）、嚴(yán)禁做能產(chǎn)生火花的任何工作。 （ 6）、禁止將照明設(shè)備帶進(jìn)發(fā)生器內(nèi)。 （ 7）、要按時(shí)清理發(fā)生器內(nèi)的矽鐵等渣質(zhì)。 （ 8）、關(guān)閉入孔蓋和排渣閥，檢查氣柜水位是否加滿，準(zhǔn)備下次操作。 （ 9） 、清除電石面（電石面內(nèi)不準(zhǔn)混入電石塊），必須排到指定排渣點(diǎn)，嚴(yán)禁把電石面排放在潮濕地面和水中，防止起火爆炸。 （ 10）、停車后要全面檢查工藝設(shè)備流程是否安全可靠，為下次開(kāi)車打好基礎(chǔ)。 1氣柜準(zhǔn)備工作： （ 1）、打開(kāi)進(jìn)氣閥和出氣閥，通過(guò)取樣化驗(yàn)分析氣體，乙炔氣純度大于 %，每天要取樣化驗(yàn)分析兩次。 （ 2）、確定氣柜水位。 （ 3）、防止氣柜自動(dòng)排空。 （ 4）、泄放分離器閥和回收閥經(jīng)常開(kāi)著。 （ 5）、每天要檢查二次水封的安全位置。 1乙炔發(fā)生崗位工藝指標(biāo)： （ 1）、氮?dú)庠春趿繎?yīng)小于 3%。 （ 2）、 發(fā)生器壓力：≤ 420mm 水柱，即≤ （ pa） （ 3）、發(fā)生器溫度：≤ 70℃。 （ 4）、氣柜儲(chǔ)氣量：≤ 50m3（見(jiàn)標(biāo)尺）。 （ 5）、發(fā)生器液面下降不得小于溢流控制液面。 1電石保管安全操作規(guī)程： （ 1）、電石入庫(kù)前要做到庫(kù)內(nèi)整潔，嚴(yán)防地面潮濕，發(fā)生電石桶爆炸事故。 （ 2）、庫(kù)存量要心中有數(shù)，原則上不得超過(guò) 60 噸，庫(kù)內(nèi)要留有消防通道。 （ 3）、庫(kù)內(nèi)電石碼垛不準(zhǔn)超過(guò)兩桶高，擺放要整齊，離墻半米，防止雨季由窗進(jìn)雨，浸濕電石。 （ 4）、電石空桶和成品桶要分別碼垛保管，庫(kù)外電石桶要采取對(duì)口碼垛，防止 桶內(nèi)進(jìn)雨雪。 （ 5）、打開(kāi)的或已損壞的桶裝電石，不允許存放到倉(cāng)庫(kù)中。電石包裝后，存放在專用的倉(cāng)庫(kù)或防雨棚內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，不受水淹淋，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)禁止安裝上下水管或采暖設(shè)備，禁止積存電石粉塵。 （ 6）、電石庫(kù)內(nèi)不準(zhǔn)亂堆亂放其它雜物和易燃易爆物品，要做到專庫(kù)專用，班后庫(kù)門要加鎖。 （ 7）、庫(kù)內(nèi)消防器材位置不準(zhǔn)占用，裝卸時(shí)不準(zhǔn)亂裝亂卸。 凈化崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、凈化崗位安全操作規(guī)程 作業(yè)人員應(yīng)熟悉設(shè)備和工藝操作規(guī)程，掌握安全和質(zhì)量的有關(guān)要求，穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品（防酸、防堿服、手套、眼鏡）， 嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程。 檢查凈化系統(tǒng)的閥門是否靈活好用、管件是否泄漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。 檢查硫酸儲(chǔ)槽、堿洗器中的酸、堿數(shù)量和質(zhì)量是否符合要求。 硫酸泵、堿泵是否試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 U 型壓力計(jì)內(nèi)是否有工作液并能正常使用，凈化系統(tǒng)的溫度計(jì)指示是否正常。 二、凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程 打開(kāi)凈化間排風(fēng)扇，使室內(nèi)空氣流通。 將 %濃硫酸緩慢加入硫酸儲(chǔ)槽中至規(guī)定液面，在使用過(guò)程中濃度低于 %時(shí)進(jìn)行更換。 將 %%的氫氧化鈉（燒堿）水溶液加入堿儲(chǔ)槽中至規(guī)定液面。 用 氮?dú)鈱?duì)凈化系統(tǒng)進(jìn)行置換及氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力 時(shí)無(wú)泄漏，含氧量＜ %時(shí)置換合格，再用乙炔置換系統(tǒng)至乙炔純度達(dá) %以上合格后關(guān)閉排空閥。 打開(kāi)凈化系統(tǒng)閥門，開(kāi)動(dòng)酸泵使?jié)饬蛩嵩诹蛩醿艋土蛩醿?chǔ)槽間循環(huán)，粗制乙炔得到凈化，再開(kāi)動(dòng)堿泵使堿溶液在堿中和塔和堿儲(chǔ)槽中間循環(huán)，使凈化后呈酸性的乙炔進(jìn)行中和，從而進(jìn)一步提純乙炔。 每小時(shí)檢查一次乙炔質(zhì)量，定性分析 PH H2S 含量及 C2H2純度是否合格。 當(dāng)乙炔氣質(zhì)量（純度、 PH H2S 含量）達(dá)不到 GB68192021 要求時(shí)，要及時(shí)更換 酸液和堿液。 每小時(shí)檢查凈化系統(tǒng)的溫度計(jì)、 U型壓力計(jì)指示是否正常。 當(dāng)凈化系統(tǒng)壓力指示不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查管路是否堵塞。 做好巡查工作，各項(xiàng)記錄祥實(shí)。 壓縮機(jī)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、壓縮機(jī)崗位安全操作規(guī)程 檢查氣柜內(nèi)是否有足夠的乙炔，干燥器是否有足夠的干燥劑、水封液面高度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。 檢查電動(dòng)設(shè)備及開(kāi)關(guān)有無(wú)毛病，軸承是否缺油，自動(dòng)控制系統(tǒng)是否投入保護(hù)。 通知充氣崗位做好開(kāi)車準(zhǔn)備（打開(kāi)各充氣閥門）。 檢查凈化系統(tǒng)、低高壓干燥器、閥門、儀表、潤(rùn)滑油、水位是否暢通無(wú)阻，嚴(yán)密不 漏。 開(kāi)車前必須關(guān)閉高壓油分離器和高壓干燥器排污閥。 在送氣前必須經(jīng)化驗(yàn)取樣分析，乙炔純度達(dá)到 %以上為合格，如不合格，打開(kāi)排空閥直至合格。 壓縮機(jī)儀表出現(xiàn)負(fù)壓時(shí)，應(yīng)立即停車檢查進(jìn)氣總閥中間篩子網(wǎng)是否堵塞；當(dāng)壓縮機(jī)儀表出現(xiàn)高壓時(shí)，應(yīng)立即停車檢查后段阻火器中篩子網(wǎng)是否堵塞。 凡在設(shè)計(jì)安裝時(shí)，為了采取安全措施設(shè)有阻火器、防靜電用鋁片，都要進(jìn)行定期檢查清洗，以防管路堵塞發(fā)生故障。 二、壓縮機(jī)崗位技術(shù)操作規(guī)程 新裝、檢修后久置未用的壓縮機(jī)，開(kāi)車前要先檢查各部分機(jī)件是否正常，然后用氮?dú)庵脫Q機(jī) 體和管路，吹洗雜質(zhì)和空氣。 打開(kāi)乙炔壓縮機(jī)進(jìn)氣總閥，再打開(kāi)安全水封進(jìn)氣閥，凈化器進(jìn)氣和出氣閥，低壓干燥器出氣閥。 用手搖動(dòng)壓縮機(jī)手搖油泵搖柄。 壓縮機(jī)啟動(dòng)后，及時(shí)調(diào)解油杯輸油量及冷卻水流量，檢查低、高壓儀表電動(dòng)機(jī)等有無(wú)噪音，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 每小時(shí)打開(kāi)換氣扇換氣一次。 關(guān)閉電動(dòng)機(jī)開(kāi)關(guān)。 關(guān)閉乙炔壓縮機(jī)進(jìn)氣總閥，關(guān)閉連接組式干燥器，停止輸送冷卻水和潤(rùn)滑油。 在停車前打開(kāi)高壓油分離器和干燥器排污閥門，放出積油、水，然后關(guān)上閥門充氣結(jié)束，即可停壓縮機(jī)。 長(zhǎng)期停車必須通知充氣崗位，將充 氣剩余乙炔氣送回氣柜，同時(shí)關(guān)閉水封器上的乙炔總閥。 認(rèn)真做好各項(xiàng)記錄，遵守交接班制度。 充裝 崗位安全技術(shù)操作規(guī)程 一、充氣崗位安全操作規(guī)程 對(duì)長(zhǎng)期停車和首次充瓶的充氣管路要進(jìn)行一次氮?dú)庵脫Q，再用乙炔氣置換，經(jīng)化驗(yàn)乙炔含量≥ %以上為合格。 對(duì)加完丙酮的新瓶子必須用乙炔氣置換一下。當(dāng)充裝管線乙炔壓力表指示達(dá)到 （ 8Kg/cm2） 后，靜止 812 小時(shí)，排放瓶?jī)?nèi)乙炔氣體，經(jīng)化驗(yàn)乙炔純度達(dá)到 %以上以備使用。 由班長(zhǎng)檢查所有在崗人員是否到齊，著裝是否合乎要求，記錄、臺(tái) 帳等備用工具及消防器材是否齊全，保管、交接是否得當(dāng)。 由操作者檢查管理的閥門、儀表、水路、膠管等是否齊全好用。 所有的瓶子都頂緊后，打開(kāi)瓶頭閥、角閥、充氣總閥門，查看是否有漏氣現(xiàn)象。如果有漏氣要立即關(guān)閉角閥進(jìn)行調(diào)整，然后再試，聽(tīng)不到另外聲音，檢查合格后通知壓縮開(kāi)車，這時(shí)打開(kāi)充氣排尾部排空閥，用乙炔置換充裝管線，經(jīng)化驗(yàn)乙炔純度達(dá) %以上合格后，關(guān)閉排空閥進(jìn)行充氣。 每小時(shí)要記錄一次，每小時(shí)壓力上升不要超過(guò) Mpa（ 3 Kg /cm2）。 連續(xù)充氣每上升 Mpa 時(shí) ，用肥皂水檢查一次管線閥門、管路焊接口、瓶閥、易熔合金塞密封部位有無(wú)漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要立即排除。 如果半成品、原凈化的加壓瓶繼續(xù)充裝時(shí)，要先打開(kāi)瓶頭閥和角閥，記錄下匯流排壓力，待壓縮機(jī)出氣壓力高于匯流排壓力 Mpa Mpa 時(shí)再打開(kāi)充氣總閥。 在充氣過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)瓶頭卡子膠管破裂和角閥漏氣，立即更換膠管和角閥，防止爆破事故的發(fā)生。 夏季充氣一般分為二次進(jìn)行，第一次充氣壓力按下表規(guī)定壓力進(jìn)行，停壓靜置不少于 8 小時(shí)，第二次充氣壓力按下表規(guī)定執(zhí)行。 二、充氣崗位技術(shù)操作規(guī)程 充裝前氣瓶及相關(guān)工作的準(zhǔn)備 （一）、新瓶檢查要求： （ 1）、新瓶進(jìn)廠使用前本崗位負(fù)責(zé)檢查新瓶附件是否齊全（瓶墊、膠圈、合格證、瓶閥、瓶帽、標(biāo)記環(huán)） （ 2）、新瓶是否有撞傷痕、裂紋等。 （ 3）、新瓶口、易熔塞是否（漏氣）完好。（用氮?dú)獬淦亢蠓旁谒校? （ 4）、新瓶標(biāo)記是否清楚（國(guó)標(biāo)、制造年月、孔隙率、瓶?jī)糁?、瓶編?hào)、水壓試驗(yàn)壓力、公稱工作壓力、皮重、容積、瓶體設(shè)計(jì)壁厚、廠家檢查標(biāo)記等），不明確的不能使用。 （二）、新瓶抽真空： （ 1）、首先檢查膠管、閥門、儀表、管線是否漏氣好用，真空泵運(yùn)行是否正常。 （ 2）、開(kāi)動(dòng)真空泵前先用手搖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪，是否靈活或有無(wú)故障，并打開(kāi)冷卻水閥門，然后往曲軸箱內(nèi)和油杯內(nèi)加潤(rùn)滑油，到油標(biāo)尺標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。冬季用 40機(jī)油，夏季用 60機(jī)油。 （ 3）、真空泵安全操作規(guī)程： （ A）、開(kāi)泵前應(yīng)先檢查油箱、油量是否足夠；冷卻水是否暢通。 （ B）、冬季室溫過(guò)低時(shí)，應(yīng)加溫水啟動(dòng)，防止低溫油粘和，突然啟動(dòng)，加大電機(jī)負(fù)荷。 （ C）、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意輸油，油溫不準(zhǔn)超過(guò) 75℃。 （ D）、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停車檢查維修，防止損壞機(jī)件。 （ E）、停車時(shí)應(yīng)先關(guān)閉真空泵系統(tǒng)閥門，然后關(guān)閉電機(jī)開(kāi)關(guān)。 （ F）、打開(kāi)排空閥 ，把機(jī)體空氣排放掉。每個(gè)季度要清洗一次，進(jìn)行維修保養(yǎng)。 （ G）、真空泵工作時(shí)，如室內(nèi)溫度低于 5℃時(shí)，應(yīng)