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【正文】 格修補交工驗收合格 衛(wèi)生間潔具安裝：安裝衛(wèi)生潔具時，不能由于施工而使建筑物的結(jié)構(gòu)強度受到影響，也不應由于衛(wèi)生設備的使用而使建筑質(zhì)量下降。若某些管道必須穿過建筑物的柱、梁、抗震壁等重要構(gòu)件時，應在土建設計和施工階段預留穿孔位置。裝飾施工時不可隨意敲鑿結(jié)構(gòu)構(gòu)件。在鏨鑿操作時，禁止使用大錘敲擊，以免引起局部結(jié)構(gòu)的振動而造成鋼筋和混凝土分離。 洗臉盆安裝有沿洗臉盆的沿應置于臺面上，無沿臉盆的沿應緊靠臺面底。臺面高度一般均為800mm。洗臉盆由型鋼制作的臺面構(gòu)件支托，安裝洗臉盆前檢測臺面構(gòu)架的洗臉盆支托梁高度，安裝洗臉盆時盆底可加橡膠墊片找平，無沿盆應有限位固定。有沿洗臉盆與臺面接合處，用密封膏抹縫，沿口四周不得滲漏。 洗臉盆附件安裝：a. 上配式水嘴安裝長脖水嘴直接擰于給水管內(nèi)螺紋管件上，普通水嘴可用外螺紋短管和管箍連接。單冷水的水嘴位于盆中心線墻面，高出盆沿200mm（距地面1000mm）。冷、熱水嘴中心距150mm。明管安裝時，熱水嘴高于冷水嘴100mm（距地面1100mm）。暗管安裝時，冷、熱水嘴平齊，冷水給水橫管高為925 mm，熱水給水橫管高為1075 mm。安裝上配式水嘴的洗臉盆，水嘴孔應用磁悶蓋堵上。b. 下配式給水角閥的安裝角閥安裝高度450mm，冷水橫管高350mm，熱水橫管高525 mm，對角間安裝必須垂直墻面，角閥位置與洗臉盆上水嘴安裝孔位置在一垂直線上。墻面預留的給水管位置稍有偏差時，角閥與水嘴間的連接銅管可彎成乙字彎相接，但角閥與墻面管口必須對正。角閥與墻面管口間的連接管，用鍍鋅焊接鋼管連接的，連接管兩端外螺紋，一端安裝角閥，另一端擰入墻內(nèi)內(nèi)螺紋管件。用鍍鉻銅管連接的，鍍鉻銅管一端已與角閥焊成一體，另一端給水管口平墻面處為內(nèi)螺紋管箍或內(nèi)外螺紋接頭，銅管上套麻絲箍（或膠圈）和填料壓蓋，鍍鉻銅管插入管接頭后，推入麻絲箍，裝上壓蓋，使管隙密封無滲漏。角閥與水嘴采用金屬軟管連接，在鎖緊螺母內(nèi)填入膠圈，擰緊鎖緊螺母，使接頭無滲漏。暗管連接的墻面接管根部，用裝飾罩罩住，裝飾罩應緊貼墻面。c. 下配式明配管安裝冷水橫支管安裝高度為250mm，熱水橫支管高度為350mm，對與洗臉盆水嘴連接的支管上，高450mm處安裝截止閥。明配管要求橫管水平度好，與水嘴連接的支立管要求垂直度好。洗臉盆排水附件安裝洗臉盆排水栓下安裝存水彎的。P形存水彎出水口高度為400mm，與墻體暗設排水管連接。S形存水彎出水口與地面預留排水管口連接，預留的排水管口中心距墻70mm。墻、地面預留的排水管高出墻、地面20mm；存水彎出水管插入排水管口后（插入深度約40RUM），用帶膠圈的壓蓋螺母擰緊在排水管上，外用裝飾罩罩住原墻、地面。d. 洗臉盆排水栓下無存水彎洗臉盆的排水管安裝排水橫管高為450mm，管徑不小于DN50，并應有排水管最小坡度。排水橫管始端應安裝三通和絲堵。存水彎出水口與墻、地面管口連接根部不用裝飾罩。普通洗臉盆存水彎與明裝排水管連接時，存水彎出水管可直接插入排水管內(nèi)40～60mm，用麻絲箍或膠圈填嵌管隙，用油灰密封。e. 坐式大便器安裝坐便器的固定：坐便器排水預留管口位置偏差時，坐便器應以預留排水管口定位。坐便器中心線應垂直墻面。坐便器找正找平后，劃好螺孔位置，按說明書規(guī)定固定。坐便器排污口與排水管口的連接里“S”坐便器為地面暗接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差5 mm）。排水管口距背墻尺寸，根據(jù)不同型號的坐便器定。對外“S”坐便器為地面明接口，地面預留的排水管口DN100應高出地面10mm（允許偏差正負5mm）。在排水管口上套一橡膠密封圈，外套一個DN1長60mm的塑料防護套管，坐便器排污口對正排水管口，插入橡膠密封圈，然后在塑料防護套管和橡膠密封圈的間隙填嵌密封膏。外“P”坐便器為地上明接口，排水管口應為DN100的承口。坐便器排污口插入排水管承口內(nèi)，用油麻繩子捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墻距離，按不同型號的外“P”坐便器排污口實際尺寸施工。連體式坐便器的排污口帶有連接法蘭，預留的排水管口應低于地面20mm（允許偏差正負5mm），將連接法蘭對正排水管口找平后，在地面上劃好法蘭的螺栓孔位置，栽好木針或塑料脹管，然后在排水管口抹一圈油灰，將連接法蘭埋在油灰圈上并找平，用沉頭木螺釘φ540mm固定連接法蘭于地面。連體式坐便器穩(wěn)固于連接法蘭上，排污口接合處用橡膠墊和兩個M10螺栓將坐便器固定于連接法蘭上。f. 坐便器的水箱安裝掛墻低水箱應以坐便器中心線定位，瓷水箱用φ675mm木螺釘固定于墻面時，應用20mm20mm30mm的青鉛墊片。水箱安裝，水箱坐于坐便器上，找正沖水口和連接螺孔。水箱靠墻間隙應均勻，不大于20mm。水箱與坐便器間的橡膠墊片應平整，擰緊沖水柱后，盛水試驗水箱與坐便器之間的滲漏，若發(fā)現(xiàn)滲漏，應用油灰將橡膠墊片接觸的磁面抹平干燥后重新緊固。沖水栓口緊固后，再將沖水口兩側(cè)的兩個連接螺栓上好。g. 坐便器給水附件安裝水箱浮球閥安裝時，調(diào)控水位高度應略低于沖水管口，升降活動應無阻礙。溢水管垂直，不得傾斜。泄水閥瓣位置正確，啟閉靈活，手把和杠桿使用輕便而無松動現(xiàn)象。泄水閥瓣的牽拉繩長度合適。箱內(nèi)附件與箱壁、箱底的連接處，應嚴密無滲漏。掛墻低水箱與坐便器間的沖水管連接，應精確測量水平和高度尺寸，量截好沖水管。擰緊沖水管兩端壓蓋螺母時，沖水管應垂直端正，連接處無滲漏。水箱給水角閥的安裝預留給水管口應根據(jù)水箱的不同型號定位，應在水箱進水口的垂線位置。角閥應垂直墻面。若預留給水管口有偏差，角閥與水箱間可用乙字彎連接。角閥與墻體內(nèi)給水管口的連接有鍍鋅焊接鋼管和鍍鉻銅管兩種。角閥位置尺寸：角閥在箱底進水的，有高250mm距水箱中心偏左130mm、156mm、165mm三種。連體式坐便器角閥有高100mm距水箱中心偏左165mm、180mm兩種。h. 壁掛式小便器安裝墻面應安裝螺栓和掛鉤，螺栓的位置，根據(jù)不同型號的產(chǎn)品實樣尺寸定位。壁掛式小便器封出水口有連接法蘭，安裝時應拆下連接法蘭，將連接法蘭先擰在墻內(nèi)暗管的內(nèi)螺紋管件上，調(diào)整好連接法蘭，凹入墻面的尺寸。小便器掛墻后，出水口與連接法蘭用膠墊密封，用螺栓將小便器與連接法蘭緊固。壁掛式小便器墻內(nèi)暗管應為DN50，管件口在墻面內(nèi)45 mm左右。暗管管口為小便器中心線位置，高510mm。i. 地漏安裝地漏應安裝在該室地面最低處,箅子頂面低于地面5mm。為正確控制高程，應室內(nèi)地面面磚施工時配合安裝地漏。地漏安裝后進行封堵，防止建筑垃圾進入排水管。地漏箅子應拆下保管，待交工驗收時裝上，防止丟失。衛(wèi)生器具安裝的允許偏差和檢驗方法項次項 目允許偏差/mm檢驗方法1坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具52標高單獨器具177。4成排器具177。43器具水平度2用水平尺和尺量檢查4器具垂直度2吊線和尺量檢查 閥門安裝 按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷，開關(guān)靈活。 按規(guī)范要求對閥門進行單體試壓試驗，檢查其內(nèi)部質(zhì)量。 安裝前應清除閥口的封閉物和其他雜物。 閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置，蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應垂直安裝，閥門的安裝方向應使閥門標識流向與實際流向一致。 不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。 法蘭連接閥門在安裝時應將閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。 給水管道和閥門安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差檢查方法1水平管道理縱橫方向彎曲鋼管每米1用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查全長25m以上不大于25塑料管每米復合管全長25m以上不大于20鑄鐵管每米全長25m以上不大于202立管垂直度鋼管每米2吊線和尺量檢查5米以上不大于5塑料管每米2復合管5m以上不大于8鑄鐵管每米25m以上不大于103成排管段和成排閥門在同一水平面上3尺量檢查 水壓試驗 各種承壓管道和設備應做水壓試驗，非承壓管道和設備應做灌水試驗。管道安裝過程中，應分階段進行水壓試驗。 管道安裝完畢后，按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。 試壓要求：試壓用的壓力表已檢驗，，數(shù)量不少于2塊。管道施工應完畢，管道固定支架安裝完畢、混凝土支墩強度達到設計要求后，對盲板處承受盲板力的位置應采取臨時支護施工。盲板厚度根據(jù)試驗壓力確定，并經(jīng)強度校核。 水壓試驗用潔凈水進行，系統(tǒng)注水時，應將空氣排盡。當液壓試驗環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施。對于位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓力影響，在所試壓的系統(tǒng)上應有不少于2塊壓力表，最高、最低處每處不少于一塊表，液體管道以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。液壓強度試驗，升壓應緩慢，達到試驗壓力后，停壓規(guī)定時間，以無壓降（或壓降在允許范圍內(nèi)）、管道無泄漏為合格。 試壓時應緩慢升壓，并沿管線巡視，不允許試壓時隨意敲擊管道。發(fā)現(xiàn)異常情況要及時制止并妥善處理。管道的水壓試驗壓力如下：序號管道名稱設計工作壓力要求試驗壓力強度試驗嚴密性試驗1襯不銹鋼給水管 MPa MPa2襯不銹鋼熱水管 MPa MPa3襯塑中水管 MPa MPa4PPR給水管 MPa MPa5壓力排水管 管道試驗合格標準： 襯不銹鋼復合管在試驗壓力下觀測10min， MPa，然后降到工作壓力進行檢查，應不滲不漏。 PPR管在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，，同時檢查各連接處不得滲漏。 本工程系統(tǒng)較大，管道試壓時再行編制詳細的試壓沖洗方案。 管道沖洗和消毒管道在交工使用前必須進行沖洗和消毒。給水管道試壓合格后，進行沖洗，沖洗采用清潔水。水沖洗合格的標準為出口水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗潔凈后（目測出水水色與入口一致）消毒。生活給水管道消毒：用含20～30mg/L游離氯的水灌滿管道并保持24h以上進行消毒，毒后再用清水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生防疫部門檢驗，合格后方可交付使用。管道沖洗待施工時編制單獨的沖洗消毒方案。 設備安裝給水排水系統(tǒng)設備包括水箱、水泵、氣壓罐等。 水箱安裝 本工程所用水箱為不銹鋼水箱，置于地下室，安裝時將水箱制作材料運至地下室，進行組裝。 設備及材料驗收：產(chǎn)品必須具有出廠合格證、質(zhì)量證明書及北京市衛(wèi)生防疫部門出具的檢驗報告，并對其外觀進行檢查。 基礎(chǔ)驗收：在圖紙會審階段，要根據(jù)設備廠家提供的設備詳圖對照土建基礎(chǔ)圖進行核對，準確無誤后，土建工程方準施工。設備安裝前對土建基礎(chǔ)（預埋件）進行校驗，基礎(chǔ)強度必須達到設計要求，基礎(chǔ)（預埋件）位置、外形尺寸、標高偏差必須在規(guī)范允許范圍內(nèi)，設備基礎(chǔ)允許偏差應符合規(guī)范及長城杯質(zhì)量要求。設備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差項 目允許偏差/mm坐標位置（縱橫軸線）10不同平面的標高177。4平面外形尺寸177。20凸臺上平面外形尺寸－20凹穴尺寸＋20平面的水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）每米5全長10垂直度每米5全長10預埋地腳螺栓孔中心位置177。10深度＋20孔壁鉛垂度每米10/1000 水箱安裝工藝流程：底盤鋪設→底板鋪設→壁板→拉筋→頂板。 安裝要求：水箱的安裝位置正確、穩(wěn)固平整。水箱溢流管和泄放管設置在排水點附近，但不得與排水管直接連接。不銹鋼水箱組裝采用焊接。不銹鋼焊接工藝及參數(shù)焊接層數(shù)焊條型號焊接方法電源種類焊條直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V1H0Cr19Hi9手工鎢極氬弧焊直流正接110～13022～232A102手工電弧焊直流正接120～14023～24焊前在坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂上白堊粉，以防止金屬飛濺在鋼板，影響抗性；為防止產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，應采用小焊速窄焊道，多層焊時，要嚴格控制層溫，要等上道焊層冷卻至60176。以下再焊下一道；使用手工鎢極氬弧焊焊接內(nèi)表面，保證焊縫表面在0～1mm之內(nèi)，%，焊接時，控制焊接速度（6～8cm/min），過低的焊接速度容易產(chǎn)生氣孔，要在保證焊透的情況下盡量使焊速快一些，以免焊接過熱。焊接內(nèi)側(cè)焊縫前，應用角向磨光機清根，去除焊接缺陷。 滿水試驗：滿水靜置24h觀察，不滲不漏為合格。 水泵安裝 泵安裝的工藝流程：基礎(chǔ)驗收→水泵就位與初平→精平與抹面→加油盤車→試運轉(zhuǎn)。 設備及材料驗收與保管：設備到貨后應會同建設單位、監(jiān)理部門、供貨商對設備進行開箱驗收，設備開箱驗收包括如下內(nèi)容：箱數(shù)以及包裝情況；泵的型號、規(guī)格；裝箱清單、技術(shù)文件、資料及專用工具；泵有無損件表面有無損壞和銹蝕等；泵及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂及丟失。 基礎(chǔ)驗收：同水箱安裝施工準備中的“基礎(chǔ)驗收”。 設備的地腳螺栓：設備地腳螺栓安裝應符合下列要求：地腳螺栓的不鉛垂度不應大于10/1000；螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；地腳螺栓底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm；螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；擰緊螺母后，螺栓必須露出2～5個螺距；灌注地腳螺栓用的細石混凝土（或水泥砂漿）應比基礎(chǔ)混凝土的強度等級提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實，擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的75%。對需做沉降觀測的設備基礎(chǔ)應有沉降觀測記錄。設備吊裝：水泵在驗收合格后由設備吊裝孔運進安裝現(xiàn)場，采用起重機進行垂直運輸。設備吊裝時要注意保護好地腳螺栓，不得使其受到損傷。基準線和基準點的設置：設備安裝平面位置和標高偏差的檢測，除有指定的依據(jù)外，均應以基準線和基準點為依據(jù)，需要保留的基準線和基準點應設置永久中心標