【導(dǎo)讀】布線、燈具采購、安裝、電纜溝挖填等全部內(nèi)容)。由甲方現(xiàn)場指定。按計劃有序地進(jìn)行?，F(xiàn)場布置的原則就是盡可能的減少材料的運(yùn)距，避免無效勞動。施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線控制點(diǎn)有明顯的標(biāo)志，并加以妥善保護(hù)，任何人不得損壞。批進(jìn)場，盡可能隨用隨進(jìn)，減少材料在現(xiàn)場的堆積。嚴(yán)格控制材料堆放在指定地點(diǎn)，貫徹落實(shí)科學(xué)管理，嚴(yán)禁人員隨心所欲，造成浪費(fèi)或堵塞交通運(yùn)輸?shù)仁鹿拾l(fā)生。領(lǐng)導(dǎo)小組每星期檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題要及時糾正，保證現(xiàn)場總平面布置始終井然有。6）現(xiàn)場設(shè)立垃圾堆放處。各施工工種需要設(shè)置臨時用房時，必須事先寫出申請，經(jīng)甲方審定許。在建筑過程中，要服從現(xiàn)場負(fù)責(zé)人的指揮，使用結(jié)束后要負(fù)責(zé)拆除、清理恢復(fù)現(xiàn)狀，達(dá)到人離場清。臨時用水在滿足消防用水的條件下，即可滿足施工需要。消防用水量按現(xiàn)場總面積。水定額、給排水設(shè)計規(guī)范及現(xiàn)場的實(shí)際情況編制。

　　

【正文】 方面的意見、建筑安裝使用功能和安全方面存在問題和隱患、處理急需解決的質(zhì)量問題，了解用戶對 項(xiàng)目的全面評價及后期出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷。 41 四、保修期后的服務(wù) 本著 “ 至誠至信的完美服務(wù)、百分之百的用戶滿意 ” 的服務(wù)宗旨，在保修期滿后，本公司將一如既往為用戶進(jìn)行全面的服務(wù)。為了讓業(yè)主放心，對業(yè)主提出的問題能夠得到及時處理，將指定專人對該工程負(fù)責(zé)用戶服務(wù)工作，并定期向用戶提供有關(guān)建筑工程方面的咨詢，做好業(yè)主的參謀。 15. 對本工程的建議 按甲方要求保質(zhì)保量完成工程。 16. 主要施工技術(shù)方案和措施 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定燈位 → 挖溝 → 埋管 → 澆注路燈基礎(chǔ) → 敷設(shè) 電纜 → 絕緣測試 → 路燈安裝 → 電氣設(shè)備安裝 → 實(shí)驗(yàn)、調(diào)試 → 自檢 → 竣工驗(yàn)收 二、施工方法 定燈位：按照施工圖及現(xiàn)場情況，以設(shè)計燈位間距為基準(zhǔn)確定路燈安裝位置。 挖溝及埋管：按照施工圖紙開挖電纜管預(yù)埋溝，預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。 澆注路燈基礎(chǔ)澆注：按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》（ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《 鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 敷設(shè)電纜：應(yīng)符合下列要求： 42 （ 1）電纜型號應(yīng)符合設(shè)計要求，排列整齊，無機(jī)械損傷，標(biāo)志牌齊全、 正確、清晰； （ 2）電纜的固定、間距、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定； （ 3）電纜接頭良好，絕緣應(yīng)符合規(guī)定； （ 4）電纜溝應(yīng)符合要求，溝內(nèi)無雜物； （ 5）保護(hù)管的連接、防腐應(yīng)符合規(guī)定。 路燈安裝規(guī)定 同 一 道 路、公路、廣場 的路燈安裝高度（從光源到地面）、仰角、裝燈方向宜保持一致。 基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于 C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基 礎(chǔ)中心穿礎(chǔ)并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面 30～ 50mm。澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。 燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。 燈頭固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計調(diào)整至正確位置，燈頭接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 在燈臂、燈盤、燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔口或管口應(yīng)光滑、無毛刺，并應(yīng)采用絕緣套管或包扎，包扎長度不得小于 200mm。 路燈安裝使用的燈桿、燈臂、抱箍、螺栓、壓板等金餉構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬覆蓋及其他有關(guān)覆蓋層維氏和努氏顯微硬度試驗(yàn)》 （ GB/T9700）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（ GB/T11373）、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼鐵熱浸鋁工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)》（ ZBJ36011）的有關(guān)規(guī)定。 各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺出螺母不得少于兩個螺距。 43 三、設(shè)備安裝（路燈控制箱安裝） 材料到場后經(jīng)開箱檢驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主同意后方可進(jìn)行安裝使用； 動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致 ,觸頭應(yīng)接觸緊密； 二次回路輔助開關(guān)的切換接點(diǎn)應(yīng)動作準(zhǔn)確，接觸可靠； 箱內(nèi)照明應(yīng)齊全。 配電柜（箱、盤）的漆層（鍍層）應(yīng)完整無損傷。固定電器的支架應(yīng)刷漆。 機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動作應(yīng) 準(zhǔn)確、可靠。 44 四 、施工工藝和方法 、老路基開挖 與各管線所屬部門聯(lián)系，掌握大概分布資料，通過開挖探槽了解地下管線詳細(xì)分部情況，要求有序地開挖，并施作雨天臨時排水溝，開挖時應(yīng)有測量配合指導(dǎo)，切勿超挖、欠挖。 、測量定位 根據(jù)監(jiān)理工程師審批后的控制點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場加設(shè)控制點(diǎn)工作，采用全站儀按極坐標(biāo)法測設(shè)基礎(chǔ)的位置，用水準(zhǔn)儀測出地面標(biāo)高?；A(chǔ)定位后經(jīng)復(fù)核無誤，增設(shè)護(hù)樁指導(dǎo)施工。 、基礎(chǔ)土方開挖 采用挖土機(jī)對基坑的大概深、長、寬度土方進(jìn)行開挖，而后人工按圖示尺寸修邊到設(shè)計標(biāo)高，若出現(xiàn)超挖，不得使用棄土 就地回填，應(yīng)采用級配碎石或砂回填到設(shè)計值。 45 、基坑報檢 根據(jù)監(jiān)理程序要求，將填報隱蔽工程基礎(chǔ)開挖資料，具體檢測內(nèi)容參見相關(guān)驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 、鋼筋、預(yù)埋件安裝 根據(jù)規(guī)范要求安裝鋼筋：骨架尺寸、間距、垂直度、保護(hù)層設(shè)置、預(yù)埋件位置及加固等嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 原 慢車道 60CM 深開挖 路燈基礎(chǔ) 測量定位 人工配合挖機(jī)開挖基礎(chǔ) 基坑報檢 綁扎鋼筋 、預(yù)埋鐵件（用膠帶包裹外露螺栓絲扣） 澆混凝土并養(yǎng)生 7d，達(dá)到75%強(qiáng)度 立外模、加固 拆模、穿線、基礎(chǔ)回填 提前安裝燈泡吊裝路燈桿 待綠化帶路沿石施工后、培土前安裝路燈接線 路燈竣工 46 、模板安裝 模板采用木?；蚪M合鋼模，幾何尺寸不得小于設(shè)計值，加固須滿足剛度、穩(wěn)定性要求，確保澆注混凝土?xí)r模板不跑模、脹模。 、混凝土澆筑 砼澆注 時應(yīng)對稱、分層進(jìn)行，每層厚度控制在 2530cm，采用插入式振搗器施工。掌握混凝土的初凝時間，確?；炷翆用驺暯淤|(zhì)量，實(shí)現(xiàn)中間吊模的澆注時不翻漿而且能加高混凝土。 在砼強(qiáng)度達(dá)到 時才可拆模。灑水養(yǎng)生時應(yīng)用細(xì)水均勻澆養(yǎng)，或采用聚酯薄膜保濕、保溫養(yǎng)生 7d。 47 、基礎(chǔ)回填 待基礎(chǔ)混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度達(dá) 75%以上時方可進(jìn)行。確保不碰壞基礎(chǔ)成品，力求對稱、分層回填，采用沖擊夯壓實(shí)。 、清理基礎(chǔ)預(yù)埋件絲扣膠帶、安裝燈桿 使用吊車、特制的鎖扣（防滑、牢固、能自松卸方便拆缷）、繩，控制吊點(diǎn)（桿高的 1/3 處），超過 4 級風(fēng)不得安裝。采用干硬性砂漿或薄鋼板找平，用垂球法找正，立正后立即安裝地腳螺絲。 48 49 五 、線管安裝 鋼管明裝工藝流程為：測定線盒位置→預(yù)制加工彎管及支吊架→盒箱固定→管路連接→變形縫處理→跨接地線連接 材料使用 管材采用熱鍍鋅鋼管，鋼管的壁厚均勻，無裂縫、棱刺和凹扁現(xiàn)象。鍍鋅管外表完整無損現(xiàn)象，所有鋼管應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并有供應(yīng)商加蓋的紅章。 線管連接采用鍍鋅熟鐵通絲管箍，管箍應(yīng)無偏扣和亂扣現(xiàn)象。 往燈具位置甩口的線盒采用 86 50mm 明裝鋼制鍍鋁線盒 ，管路超過30m 時采用鋼制接線盒。 護(hù)口采用白色塑料護(hù)口，護(hù)口要完整無損。 安裝前預(yù)制 線管安裝前，根據(jù)圖紙及實(shí)際現(xiàn)場情況，畫出各段管路和線盒的位置，在實(shí)際墻面上作好標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在草圖上，然后按草圖預(yù)制加工。 管子切斷采用手工鋼鋸，將管子固定在壓力案上的壓力鉗內(nèi)卡牢固，量準(zhǔn)尺寸畫好記號，雙手推拉鋼鋸，用力均勻，鋸口到底，不準(zhǔn)折斷，鋸斷的管口不得歪斜，鋸?fù)旰笥脠A挫把管口內(nèi)壁的棱角挫去。 SC32 和 SC25 的線管煨彎采用手動 液壓煨彎器冷煨彎， SC20 鍍鋅線管采用手扳煨彎器，煨彎不得過猛，逐步進(jìn)行，彎曲半徑不小于管子外徑的 6倍，彎扁程度不大于管子外徑的 10% SC25 彎曲大樣 SC20 彎曲大樣 SC32 彎曲大樣 50 線盒和線箱開孔使用液壓開孔器，所開孔的直徑與管徑規(guī)格吻合，一管一孔。不得使用電氣焊和開長孔。 絲扣加工采用手動絞絲扳，套絲用力要均勻，保持絲扣光滑。 線管敷設(shè)與連接 墻上線管為明設(shè) ，地面部分埋地暗敷設(shè)，線管與線管的連接采用熟鐵通絲扣管箍，管箍兩端采用卡扣式的跨接地線卡將線徑為 4mm2 雙色的 PE線連接做為跨接地線。 線管與線盒連接用用開孔器開孔，鎖母固定，管入盒時一管一孔，并且孔徑與管徑相吻合管口入至盒內(nèi)小于 5 mm，露出鎖緊螺母的絲扣為 2∽ 4扣，兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊，其連接方法如下： 線管與線盒連接 室外地坪上的燈具，線管出線口安裝防水彎頭。線管內(nèi)電纜引入進(jìn)燈具時采用金屬軟管，并用管卡固定。 管線直段長度超過 30m 加設(shè)接線盒，有一個彎時 20 m，有二個彎時15 m，有三個彎時 8 m。 外墻線管安裝采用鞍型卡固定，建委和有鋁塑板的外墻部位線管安裝采用抱管卡固定， SC20 卡距為 m， SC25 卡距為 2m，線盒邊的卡子距線盒距離 150mm 卡距布置均勻。管卡安裝見下圖： 外墻上線管安裝 51 線管在鋁塑板墻面安 裝 埋入地下管子的深度為 800mm。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 水平或垂直敷設(shè)明配管時允許偏差值 :管路在 2 m 以內(nèi)時偏差為 3 mm，管段全長不應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2；明敷設(shè)管子應(yīng)順直。 鍍鋅管采用馬鞍卡和抱箍卡固定。固定點(diǎn)距離均勻， SC20 卡距 ，SC25 卡拒 。 連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整。 管子入盒、箱內(nèi)露出的長度應(yīng)小于 5mm，線盒和線管采用鎖母固定，線盒內(nèi)的管口露出部分為 2∽ 4扣。 鋼管煨彎 彎曲半徑不得小于管外徑的 6倍，埋設(shè)鋼管彎曲半徑不小于管外徑的 10倍，彎扁度不大于管外徑的 1/10，彎曲處不得出現(xiàn)折皺、凹穴及裂縫現(xiàn)象。 52 六、 電纜終端頭的制作安裝 材料要求 電纜終端頭套、塑料帯、接線鼻子、鍍鋅螺絲、電力復(fù)合脂、電纜卡子、電纜標(biāo)牌、 10mm2 多股銅線等材料必須符合設(shè)計要求，并具備產(chǎn)品出廠合格證。 塑料帯應(yīng)分黃、綠、紅、淡蘭四色，各種螺絲等鍍鋅件應(yīng)鍍鋅良好。 地線采用裸銅軟線，截面不小于 10mm2，表面應(yīng)清潔，無斷股現(xiàn)象。 主要機(jī)具 制作和安裝機(jī)具：壓線鉗、鋼鋸、扳手 、鋼銼。 測試工具：鋼卷尺、搖表、萬用表、試鈴。 施工條件 電氣設(shè)備安裝完畢，室內(nèi)空氣干燥。 電纜敷設(shè)并整理完畢，核對無誤。 電纜支架及電纜終端頭固定支架安裝齊全。 現(xiàn)場具有足夠照度的照明和較寬敞的操作場地。 操作工藝 工藝流程： 測試電纜絕緣 → 剝電纜鎧甲，打卡子 → 焊接地線 → 包纏電纜、套電纜終端頭套 → 壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接 遙測電纜絕緣： 1）選用 500V 搖表，對電纜進(jìn)行遙測，絕緣電阻應(yīng)在 10MΩ以上。 2）電纜遙測完畢后，應(yīng)將芯線分別對地放電 。 剝電纜鎧甲，打卡子： 1）根據(jù)電纜與設(shè)備聯(lián)接的具體尺寸，量電纜并做好標(biāo)記。鋸掉多余電纜，根據(jù)電纜頭套型號尺寸要求，剝除外護(hù)套。電纜頭套型號尺寸參見表： 53 2）將地線的焊接部位用鋼銼處理，已備焊接。 3）在打鋼帯卡子的同時，將 10mm2 多股銅線排列整齊后卡在卡子里。 4）利用電纜本身鋼帯寬的 1/2 做卡子，采用咬口的方法將卡子打牢，必須打兩道，防止鋼帯松開，兩道卡子的間距為 15mm。 5）剝電纜鎧甲：用鋼鋸在第一道卡子向上 3～ 5mm 處，鋸一環(huán)形深痕，深度為鋼帯厚度的 2/3，不得鋸?fù)浮? 6）用螺絲刀在鋸痕尖 角處將鋼帯挑起，用鉗子將鋼帯撕掉，隨后將鋼帯鋸口處用鋼銼修理鋼帯毛刺，使其光滑。 焊接地線：地線采用焊錫焊接于電纜鋼帯上，焊接應(yīng)牢固，不應(yīng)有虛焊現(xiàn)象，應(yīng)注意不要將電纜燙傷。 包纏電纜、套電纜終端頭套： 1）剝?nèi)ル娎|統(tǒng)包絕緣層，將電纜頭套下部先套入電纜。 2）根據(jù)電纜頭的型號尺寸，按照電纜頭套長度和內(nèi)徑，用塑料帯采用半疊法包纏電纜。塑料帯包纏應(yīng)緊密，形狀呈棗核狀。 3）將電纜頭套上部套上，與下部對接、套嚴(yán)。 壓電纜芯線接線鼻子，與設(shè)備連接： 1）從芯線鍛端頭量出長度為線鼻子的深度，另加 5mm，剝?nèi)?電纜芯線絕緣，并在芯線上涂上電力合脂。 2）將芯線插入接線鼻子內(nèi)，用壓線鉗子壓緊接線鼻子，壓線應(yīng)在兩道以上。 3）根據(jù)不同的相位，使用黃、綠、紅、淡蘭四色塑料帯分別包纏電纜各芯線至接線鼻子的壓接部位。 4）將做好終端頭的電纜，固定在預(yù)先做好的電纜頭支架上，并將芯線分開。 5）根據(jù)接線端子的型號選用螺栓，將電纜接線端子壓接在設(shè)備上，注意應(yīng)使螺栓由上向下或從內(nèi)向外穿，平墊和彈簧墊應(yīng)安裝齊全。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項(xiàng)目：電纜終端頭的制作安裝應(yīng)符合規(guī)范要求，絕緣電阻合格，電纜終端頭固定牢固，芯線與線鼻子壓接牢固 ，線鼻子與設(shè)備螺栓連接緊密，相序正確，絕緣包扎嚴(yán)密。 54 一般項(xiàng)目：電纜終端頭的支架安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。支架的安裝應(yīng)平整、牢固，成排安裝的支架高度應(yīng)一致，偏差不應(yīng)大于 5mm，間距均勻、排列整齊。 檢驗(yàn)方法：用手板動、拉線和尺量檢查。 成品保護(hù) 加強(qiáng)保衛(wèi)措施，防止電纜丟失或損失。 電纜頭制作完畢后，應(yīng)立即與設(shè)備連接好，不得亂放，以防損傷成品。 在電纜頭附近用火時，應(yīng)注意將電纜頭保護(hù)好，防止將