【導(dǎo)讀】更實(shí)惠、購(gòu)買更放心！b、國(guó)家相關(guān)法律、法規(guī)文件。進(jìn)步，實(shí)現(xiàn)氮肥工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。b、將節(jié)能降耗做為企業(yè)發(fā)展的重要課題，切實(shí)做好節(jié)能工作。貫徹國(guó)家的環(huán)?！叭瑫r(shí)”原則。產(chǎn)發(fā)76號(hào)]文發(fā)布的《化工投資項(xiàng)目可行性研究報(bào)告編制辦法》進(jìn)行。集團(tuán)參股％的有限責(zé)任公司。中高級(jí)工程技術(shù)人員3人，中級(jí)職稱技術(shù)人員48人。干企業(yè)，尤其市2021年9月以來(lái)，公司注重優(yōu)勢(shì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，以及節(jié)能降耗，注重建設(shè)“受人尊重的和諧企業(yè)”，一年半以來(lái)，通過(guò)二次年度大修和加強(qiáng)管理，如能充分發(fā)揮其能力，將產(chǎn)量做大，則產(chǎn)品的單耗將下。雖然其價(jià)格受國(guó)際市場(chǎng)價(jià)所左右，但表現(xiàn)在銷售上困難。加上本省受原料制約，及企業(yè)管理等問(wèn)題所拖累的大中型尿素廠嚴(yán)重開(kāi)工。不足及停產(chǎn)，則本省尿素市場(chǎng)空間將更大。湖南省是以農(nóng)業(yè)生產(chǎn)為主的省份。在全國(guó)六項(xiàng)基本農(nóng)產(chǎn)品中，湖南省有五項(xiàng)。列于全國(guó)前十名之中。年，稅后靜態(tài)投資回收期(含建設(shè)期年，均優(yōu)于行業(yè)基準(zhǔn)指標(biāo)。度看，該項(xiàng)目是可行的。

　　

【正文】 烴化塔 DN1000 H=16000 1 臺(tái) 碳 鋼 7 烴化預(yù)熱器 DN600 H=8000 1 臺(tái) 碳鋼 利舊設(shè)備改 8 烴化水冷器 DN1000 L=6000 1 臺(tái) 碳鋼 9 烴化氨冷器 DN1000 L=6000 1 臺(tái) 碳鋼 10 甲醇分離器 DN800 H=5000 2 臺(tái) 碳鋼 11 烴化分離器 DN700 H=6000 1 臺(tái) 碳鋼 利舊設(shè)備改 合成工段 公司現(xiàn)有兩套合成設(shè)備，一套為 DN1000 氨合成塔配套 DN700 分離系統(tǒng)，本次工程可以 利用，成為 1＃合成系統(tǒng)，原碳系合成系統(tǒng)（ DN800），可以利用其部分設(shè)備改造成醇烴化工藝的設(shè)備，新上一套 DN1200 合成系統(tǒng)成為 2＃氨合成系統(tǒng)。 2氨合成工序主要設(shè)備見(jiàn)表 表 410 序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 材料 備 注 1 氨合成塔 DN1200 H=18900 1 臺(tái) 碳鋼 2 塔外換熱器 DN800 F=16827 F=805 m2 1 臺(tái) 碳鋼 3 水冷器 F=280 m2 1 臺(tái) 碳鋼 4 循環(huán)機(jī) TC45032/12 1 臺(tái) 5 廢熱鍋爐 DN1200 F=213 m2 1 臺(tái) 碳鋼 6 冷交換器 DN1000 F=630 m2 1 臺(tái) 碳鋼 7 氨冷器 DN1000 F=450 m2 1 臺(tái) 碳鋼 8 氨分離器 DN1000 1 臺(tái) 8 油分離器 DN1000 1 臺(tái) 碳鋼 冷凍及氨庫(kù) 氣氨經(jīng)液氣分離器送入螺桿制冷壓縮機(jī)組。經(jīng)過(guò)壓縮后呈過(guò)熱狀態(tài)的氣氨通過(guò)氨冷凝器被冷凝而液化。液氨被送入 液氨貯槽貯存。 合成工段生產(chǎn)的液氨送入液氨貯罐貯存。上部的馳放氣送到兩氣回收工段回收氫氣和氨，液氨送尿素裝置使用。 新增主要設(shè)備一覽表 表 411 序號(hào) 設(shè)備名稱 規(guī)格及型號(hào) 數(shù)量 單位 重量 備注 1 冰機(jī) LG25Ⅲ HA 臺(tái) 2 500kw 2 液氨球罐 VN400m3 臺(tái) 1 尿素裝置 我國(guó)現(xiàn)有 190 多套水溶液全循環(huán)尿素工藝的尿素生產(chǎn)裝置，這種工藝具有技術(shù)成熟、高壓設(shè)備少、設(shè)備能國(guó)內(nèi)制造、投資相對(duì)較低等特點(diǎn)。雖然經(jīng)過(guò)了幾十年 的運(yùn)行和改造，產(chǎn)品消耗有了一定的降低，但由于工藝的局限，水溶液全循環(huán)尿素生產(chǎn)工藝一直很難解決能耗高的難題。在重視能源消耗和環(huán)境保護(hù)的今天，選擇一種工藝成熟、能耗相對(duì)較低、原有設(shè)備利用較多、投資省、主要設(shè)備國(guó)產(chǎn)化的工藝，是我國(guó)尿素生產(chǎn)企業(yè)的共同愿望，也是社會(huì)的要求。 縱觀國(guó)內(nèi)外尿素生產(chǎn)先進(jìn)工藝技術(shù)，無(wú)外乎有三種類型：一是提高轉(zhuǎn)化率，二是采用汽提法等高壓圈循環(huán)方式，三是利用中壓甲銨熱，減少蒸汽消耗，形成熱循環(huán)工藝。因此，本工程對(duì)水溶液全循環(huán)工藝裝置的節(jié)能降耗改造也應(yīng)從提高轉(zhuǎn)化率、減少系統(tǒng)循環(huán)量、降低蒸汽消耗、 減少尾氣和廢液中氨和尿素的排放等方面來(lái)考慮。其具體改造方案如下： 改造合成塔結(jié)構(gòu)，提高二氧化碳合成轉(zhuǎn)化率 要利用原有尿素框架改造增產(chǎn)，必須提高合成的轉(zhuǎn)率以達(dá)到增產(chǎn)的目的。國(guó)內(nèi)目前在高壓合成改造的方案有： 1）增加高壓圈設(shè)備，將氣提法的高壓合成技術(shù)引入水溶液全循環(huán)流程，該方案由五環(huán)工程公司開(kāi)發(fā)，在山東幾家氮肥廠使用，運(yùn)行情況不是很理想，而且該方案增加四臺(tái)高壓設(shè)備，投資較大，約 3500 萬(wàn)元。 2）采用等溫合成塔技術(shù)， CO2 的轉(zhuǎn)化率可提高到 75%以上，這種工藝，中壓分解系統(tǒng)將減少 20~30%的負(fù)荷，從而達(dá)到增產(chǎn)降耗的目的，等溫合成塔技術(shù)原本美國(guó) UTI 技術(shù)，進(jìn)口合成塔十分昂貴。本工程不考慮。但可采用湖南化工醫(yī)藥設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的等溫合成塔內(nèi)件，利用原合成塔改造，可使合成轉(zhuǎn)化率提高到提高到 75%以上，塔的改造費(fèi)用約 200 萬(wàn)元，該塔型已經(jīng)申請(qǐng)專利技術(shù)，具有較好的開(kāi)發(fā)前景。 3）利用原有合成塔進(jìn)行改造，保留合成塔下部原有的旋流板，另外在合成塔的上部采用 GCⅠ B 型新型專利塔盤(pán)，提高尿塔的生產(chǎn)強(qiáng)度的同時(shí)， CO2 轉(zhuǎn)化率可達(dá) 65％～ 67％。由于轉(zhuǎn)化率較高，中壓分解和中壓吸收的負(fù)荷降低，使蒸汽消耗下降，該工藝對(duì) 老廠改造方案投資最省，相對(duì)尿素的能耗也能降低。 本工程根據(jù)橋口氮肥廠目前合成塔的現(xiàn)狀，建議合成塔的改造采用塔內(nèi)就地改裝高效塔板以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 強(qiáng)化中壓分解系統(tǒng)能力，降低蒸汽消耗 要達(dá)到此目的可采用高效塔型，考慮采用自汽提分解塔。該塔的原理是通過(guò)液體分布器對(duì)尿液的分布使尿液呈降膜狀態(tài)，在加熱分解過(guò)程中由于過(guò)剩氨的蒸發(fā)對(duì)甲銨的分解產(chǎn)生汽提作用。自尿塔出來(lái)的汽液混合物進(jìn)入預(yù)分離器分離成氣液兩相，其中尿液進(jìn)入自汽提一分塔上部，經(jīng)過(guò)蒸餾段的精餾作用以減少氣相帶水量，再經(jīng)液體分布器均勻地 分配到每根汽提管中，自上而下呈降膜式流動(dòng)，由于過(guò)剩氨的原因邊加熱邊分解出的富氨氣體對(duì)二氧化碳產(chǎn)生一定的汽提作用，類似于氨汽提工藝，屬于自汽提范疇，這種汽提作用可使甲銨分解率由 88%提高到95%。 自汽提一分塔的主要優(yōu)勢(shì)是： （ 1）提高了蒸汽利用率，降低了蒸汽消耗。噸尿素可提高 20%左右的蒸汽利用率，節(jié)約蒸汽約 200kg。 （ 2）操作彈性加大。自汽提一分塔正常蒸汽操作壓力 ，出自汽提一分塔尿液溫度≯ 160℃。這是膜傳熱的原因降低了傳熱溫差，因?yàn)橐环帜蛞旱拇罅糠纸馐窃?135℃完成的。操作中可適 當(dāng)降低一分尿液溫度（如在 155～ 158℃左右），以降低蒸汽消耗。 （ 3）提高了產(chǎn)品質(zhì)量，減少了縮二脲的生成量。尿液在自汽提一分塔中成膜狀快速流動(dòng)，而不象一分加熱器成浸沒(méi)態(tài)緩慢流動(dòng)，故停留時(shí)間大大減少。 本工程技術(shù)改造中采用預(yù)分離 — 預(yù)蒸餾流程，新上Φ 1400 mm 自汽提一分塔，并在新上Φ 1400 mm 自汽提一分塔前增加 V m3 預(yù)分離器 1 臺(tái)，尿素反應(yīng)融熔物自合成塔出口減壓后，首先進(jìn)入預(yù)分離器進(jìn)行閃蒸，預(yù)分離氣不經(jīng)預(yù)蒸餾塔直接進(jìn)入到后系統(tǒng)，降低了一、二段分解負(fù)荷及蒸汽消耗。 ..3 加大蒸 發(fā)加熱器的面積，提高蒸發(fā)系統(tǒng)生產(chǎn)能力 隨著尿素產(chǎn)量的提高，蒸發(fā)系統(tǒng)已不能適應(yīng)擴(kuò)產(chǎn)的要求。在日產(chǎn) 400 t 尿素生產(chǎn)時(shí)，原有蒸發(fā)系統(tǒng)能力偏小。本工程改造加大一蒸加熱器和二蒸加熱器的換熱面積，在原蒸發(fā)加熱器位置就地安裝。原閃蒸槽改為降膜式閃蒸槽。 減少排放的有效組分 ,降低消耗 在低壓回收系統(tǒng)后增加尿素水解塔即可降低尿素排放氣體和液體的氨和尿素量，減少對(duì)環(huán)境的污染，同時(shí)也能降低尿素的生產(chǎn)成本，回收氨和尿素。 （ 1）增加惰氣洗滌器、蒸發(fā)洗滌器減少尾氣排放損失。 （ 2）增加尿素水解裝置，減少?gòu)U 液中的排放損失。 4. 其他改進(jìn)措施 （ 1）更換一吸塔為Φ 1600 mm，一吸外冷器可利舊。 （ 2）更換新型造粒噴頭，增一臺(tái)二氧化碳?jí)嚎s機(jī)、一臺(tái)液氨泵、一臺(tái)一甲泵、一臺(tái)尿熔融泵等動(dòng)力設(shè)備，與日產(chǎn) 600 噸尿素相配匹。 主要設(shè)備選型 本工程主要工藝設(shè)備選型見(jiàn)下表 表 412 尿素裝置主要工藝設(shè)備一覽表 序號(hào) 名 稱 規(guī)格型號(hào) 數(shù)量 材料 備 注 1 尿素合成塔 DN120019120 內(nèi)設(shè)高效塔板 2 臺(tái) 316L 利用改造 2 一段分解塔 DN1600/DN1400x18000 自汽提塔 1 臺(tái) 316L 新上 3 一段吸收塔 DN1400 /DN1600x12021 高效塔板 1 臺(tái) 不銹鋼 新上 4 二段分解塔 DN1200 /DN800x12021 自汽提塔 1 臺(tái) 不銹鋼 新上 5 解吸塔 DN1000x23500 1 臺(tái) 不銹鋼 新上 6 水解器 DN1600x9100 1 臺(tái) 316L 新上 7 CO2 壓縮機(jī) 4M56/ Q=56m3min 3 臺(tái) 新上一臺(tái) 8 一甲泵 3J1A412／ 22 Q=12m3/h 3 臺(tái) 新上一臺(tái) 9 液氨泵 3YA20／ 22 Q=20m3/h 3 臺(tái) 新上一臺(tái) 10 水解泵 Q=54m3/h H=70m 2 臺(tái) 11 解吸泵 Q=14~20m3/h H=420m 2 臺(tái) 12 閃蒸槽 DN1800 /DN1000x6000 降膜式閃蒸器 1 臺(tái) 1Cr18Ni9Ti 新增 13 蒸發(fā)洗滌器 DN1400x8000 1 臺(tái) 1Cr18Ni9Ti 新增 14 一蒸加熱器 DN1000x11000 F上 =45m2, F 下 =160m2 1 臺(tái) 1Cr18Ni9Ti 新增 15 二蒸加熱器 DN500x3500 F=16m2 1 臺(tái) 1Cr18Ni9Ti 新增 主要消耗 表 413 合成氨消耗定額 (噸氨 ) 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 1 原料煤 t 2 栲膠 kg 3 脫硫劑 kg 4 蒸汽 t t 5 一次水 m3 22 6 循環(huán)水 m3 260 7 造氣循環(huán)水 m3 70 6 電 kwh 1200 表 414 尿素消耗定額（噸尿素） 序 號(hào) 名 稱 規(guī) 格 單 位 消耗定額 1 液氨 kg 585 2 二氧化碳 kg 760 3 包裝袋 個(gè) 20 4 蒸汽 m3 5 循環(huán)水 m3 110 6 電 kwh 125 自控技術(shù)方案 自控水平及主要控制方案 a． 本工程生產(chǎn)裝置較多，工藝流程長(zhǎng)，檢測(cè)控制回路多，但各裝置的控制要求不一致，本著穩(wěn)定工藝參數(shù)、保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率，同時(shí)考慮經(jīng)濟(jì)適用，節(jié)約投資的原則，擬采用常規(guī)儀表，對(duì)全廠生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。 b． 為了方便現(xiàn)場(chǎng)操作，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置部分就地顯示儀表。 儀表類型的確定 a． 常規(guī)二次儀表選用數(shù) 字顯示（調(diào)節(jié)）儀表?，F(xiàn)場(chǎng)一次儀表選用引進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的儀表或國(guó)外高質(zhì)量產(chǎn)品。 b． 溫度儀表 集中檢測(cè)點(diǎn)選用普通或隔爆型熱電阻、熱點(diǎn)偶，沸騰爐溫度檢測(cè)選用耐磨熱電偶。就地檢測(cè)點(diǎn)選用抽芯防護(hù)式萬(wàn)向型雙金屬溫度計(jì)。 c． 壓力儀表 集中測(cè)點(diǎn)選用電子式壓力變送器和智能型壓力變送器。就地測(cè)點(diǎn)選用彈簧管壓力表、氨用壓力表、膜片壓力表、隔膜壓力表。 對(duì)窯尾壓力與沸騰爐出口壓力實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證各自的操作條件。 d． 流量?jī)x表 一般介質(zhì)選用旋渦流量計(jì)、電磁流量計(jì)、金屬管浮子流量計(jì)，高壓介質(zhì)選用孔 板配高靜壓差壓變送器，固體物料計(jì)量選用核子秤或電子皮帶秤，重要物料計(jì)量選用質(zhì)量流量計(jì)。 e．