【導讀】4000kt/a尿素項目—項目可行性報告。400萬噸/年尿素項目

　　

【正文】 洗滌塔 T101 下部是直立管式浸沒冷凝器，器內充滿液體，氣 體鼓泡向上通過，上部為鼓泡段。液體出鼓泡段，一部分從內溢流管返回浸沒冷凝器段底部，一部分外流出去進入噴射泵 P102 的吸入口。出口甲銨液的溫度保持在 160℃，為了防止冷卻過度，管外用熱水冷卻，熱水在一個封閉的加壓系統(tǒng)中用循環(huán)水泵循環(huán)。從高壓洗滌塔頂 T101 出來還含有氨、二氧化碳的惰性氣體進入吸收塔，被冷凝液吸收后放空。送入吸收的冷凝液是從氨水儲槽分別用解吸塔給料泵及升壓泵 P401 經(jīng)過頂部加料冷卻器送入吸收塔的上端填料層，用閃蒸槽冷凝液泵將冷凝液送入下端填料層，在塔底所得的稀甲銨液，部分返回下端填料層循環(huán)吸收， 部分送入低壓洗滌塔 T301 中吸收從低壓甲銨冷凝器 E302 出來的氨和二氧化碳最終甲銨從低壓吸收塔底部進入高壓甲銨泵 P103，升壓后經(jīng)高壓洗滌塔返回甲銨冷凝器。 ~ 14 ~ 4000kt/a 尿素 項目 —項目可行性報告 因高壓甲銨冷凝器 E101 中的壓力要比高壓甲銨洗滌器 T101 高約 ，因此甲銨液必須在噴射泵中用 液氨噴射才能返回到反應系統(tǒng)中去。 從合成塔 R101底部出來反應混合物從上部進入汽提塔 T201流入管束并以液膜狀沿管壁向下流，然后在 165— 175℃下從底部離開。從二氧化塔壓縮機 C101來的二氧化碳氣體從底部進入，將溶液中氨和二氧化碳趕出， 約有 85%的氨和 75%的二氧化碳從混合物中被汽提出來，同時也有一些水蒸發(fā)出來，出口液體含氨6%— 8%。從汽提塔 T201 頂出來的氣體送入高壓冷凝器 E101 的頂部，汽提塔用 飽和蒸汽進行加熱。 循環(huán) 離開汽提塔 T201 的尿素減壓到 — 送入精餾塔 T202，尿液中的一部分甲銨分解，所需的熱由溶液本身供給，從而使溶液的溫度降到 105— 110℃。溶液從精餾塔底進入 循環(huán)加熱器 E301，在此溶液的溫度升高到 135℃，結果使甲銨再一次分解進入閃蒸罐 F301 分離，氣體通過填料上升，被下流的冷尿液所冷卻。 而出精餾塔的氣體與解吸塔來的氣體一并進入低壓甲銨冷凝器 E302 的底部。為了移走甲銨生成熱與冷凝熱用調溫水冷卻，而調溫水又在循環(huán)水冷卻器中冷卻，這樣可以避免冷卻水溫度過低而引起固體甲銨生成。 低壓甲銨冷凝器頂部的氣液混合物進入液位槽，進行氣液分離。大部分甲銨循環(huán)進入低壓甲銨冷凝器，而一部分從底部抽出，用高壓甲銨泵送入高壓洗滌塔的頂部。 從儲槽的液體中分離出來的氣體隨即進入低壓 吸收塔 T301 被甲銨液洗滌，除惰性氣體外全部氣體被吸收下來，未冷凝的氣體離開吸收器頂部放空。 從精餾塔底部出來的溶液進入閃蒸罐 F302，在溶液減壓時少量的氨同大量的蒸汽從溶液中逸出，使溶液在溫度從 135℃降到 90— 95℃，得到尿素溶液濃度約為 73%，再流入尿液儲槽 V401。 尿液蒸發(fā)與造粒 在蒸發(fā)系統(tǒng)中將尿素溶液中的水蒸發(fā)，濃縮成濃度為 %的尿素，蒸發(fā)采 ~ 15 ~ 4000kt/a 尿素 項目 —項目可行性報告 用兩段真空蒸發(fā)。二段蒸發(fā)器 E601用 ，此時溶液濃縮到 %。離開二段蒸發(fā)器底部的尿素熔體，由熔融尿素泵 P602 送入造 粒塔頂 T601 的造粒噴頭，噴淋造粒。顆粒狀尿素從造粒塔底出來送往儲存包裝。產(chǎn)品尿素含氮≥ %（質量），縮二脲≤ %（質量）。 解吸 在閃蒸槽及蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸發(fā)出來的水蒸氣在冷凝器 E602 中冷凝后，含有尿素、氨和二氧化碳，流入氨水儲槽 V501。從蒸發(fā)冷凝器來的含有少量尿素和氨的冷凝液流入儲槽，被送往解吸塔 T401 的頂部。 解吸塔是浮閥塔，進入的液體經(jīng)過各層踏板上的溢流管層流下，從塔底流出。蒸汽從塔頂進入，由于液體與蒸汽的逆流接觸，液體中的氨和二氧化碳越來越少，從而離開塔頂?shù)恼羝泻腥拷馕?出來的氨和二氧化碳以及水蒸氣?；旌蠚馔ㄟ^調節(jié)引入低壓冷凝器 E302，將解吸的氨和二氧化碳循環(huán)回到反應系統(tǒng)中去。解吸塔底部出來的液體通過換熱器 E401 與入塔溶液換熱后，再通過塔底液位自動控制減壓后送入下水道，水中含有尿素 %，氨 %，溫度約為 70℃。 第五章 廠址選擇 選址依據(jù) 《化工企業(yè)總圖運輸設計》 GB504892021 選址原則 (1) 符合國家和地區(qū)工業(yè)布局以及地方的城市規(guī)劃要求； (2) 地形、地質和氣候條件滿足建廠要求； (3 廠址應有良好的交通運輸條件，具有良好的鐵路和公路運輸路線； (4) 廠址應有良好的水源，能夠滿足工廠的生活用水和工業(yè)用水需要； (5) 廠址應盡量靠近熱電供應地，盡量滿足工廠的供電供熱要求； (6) 盡量要有污水處理廠或排污河流，滿足工廠排水要求 (7) 廠址選擇還應綜合考慮建設成本和營運成本問題。 廠址概況 ~ 16 ~ 4000kt/a 尿素 項目 —項目可行性報告 四川瀘天化股份有限公司已擁有控股子公司四川天華股份有限公司、九禾農(nóng)資股份有限公司、四川恒大動力有限公司、四川天盈投資咨詢有限公司、瀘 天化國際經(jīng)濟貿(mào)易公司及一個國家級企業(yè)技術中心、博士后科研工作站和化工乙級工程設計院，總資產(chǎn)規(guī)模近 40 億元，年銷售收入逾 30 億，具備實際年生產(chǎn)合成氨 萬噸、尿素 萬噸、甲醇 萬噸、濃硝 4 萬噸、硝銨及硝銨鋅 11萬噸能力，集生產(chǎn)、科研、開發(fā)、設計、貿(mào)易于一體的大型綜合企業(yè)。公司主導產(chǎn)品 “ 工農(nóng) ” 牌尿素以其四十多年的悠久歷史和品質保證，持續(xù)保持國家免檢產(chǎn)品和四川省名牌產(chǎn)品。作為國際化肥行業(yè)知名企業(yè)，中國歷史最悠久、最大尿素生產(chǎn)企業(yè)，四川省國有控股骨干企業(yè)的四川瀘天化股份有限公司，堅持不斷利用世界先 進技術對大化肥裝置進行技術改造，實現(xiàn)節(jié)能降耗，減少污染，提高產(chǎn)量；并運用現(xiàn)代物流和營效方式，構建完善市場營效網(wǎng)絡，產(chǎn)品產(chǎn)銷量始終保持國內化肥行業(yè)龍頭地位。 在未來的發(fā)展中，四川瀘天化股份有限公司將繼續(xù)秉承以人為本、穩(wěn)健發(fā)展、務實創(chuàng)新的企業(yè)經(jīng)營宗旨，圍繞天然氣和煤化工不斷做強做大，為國家的農(nóng)業(yè)和工業(yè)建設做出更大的貢獻！ 第 六 章 項目 總結 此次課程設計為年產(chǎn) 400 萬噸尿素生產(chǎn)項目，經(jīng)過 綜合 分析，我們采用斯塔米卡邦（ Stamicarbon）生產(chǎn)工藝，此法現(xiàn)已成為世界上建廠最多、生產(chǎn)能力最大的生產(chǎn)方法。 該項目采用的主要原料是 氨和二氧化碳 ，原料充足易得。 CO2 汽提工藝無論從轉化率及汽提效率的提高上都具有優(yōu)勢，且工藝設備國產(chǎn)化程度高，投資省能耗低安，全性高，連續(xù)運行周期長，產(chǎn)品質高。該工藝在我國建廠較多積累了豐富的設計設備制造和生產(chǎn)的經(jīng)驗，是目前極具競爭力的尿素生產(chǎn)工藝，因此在尿素生產(chǎn)工藝中大力推廣應用 CO2汽提技術是提高化肥企業(yè)經(jīng)濟效益的有效途徑。 本項目技術可靠， 項目符合國家的產(chǎn)業(yè)政策、能源和環(huán)境保護政策 。通過自主改進，原料消耗略低于行業(yè)消耗標準，技術成熟可靠，經(jīng)濟可行 ，本項目可行。