【導(dǎo)讀】4000kt/a尿素項(xiàng)目—項(xiàng)目可行性報(bào)告。400萬(wàn)噸/年尿素項(xiàng)目

　　

【正文】 洗滌塔 T101 下部是直立管式浸沒(méi)冷凝器，器內(nèi)充滿液體，氣 體鼓泡向上通過(guò)，上部為鼓泡段。液體出鼓泡段，一部分從內(nèi)溢流管返回浸沒(méi)冷凝器段底部，一部分外流出去進(jìn)入噴射泵 P102 的吸入口。出口甲銨液的溫度保持在 160℃，為了防止冷卻過(guò)度，管外用熱水冷卻，熱水在一個(gè)封閉的加壓系統(tǒng)中用循環(huán)水泵循環(huán)。從高壓洗滌塔頂 T101 出來(lái)還含有氨、二氧化碳的惰性氣體進(jìn)入吸收塔，被冷凝液吸收后放空。送入吸收的冷凝液是從氨水儲(chǔ)槽分別用解吸塔給料泵及升壓泵 P401 經(jīng)過(guò)頂部加料冷卻器送入吸收塔的上端填料層，用閃蒸槽冷凝液泵將冷凝液送入下端填料層，在塔底所得的稀甲銨液，部分返回下端填料層循環(huán)吸收， 部分送入低壓洗滌塔 T301 中吸收從低壓甲銨冷凝器 E302 出來(lái)的氨和二氧化碳最終甲銨從低壓吸收塔底部進(jìn)入高壓甲銨泵 P103，升壓后經(jīng)高壓洗滌塔返回甲銨冷凝器。 ~ 14 ~ 4000kt/a 尿素 項(xiàng)目 —項(xiàng)目可行性報(bào)告 因高壓甲銨冷凝器 E101 中的壓力要比高壓甲銨洗滌器 T101 高約 ，因此甲銨液必須在噴射泵中用 液氨噴射才能返回到反應(yīng)系統(tǒng)中去。 從合成塔 R101底部出來(lái)反應(yīng)混合物從上部進(jìn)入汽提塔 T201流入管束并以液膜狀沿管壁向下流，然后在 165— 175℃下從底部離開(kāi)。從二氧化塔壓縮機(jī) C101來(lái)的二氧化碳?xì)怏w從底部進(jìn)入，將溶液中氨和二氧化碳趕出， 約有 85%的氨和 75%的二氧化碳從混合物中被汽提出來(lái)，同時(shí)也有一些水蒸發(fā)出來(lái)，出口液體含氨6%— 8%。從汽提塔 T201 頂出來(lái)的氣體送入高壓冷凝器 E101 的頂部，汽提塔用 飽和蒸汽進(jìn)行加熱。 循環(huán) 離開(kāi)汽提塔 T201 的尿素減壓到 — 送入精餾塔 T202，尿液中的一部分甲銨分解，所需的熱由溶液本身供給，從而使溶液的溫度降到 105— 110℃。溶液從精餾塔底進(jìn)入 循環(huán)加熱器 E301，在此溶液的溫度升高到 135℃，結(jié)果使甲銨再一次分解進(jìn)入閃蒸罐 F301 分離，氣體通過(guò)填料上升，被下流的冷尿液所冷卻。 而出精餾塔的氣體與解吸塔來(lái)的氣體一并進(jìn)入低壓甲銨冷凝器 E302 的底部。為了移走甲銨生成熱與冷凝熱用調(diào)溫水冷卻，而調(diào)溫水又在循環(huán)水冷卻器中冷卻，這樣可以避免冷卻水溫度過(guò)低而引起固體甲銨生成。 低壓甲銨冷凝器頂部的氣液混合物進(jìn)入液位槽，進(jìn)行氣液分離。大部分甲銨循環(huán)進(jìn)入低壓甲銨冷凝器，而一部分從底部抽出，用高壓甲銨泵送入高壓洗滌塔的頂部。 從儲(chǔ)槽的液體中分離出來(lái)的氣體隨即進(jìn)入低壓 吸收塔 T301 被甲銨液洗滌，除惰性氣體外全部氣體被吸收下來(lái)，未冷凝的氣體離開(kāi)吸收器頂部放空。 從精餾塔底部出來(lái)的溶液進(jìn)入閃蒸罐 F302，在溶液減壓時(shí)少量的氨同大量的蒸汽從溶液中逸出，使溶液在溫度從 135℃降到 90— 95℃，得到尿素溶液濃度約為 73%，再流入尿液儲(chǔ)槽 V401。 尿液蒸發(fā)與造粒 在蒸發(fā)系統(tǒng)中將尿素溶液中的水蒸發(fā)，濃縮成濃度為 %的尿素，蒸發(fā)采 ~ 15 ~ 4000kt/a 尿素 項(xiàng)目 —項(xiàng)目可行性報(bào)告 用兩段真空蒸發(fā)。二段蒸發(fā)器 E601用 ，此時(shí)溶液濃縮到 %。離開(kāi)二段蒸發(fā)器底部的尿素熔體，由熔融尿素泵 P602 送入造 粒塔頂 T601 的造粒噴頭，噴淋造粒。顆粒狀尿素從造粒塔底出來(lái)送往儲(chǔ)存包裝。產(chǎn)品尿素含氮≥ %（質(zhì)量），縮二脲≤ %（質(zhì)量）。 解吸 在閃蒸槽及蒸發(fā)系統(tǒng)中蒸發(fā)出來(lái)的水蒸氣在冷凝器 E602 中冷凝后，含有尿素、氨和二氧化碳，流入氨水儲(chǔ)槽 V501。從蒸發(fā)冷凝器來(lái)的含有少量尿素和氨的冷凝液流入儲(chǔ)槽，被送往解吸塔 T401 的頂部。 解吸塔是浮閥塔，進(jìn)入的液體經(jīng)過(guò)各層踏板上的溢流管層流下，從塔底流出。蒸汽從塔頂進(jìn)入，由于液體與蒸汽的逆流接觸，液體中的氨和二氧化碳越來(lái)越少，從而離開(kāi)塔頂?shù)恼羝泻腥拷馕?出來(lái)的氨和二氧化碳以及水蒸氣。混合氣通過(guò)調(diào)節(jié)引入低壓冷凝器 E302，將解吸的氨和二氧化碳循環(huán)回到反應(yīng)系統(tǒng)中去。解吸塔底部出來(lái)的液體通過(guò)換熱器 E401 與入塔溶液換熱后，再通過(guò)塔底液位自動(dòng)控制減壓后送入下水道，水中含有尿素 %，氨 %，溫度約為 70℃。 第五章 廠址選擇 選址依據(jù) 《化工企業(yè)總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)》 GB504892021 選址原則 (1) 符合國(guó)家和地區(qū)工業(yè)布局以及地方的城市規(guī)劃要求； (2) 地形、地質(zhì)和氣候條件滿足建廠要求； (3 廠址應(yīng)有良好的交通運(yùn)輸條件，具有良好的鐵路和公路運(yùn)輸路線； (4) 廠址應(yīng)有良好的水源，能夠滿足工廠的生活用水和工業(yè)用水需要； (5) 廠址應(yīng)盡量靠近熱電供應(yīng)地，盡量滿足工廠的供電供熱要求； (6) 盡量要有污水處理廠或排污河流，滿足工廠排水要求 (7) 廠址選擇還應(yīng)綜合考慮建設(shè)成本和營(yíng)運(yùn)成本問(wèn)題。 廠址概況 ~ 16 ~ 4000kt/a 尿素 項(xiàng)目 —項(xiàng)目可行性報(bào)告 四川瀘天化股份有限公司已擁有控股子公司四川天華股份有限公司、九禾農(nóng)資股份有限公司、四川恒大動(dòng)力有限公司、四川天盈投資咨詢有限公司、瀘 天化國(guó)際經(jīng)濟(jì)貿(mào)易公司及一個(gè)國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、博士后科研工作站和化工乙級(jí)工程設(shè)計(jì)院，總資產(chǎn)規(guī)模近 40 億元，年銷(xiāo)售收入逾 30 億，具備實(shí)際年生產(chǎn)合成氨 萬(wàn)噸、尿素 萬(wàn)噸、甲醇 萬(wàn)噸、濃硝 4 萬(wàn)噸、硝銨及硝銨鋅 11萬(wàn)噸能力，集生產(chǎn)、科研、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、貿(mào)易于一體的大型綜合企業(yè)。公司主導(dǎo)產(chǎn)品 “ 工農(nóng) ” 牌尿素以其四十多年的悠久歷史和品質(zhì)保證，持續(xù)保持國(guó)家免檢產(chǎn)品和四川省名牌產(chǎn)品。作為國(guó)際化肥行業(yè)知名企業(yè)，中國(guó)歷史最悠久、最大尿素生產(chǎn)企業(yè)，四川省國(guó)有控股骨干企業(yè)的四川瀘天化股份有限公司，堅(jiān)持不斷利用世界先 進(jìn)技術(shù)對(duì)大化肥裝置進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，減少污染，提高產(chǎn)量；并運(yùn)用現(xiàn)代物流和營(yíng)效方式，構(gòu)建完善市場(chǎng)營(yíng)效網(wǎng)絡(luò)，產(chǎn)品產(chǎn)銷(xiāo)量始終保持國(guó)內(nèi)化肥行業(yè)龍頭地位。 在未來(lái)的發(fā)展中，四川瀘天化股份有限公司將繼續(xù)秉承以人為本、穩(wěn)健發(fā)展、務(wù)實(shí)創(chuàng)新的企業(yè)經(jīng)營(yíng)宗旨，圍繞天然氣和煤化工不斷做強(qiáng)做大，為國(guó)家的農(nóng)業(yè)和工業(yè)建設(shè)做出更大的貢獻(xiàn)！ 第 六 章 項(xiàng)目 總結(jié) 此次課程設(shè)計(jì)為年產(chǎn) 400 萬(wàn)噸尿素生產(chǎn)項(xiàng)目，經(jīng)過(guò) 綜合 分析，我們采用斯塔米卡邦（ Stamicarbon）生產(chǎn)工藝，此法現(xiàn)已成為世界上建廠最多、生產(chǎn)能力最大的生產(chǎn)方法。 該項(xiàng)目采用的主要原料是 氨和二氧化碳 ，原料充足易得。 CO2 汽提工藝無(wú)論從轉(zhuǎn)化率及汽提效率的提高上都具有優(yōu)勢(shì)，且工藝設(shè)備國(guó)產(chǎn)化程度高，投資省能耗低安，全性高，連續(xù)運(yùn)行周期長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)高。該工藝在我國(guó)建廠較多積累了豐富的設(shè)計(jì)設(shè)備制造和生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，是目前極具競(jìng)爭(zhēng)力的尿素生產(chǎn)工藝，因此在尿素生產(chǎn)工藝中大力推廣應(yīng)用 CO2汽提技術(shù)是提高化肥企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。 本項(xiàng)目技術(shù)可靠， 項(xiàng)目符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策、能源和環(huán)境保護(hù)政策 。通過(guò)自主改進(jìn)，原料消耗略低于行業(yè)消耗標(biāo)準(zhǔn)，技術(shù)成熟可靠，經(jīng)濟(jì)可行 ，本項(xiàng)目可行。