【正文】 油規(guī)格品種，加油量13試車方案審查試車步驟方法14試電機(jī)絕緣，運(yùn)行方向，電流，轉(zhuǎn)速15試運(yùn)行軸承溫度，電機(jī)溫升，電流，振動，出口壓力，流量，檢查運(yùn)行記錄16交工階段交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，質(zhì)量目標(biāo)合格6 工藝管道安裝施工控制點(diǎn)序號階段質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底、施工圖會審設(shè)計(jì)特殊要求，施工注意事項(xiàng)，材料選用，施工圖問題，施工不明確問題討論2材料檢驗(yàn)和驗(yàn)收材料合格證和抽驗(yàn)記錄，材料規(guī)格型號材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求3施工人員檢查合格焊工姓名、編號、合格證項(xiàng)目審查備案4焊接工藝標(biāo)定符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求5施工方案審查施工進(jìn)度計(jì)劃，施工和檢驗(yàn)機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)保措施，安全措施焊接工藝制定6施工階段管件，閥門抽檢管件尺寸、硬度抽查，閥門強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)7焊工資格認(rèn)定試焊質(zhì)量檢查8管道加工及預(yù)制檢查自由狀況偏差9管道及管架安裝導(dǎo)向支架和彈簧支架情況，管道坐標(biāo)，標(biāo)高，管段要短，彎頭要少，伴熱要好，坡度要準(zhǔn)10管道焊接焊接工藝、坡口質(zhì)量、管口組對、焊縫外觀檢查、錯(cuò)邊咬肉情況11焊縫探傷探傷比例符合設(shè)計(jì)要求，探傷報(bào)告12試壓前檢查孔板、止回閥方向、排放口設(shè)置位置、支吊架完善13試壓強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力，焊縫質(zhì)量檢查、泄漏檢查14管線清洗吹掃和生產(chǎn)配合進(jìn)行，確認(rèn)吹掃介質(zhì)、壓力，拆除儀表閥門，檢查吹掃效果15靜電接地檢查法蘭跨接，電阻檢查16交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，質(zhì)量目標(biāo)合格7 電氣安裝工程施工控制點(diǎn)序號階段質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底圖紙會審設(shè)計(jì)意圖，規(guī)范選用，特殊技術(shù)，圖紙問題，施工中不明不便問題2設(shè)備材料檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢查交接，規(guī)格型號，出廠合格證，外觀檢查，技術(shù)資料清查，材料合格證，抽檢3測試儀檢查有效的檢驗(yàn)證明，精度等級符合要求4施工人員特殊工種上崗證登記備案5施工方案施工進(jìn)度，技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，檢測手段和儀器，勞動力配備6配合土建預(yù)埋件預(yù)埋位置、數(shù)量、預(yù)埋件的質(zhì)量檢查，接地體檢查7照明器材接地，漏電開關(guān)施驗(yàn)8配電盤成套柜安裝，水平度、垂直度及相鄰盤間距9電動機(jī)軸承注油檢查，絕緣檢查10UPS調(diào)試數(shù)據(jù)11電纜工程電纜頭密封，防潮，耐壓試驗(yàn)，接地，直埋深度，絕緣電阻12橋架橋架走向，安裝橫平豎直，連接牢固13防爆配管管接頭連接，密封口檢查，隔離密封位置14調(diào)試階段電氣裝置的接地接地裝置，接地體連接牢固符合規(guī)范要求15電氣設(shè)備調(diào)試互感器、開關(guān)操作機(jī)構(gòu)試驗(yàn)16繼電器校驗(yàn)整定動作值，返回系統(tǒng)，整定值17耐壓試驗(yàn)絕緣電阻，耐壓試驗(yàn)數(shù)據(jù)18開關(guān)聯(lián)動試驗(yàn)線路檢查，聯(lián)動試驗(yàn)19模擬試驗(yàn)按整定值要求通電模擬斷路器跳閘回路及信號系統(tǒng)20低壓受電先空負(fù)荷，后帶負(fù)荷21低壓送電逐級逐步送電，單機(jī)試車22竣工階段交工文件，竣工圖交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確齊全，質(zhì)量評定資料完善，根據(jù)實(shí)際施工狀況編制的竣工圖，質(zhì)量目標(biāo)合格8 儀表安裝工程施工控制點(diǎn)序號階段質(zhì)量控制點(diǎn)控 制 內(nèi) 容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底圖紙會審設(shè)計(jì)意圖，注意事項(xiàng)，特殊技術(shù)，圖紙問題，施工中不明不便解決的問題2設(shè)備材料檢驗(yàn)設(shè)備開箱檢查交接，規(guī)格型號，出廠合格證，外觀檢查，材料合格證，質(zhì)量抽檢3標(biāo)準(zhǔn)儀器、表檢查有效檢驗(yàn)證明，精度等級符合要求4施工方案施工進(jìn)度，技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施，檢測手段和儀器5安裝階段儀表校驗(yàn)核實(shí)儀表起始點(diǎn)和精度，全程應(yīng)平穩(wěn)6現(xiàn)場儀表安裝接地按施工圖，產(chǎn)品說明書安裝7儀表調(diào)節(jié)閥安裝固定牢固，傳動靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象8儀表盤成套柜安裝，水平度、垂直度和相鄰盤間隙9儀表管線焊接符合現(xiàn)場設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范10儀表管道安裝試壓符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范11計(jì)量儀表直管段按施工圖或GB500932002規(guī)范執(zhí)行12儀表橋架平直度垂直度，標(biāo)高13儀表電纜（線）敷設(shè)規(guī)格型號，絕緣電阻，彎曲半徑14防爆區(qū)安裝管接頭連接，密封口封堵，隔離密封位置15調(diào)試階段大機(jī)組儀表聯(lián)校按施工圖或產(chǎn)品說明書配合廠商調(diào)試16系統(tǒng)試驗(yàn)按產(chǎn)品說明書，施工圖配合生產(chǎn)部門調(diào)試17交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖交工技術(shù)文件完整，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，會簽齊全，質(zhì)量評定資料完善，竣工圖按實(shí)際情況繪制，質(zhì)量目標(biāo)合格2 關(guān)鍵部位質(zhì)量預(yù)控對策表 序號工程部位質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量預(yù)控對策及措施1土方開挖軸線標(biāo)高坡度土方開挖時(shí)測量，放線人員現(xiàn)場跟蹤測量2砼工程模板的加固模板的平整度、密封性振搗對模板的加固、平整度進(jìn)行認(rèn)真把關(guān)，并在澆筑砼時(shí)安排專人盯模不超振不漏振3預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓軸線標(biāo)高精度要求較高的預(yù)埋件及預(yù)埋螺栓要單獨(dú)固定在其他固定的物體上澆筑砼前要對軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測無誤有必要的應(yīng)當(dāng)配備人員和儀器在澆筑砼過程中對標(biāo)高軸線進(jìn)行監(jiān)測。4鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)；結(jié)構(gòu)安裝校正。驗(yàn)收復(fù)測基礎(chǔ)；認(rèn)真復(fù)測垂直度、對角線。多層框架的構(gòu)件安裝應(yīng)考慮下一層安裝的累計(jì)允差；螺栓聯(lián)接結(jié)構(gòu)，要檢查緊固程度或有無防松動措施。5抹灰垂直度平整度抹灰前進(jìn)行打餅、充筋6樓地面平整度在墻體周圍彈出相對樓地面標(biāo)高的500mm線7工藝管道預(yù)制材料；管道清理，坡口加工；管焊接。驗(yàn)證管材焊材管件、閥門、緊固件質(zhì)量保證文件；2a、管道清洗（防腐層）后，經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可下料；2b、坡口加工應(yīng)按材質(zhì)要求進(jìn)行機(jī)械化加工，打磨；3a、焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接規(guī)程；3b、嚴(yán)格執(zhí)行焊條保管，烘干發(fā)放制度；3c、焊接按檢查要求檢驗(yàn)合格方可出場（廠）；短管段彎頭要少；母管與套管一體彎制；合金材料管材焊材要單獨(dú)存放，不得和黑色材料混放。8焊接焊接材料；焊條（絲）管理；提高焊接一次合格率；焊后熱處理。驗(yàn)證材質(zhì)證件；施工現(xiàn)場應(yīng)建立二級庫，規(guī)范堆放，專人負(fù)責(zé)；建立簽、烘、發(fā)、領(lǐng)、用回收規(guī)章制度；焊工持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程；施工現(xiàn)場應(yīng)有防風(fēng)、防雨、雪及防寒設(shè)施；焊縫檢驗(yàn)的透視比例及部位要求，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范由技術(shù)員委托，檢查員監(jiān)檢；控溫設(shè)備檢驗(yàn)合格，專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按熱處理曲線控溫。序號工程部位質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量預(yù)控對策及措施9工藝管道安裝安裝前的工序檢驗(yàn)；現(xiàn)場管道安裝；固定口焊接；管頭、大小頭在線儀表部件伴熱。1a、需脫脂、防腐及特殊清理的管子安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查；1b、管件、閥門等應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對無誤，閥門按規(guī)定進(jìn)行試壓；2a、管道安裝坡向、坡度、補(bǔ)償器、支吊架是否符合圖紙及規(guī)范要求；2b、與機(jī)器、設(shè)備聯(lián)接的法蘭其平行度、同軸度應(yīng)在允差內(nèi)；對管內(nèi)有清潔要求，焊后不易清理的宜采用氬弧焊打底；定向環(huán)厚度由10mm改為15mm，套管焊接采用氬弧焊打底；DN≥1 1/2″以上采用DN15管纏繞DN≤1 1/2″用DN10管纏繞；伴熱要好，坡度要準(zhǔn)。10工藝設(shè)備安裝：找正，垂直度，內(nèi)筒（附件與內(nèi)件）安裝臥式：中心偏差，軸向水平度11機(jī)泵安裝，基礎(chǔ)驗(yàn)收，縱橫向水平度，復(fù)測基礎(chǔ)，并參照有關(guān)規(guī)范及施工方案進(jìn)行測定3以機(jī)組基準(zhǔn)設(shè)備的軸為基準(zhǔn),進(jìn)行機(jī)組定心,使整個(gè)機(jī)組中心線在縱向垂直面上形成一條連續(xù)曲線、測微準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，找正工具，測量工具，專用工具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定，與設(shè)備連接的管線正確固定12大型離心壓縮或屏蔽泵安裝機(jī)組找正、找平各部間隙機(jī)組對中關(guān)鍵部位螺栓緊固油沖洗管道復(fù)位用頂絲及自制小千斤頂，采取綜合法找正、找平；地腳螺栓分步、分次按序擰緊；水平儀找正工具、測量工具，專用工具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定；以機(jī)組基準(zhǔn)設(shè)備的軸為基準(zhǔn)，整個(gè)機(jī)組嚴(yán)格按冷態(tài)對中曲線對中找正；使用測力扳手；用百分表監(jiān)控 ；油管道焊接采取氬弧打底；先化學(xué)清洗后再進(jìn)行油沖洗；蒸汽管道經(jīng)三次掃靶合格后才能復(fù)位聯(lián)接；大口徑工藝管徑人工除銹，化學(xué)清洗；1采用無應(yīng)力配管技術(shù)；1用百分表兩個(gè)方向監(jiān)控管道復(fù)位精度；序號工程部位質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量預(yù)控對策及措施13儀表盤、箱、操縱臺安裝垂直度；水平度；盤頂最大高差；盤間連接。核對設(shè)計(jì)；局部變形及時(shí)處理；基礎(chǔ)型鋼安裝要平直；檢查各盤孔之間有無卡澀現(xiàn)象。14取源部件安裝取源部件位置；取源部件與管道的夾角；分析儀表探頭安裝；節(jié)流抑件取壓口方向；防爆等級。熟悉工藝流程，了解介質(zhì)的性能及介質(zhì)流向；核實(shí)材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)要求；與工藝一同進(jìn)行氣密及耐壓試驗(yàn)。15儀表聯(lián)鎖及保護(hù)裝置給定值動作誤差值；各回路報(bào)并試驗(yàn)；聯(lián)鎖接點(diǎn)動作程序。熟悉信號聯(lián)鎖報(bào)警原理；認(rèn)真核對接線是否與設(shè)計(jì)相符合；模擬實(shí)驗(yàn)應(yīng)可靠無誤；做好調(diào)校記錄。16動力、控制（箱）盤盤（箱）組立與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠；箱（盤）間接縫平整，箱（盤）的導(dǎo)電接觸面；開關(guān)與外部導(dǎo)線連接必須接觸緊固。17電機(jī)電氣檢查和接線電機(jī)抽芯；電機(jī)安裝。線圈絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象；軸承工作面光滑清潔；電機(jī)繞組連接正確；焊接良好；刷握排列勻均，電刷與換向器或集電環(huán)接觸良好；各組電刷應(yīng)調(diào)整在換向器的電機(jī)中心線上。內(nèi)容總結(jié)
（1）寫在前面：
根據(jù)中泰化學(xué)項(xiàng)目我單位承接的標(biāo)段施工內(nèi)容，結(jié)合本人以往工程的一點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)將土建和安裝工程收集的的一部分質(zhì)量通病和防治方法做一整理總結(jié)，希望文中所涉及內(nèi)容對對各位在中泰化學(xué)項(xiàng)目施工的質(zhì)量管理能有所幫助
（2） 砼工程
蜂窩麻面
（3） 埋地管道
土方堆放隨意
（4） 閥門及試驗(yàn)
閥門試驗(yàn)用的壓力表未調(diào)校
（5） 防治措施
178。 采用逐步攪實(shí)或底攪實(shí)