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20xx年醫(yī)學(xué)專題—模板工程質(zhì)量通病-資料下載頁(yè)

2024-11-17 22:24本頁(yè)面
  

【正文】 設(shè)置。 (4)梁、柱模板若采用卡具時(shí),其間距要按規(guī)定設(shè)置,并要卡緊模板,其寬度比截面尺寸略小。(5)梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭,以保證?昆凝土澆搗時(shí),梁、墻上口寬度。 (6)澆搗混凝土?xí)r,要均勻?qū)ΨQ下料,嚴(yán)格控制澆灌高度,特別是門窗洞口模板兩側(cè),既要保證混凝土振搗密實(shí),又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。 (7)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。 (8)采用木模板、膠合板模板施工時(shí),經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土,防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。 接縫不嚴(yán)1.現(xiàn)象. 由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙,混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿,混凝土表面出現(xiàn)蜂窩,嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2.原因分析(1)翻樣不認(rèn)真或有誤,模板制作馬虎,拼裝時(shí)接縫過(guò)大。(2)木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng),因木模干編造成裂縫。(3)木模板制作粗糙,拼縫不嚴(yán)。(4)澆筑混凝土?xí)r,木模板未提前澆水濕潤(rùn),使其脹開(kāi)。(5)鋼模板變形未及時(shí)修整。(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。(7)梁、柱交接部位,接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3.防治措施 (1)翻樣要認(rèn)真,嚴(yán)格按1/10~1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖,詳細(xì)編注,經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底,強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí),認(rèn)真制作定型模板和拼裝。(2)嚴(yán)格控制木模板含水率,制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。 (3)木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng),澆筑混凝土?xí)r,木模板要提前澆水濕潤(rùn),使其脹開(kāi)密縫。(4)鋼模板變形,特別是邊框外變形,要及時(shí)修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制,不能用油氈、塑料布,水泥袋等去嵌縫堵漏。 (6)梁、柱交接部位支撐要牢靠,拼縫要嚴(yán)密(必要時(shí)縫間加雙面膠紙),發(fā)生錯(cuò)位要校正好。脫模劑使用不當(dāng)1.現(xiàn)象 模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染,或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑,造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。 2.原因分析(1)拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂,或涂層過(guò)厚。(3)使用了廢機(jī)油脫模劑,既污染了鋼筋及混凝土,又影響了混凝土表面裝飾質(zhì)量。3.防治措施(1)拆模后,必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后,再刷脫模劑。 (2)嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑,脫模劑材料選用原則應(yīng)為:既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。 (3)脫模劑材料宜拌成稠狀,應(yīng)涂刷均勻,不得流淌,一般刷兩度為宜,以防漏刷,也不宜涂刷過(guò)厚。(4)脫模劑涂刷后,應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土,以防隔離層遭受破壞。 6模板未清理干凈1.現(xiàn)象 模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)⑺槭冉ㄖ?,拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙,且有垃圾夾雜物。2.原因分析(1)鋼筋綁扎完畢,模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進(jìn)行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔,或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。3.防治措施(1)鋼筋綁扎完畢,用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前,派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。 (3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清掃孔,預(yù)留孔尺寸≥100mm100mm,模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。 7封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔1.現(xiàn)象 由于封閉或豎向的模板無(wú)排氣孔,混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷,高柱、高墻模板未留澆搗孔,易出現(xiàn)混凝土澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。2.原因分析 (1)墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔,易使混凝土對(duì)稱下料時(shí)產(chǎn)生氣囊,導(dǎo)致混凝土不實(shí)。 (2)高柱、高墻側(cè)模無(wú)澆搗孔,造成混凝土澆灌自由落距過(guò)大,易離析或振動(dòng)棒不能插到位,造成振搗不實(shí)。3.防治措施 (1)墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開(kāi)設(shè)排氣孔,使混凝土澆筑時(shí)氣泡及時(shí)排出,確?;炷翝仓軐?shí)。(2)高柱、高墻(超過(guò)3m)側(cè)模要開(kāi)設(shè)澆搗孔,以便于混凝土澆灌和振搗。 8模板支撐選配不當(dāng)1.現(xiàn)象 由于模板支撐體系選配和支撐方法不當(dāng),結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生變形。2.原因分析 (1)支撐選配馬虎,未經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)算,無(wú)足夠的承載能力及剛度,混凝土澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差,無(wú)保證措施,混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn),使模板變形。3.防治措施 (1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來(lái)選配,以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時(shí),應(yīng)對(duì)支承系統(tǒng)進(jìn)行必要的驗(yàn)算和復(fù)核,尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定,確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。 (2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合,木支撐必須釘牢楔緊,支柱之間必須加強(qiáng)拉結(jié)連緊,木支柱腳下用對(duì)拔木楔調(diào)整標(biāo)高并固定,荷載過(guò)大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作,用扒釘固定好。 (3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計(jì)要求,并能保證安全承受施工荷載,鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式,其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時(shí)應(yīng)采用密排形式),同時(shí)應(yīng)加設(shè)斜撐和剪刀撐。 (4)支撐體系的基底必須堅(jiān)實(shí)可靠,豎向支撐基底如為土層時(shí),應(yīng)在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。 (5)在多層或高層施工中,應(yīng)注意逐層加設(shè)支撐,分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固,拉結(jié)和加固可靠,必要時(shí)應(yīng)打入地錨或在混凝土中預(yù)埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。 雨篷模板缺陷1.現(xiàn)象雨篷根部漏漿露石子,混凝土結(jié)構(gòu)變形。2.原因分析(1)雨篷根部底板模支立不當(dāng),混凝土澆筑時(shí)漏漿。(2)雨篷根部膠合板模板下未設(shè)托木,混凝土澆筑時(shí)根部模板變形。(3)懸挑雨篷其根部混凝土較前端厚,模板施工時(shí),模板文撐未被重視,未采取相應(yīng)措施。3.防治措施 (1)認(rèn)真識(shí)圖,進(jìn)行模板翻樣,重視懸挑雨篷的模板及其支撐,確保有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性。 (2)雨篷底模板根部應(yīng)覆蓋在梁側(cè)模板上口,其下用50mm100mm木方頂牢,混凝土澆筑時(shí),振點(diǎn)不應(yīng)直接在根部位置。 (3)懸挑雨篷模板施工時(shí),應(yīng)根據(jù)懸挑跨度將底模向上反翹2~5mm左右,以抵消混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的下?lián)献冃巍?(4)懸挑雨篷混凝土澆筑時(shí),應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)制作的試件,當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí),方可拆除雨篷模板。內(nèi)容總結(jié)
(1)模板質(zhì)量通?。?br />  模板及其支撐不牢,產(chǎn)生變形或局部沉降
(2)(6)混凝土澆筑時(shí)末均勻?qū)ΨQ下料或一次澆筑高度過(guò)高,造成側(cè)壓力過(guò)大擠偏模板
(3)(4)豎向支撐末支設(shè)牢固,造成支撐松落
(4)(9)模板上混凝土澆完后殘?jiān)鼞?yīng)清理干凈,柱模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷
(5)(4)混凝土應(yīng)分層澆筑,每層澆筑厚度應(yīng)控制在施工規(guī)范允許范圍內(nèi)
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