【正文】 土簡支T梁預(yù)制過程中常見的一些裂縫形式，重點從裂縫產(chǎn)生各部位中剖析其成因，并探討實際施工中具體的預(yù)防措施。關(guān)鍵詞： 混凝土裂縫 成因 預(yù)防措施目前，我國的鐵路及公路建設(shè)得到迅猛發(fā)展，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)越來越高，施工難度相繼增大，以場制橋梁為例，設(shè)計使用壽命100年，時速120350Km/h不等，而混凝土受當(dāng)?shù)貧夂颦h(huán)境、設(shè)施、技術(shù)水平等影響，難免會出現(xiàn)這樣或那樣的裂縫。有些裂縫在承受活載或外界因素的作用下，不斷產(chǎn)生和擴(kuò)展，引起混凝土碳化、保護(hù)層剝落、鋼筋銹蝕，嚴(yán)重影響梁體的強(qiáng)度、剛度及使用壽命。為了進(jìn)一步加強(qiáng)對混凝土橋梁裂縫的認(rèn)識，盡量避免出現(xiàn)危害較大的裂縫，本文盡可能對混凝土橋梁裂縫產(chǎn)生的原因和部位作較全面的分析、總結(jié)，以方便施工找出控制裂縫的可行辦法，達(dá)到防范于未然的作用。梁體裂縫總體分為受力裂縫、非受力裂縫及表面龜裂，下面就該三種裂縫常出現(xiàn)部位、成因及預(yù)防措施進(jìn)行簡單闡述。一、受力裂縫受力裂縫一般出現(xiàn)在梁體終張拉后或承受活載作用下，部分梁場由于存梁臺座承載力設(shè)計達(dá)不到存梁要求，梁體受自重影響造成不均勻沉降而產(chǎn)生裂縫亦為受力裂縫，受力裂縫在混凝土徐變及承受活載作用下會不斷擴(kuò)展，其危害性比較強(qiáng)。梁端腹板變截面處縱向裂縫該種裂縫在T梁中較為常見，多出現(xiàn)于終張拉之后，特別是曲線梁較為突出，隨著時間推移，混凝土徐變及受張拉影響梁體回縮，該裂縫會出現(xiàn)擴(kuò)展現(xiàn)象。 成因分析 該部位受端模錨盒影響，鋼筋設(shè)計布置不當(dāng)，造成此處澆筑成型后混凝土基本處于“無筋”狀態(tài)，較易開裂。（N2及N3）張拉影響，受力面積懸殊較大，造成混凝土回縮量不一致，從而產(chǎn)生裂縫。 預(yù)防措施。張拉時必須嚴(yán)格掌握操作規(guī)程，對張拉油泵、油壓表、千斤頂及時檢查標(biāo)定，張拉過程中送油速度宜慢不宜快，單個孔道張拉完成后及時以伸長值作校核，保證持荷時間，確?；赜湾^固力與計算值相符。 鋼筋綁扎完成后，在變截面處加設(shè)一層鋼筋網(wǎng)片并綁扎牢固以增強(qiáng)該部位混凝土抗裂性。2下翼緣與梁底交界處豎向裂縫該種裂縫多發(fā)生在梁體初張前后或移出制梁臺座后，該種裂縫在靜載試驗中易作為判定梁體合格與否的關(guān)鍵。 梁體在澆筑完成后，早期養(yǎng)護(hù)不及時，混凝土強(qiáng)度未到設(shè)計值進(jìn)行初張或初張后混凝土強(qiáng)度上升慢，移出臺座后受自身重力影響開裂。 初張拉時張拉力不足或張拉回油錨固力達(dá)不到計算值要求，梁體張拉力不足以抵消自重產(chǎn)生開裂。 梁體在溫度未達(dá)到“2個15℃”前進(jìn)行拆模。因底板較厚，混凝土凝結(jié)期間產(chǎn)生水化熱，內(nèi)部溫度較高，下翼緣外側(cè)接觸空氣的部分偏低，從而產(chǎn)生溫度裂縫，移出臺座后受自身重力影響導(dǎo)致裂縫擴(kuò)展。 梁體澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，確保早期強(qiáng)度上升，若梁場需加快制梁臺座周轉(zhuǎn)或遇冬季施工可考慮蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸汽養(yǎng)護(hù)需按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 初張拉力可適當(dāng)加大，建議控制在終張拉控制應(yīng)力的15%，張拉持荷完成后，及時檢查回油錨固力，確?；赜湾^固力至計算值（回油錨固力為該孔道最終張拉力值）。 梁體拆模時確保環(huán)境與表層以及表層與芯部溫差不超過15℃。3 梁端側(cè)面豎向裂縫（支座板處）該種裂縫多出現(xiàn)于初張拉之后，支座板處梁體兩側(cè)沿梁底至梁面方向產(chǎn)生豎向裂縫。該種裂縫短期不會影響梁體質(zhì)量，若長期不處理，會造成內(nèi)部結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕，混凝土碳化、保護(hù)層剝落，嚴(yán)重影響梁體耐久性。 成因分析 初張拉時，梁體受力會產(chǎn)生壓縮起拱變形，梁底回縮時，支座板與底模鋼板、梁底混凝土與底模鋼板間摩擦力不一致，從而造成支座板處沿梁底豎向開裂。 初張拉后，梁體產(chǎn)生一定彈性上拱，而制梁臺座呈二次拋物線布置，此時梁體受力處于梁端處，若不及時將梁體移出存放，梁端會由梁體自重而產(chǎn)生開裂。 預(yù)防措施 支座板安裝后，應(yīng)于支座板與底模兩側(cè)及前端空隙處涂抹潤滑劑來減少后期初張時的摩擦力。 梁體初張后應(yīng)及時將梁體移出存放。4 沿預(yù)應(yīng)力管道縱向裂縫該種裂縫多出現(xiàn)于梁端第一、二節(jié)間的下緣側(cè)面及梁底，有些亦出現(xiàn)在腹板與下翼緣交界處，此種裂縫一般處于預(yù)應(yīng)力管道部位，走向與預(yù)應(yīng)力管道也一致，特別是梁底出現(xiàn)此種裂縫的長度及寬度會影響靜載試驗效果。 梁體下翼緣較寬腹板較薄、鋼筋布置很密導(dǎo)致梁體下翼緣及梁底混凝土較難振搗密實，該種部位混凝土抗裂性能差。 張拉力過大，梁體受高壓在下翼緣或梁體混凝土較易產(chǎn)生縱向裂紋。 鋼筋保護(hù)層墊塊布置偏少，梁體澆筑過程中，鋼筋受混凝土橫向擠壓向外側(cè)偏移導(dǎo)致保護(hù)層過薄，梁體張拉時受到過高的縱向壓力而沿預(yù)應(yīng)力管道或主筋方向產(chǎn)生裂縫。 混凝土配合比中，過多的水泥用量導(dǎo)致混凝土水化熱較高，該種熱量過多的囤積在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)得不到釋放，導(dǎo)致梁底或腹板與下翼緣交界處沿預(yù)應(yīng)力孔道方向開裂。 混凝土坍落度過大，離析，粗骨料少，強(qiáng)度不高。 預(yù)防措施 合理掌握混凝土澆筑工藝以及分配好附著式振動器部位及振動時間，保證梁體下翼緣及梁體梁端混凝土澆筑密實。 控制住張拉前后的兩個“三控”，精確控制張拉回油錨固力。 定位網(wǎng)片位置固定牢固，尺寸控制精確，確?？椎啦黄蛴诹后w兩側(cè)。鋼筋保護(hù)層墊塊需呈梅花狀布置，且每平米不得少于4個，若施工中發(fā)現(xiàn)個別部位保護(hù)層偏薄可加設(shè)墊塊。 梁體澆筑采用合理的施工配合比，適當(dāng)降低水灰比，澆筑完成后可適當(dāng)提前拆除端模以幫助混凝土散熱。下翼緣至腹板斜向裂縫該種裂縫多出現(xiàn)于距梁端48m，自下翼緣開裂延伸至腹板，呈斜向布置。 成因分析由于制/存梁臺座地基處理不良，或臺座強(qiáng)度及承載力不符合要求，存梁后出現(xiàn)不均勻沉降，使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致梁體出現(xiàn)不同程度的變形，導(dǎo)致梁體開裂，該種裂縫對梁體危害較大，嚴(yán)重的可能引起梁體斷裂。 預(yù)防措施 梁體存放場地選用應(yīng)避開膨脹性土區(qū)域，其地基承載力應(yīng)通過檢算并經(jīng)測試合格后方可施工。梁體存放后，應(yīng)堅持進(jìn)行沉降觀測，直至穩(wěn)定后方可停止觀測，若發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)不均勻沉降現(xiàn)象，應(yīng)針對沉降量于梁底加設(shè)墊塊繼續(xù)測量或?qū)ε_座打斜樁進(jìn)行加固處理等。二、非受力裂縫非受力裂縫在梁體中較為常見，其產(chǎn)生原因繁雜，一般由溫差、混凝土收縮、鋼筋銹蝕及凍脹等方面引起，下面就其產(chǎn)生的一些主要部位及成因進(jìn)行簡單分析。橋面裂縫該種裂縫在橋面分布較廣，多為表面裂縫，呈縱橫交錯，有些裂縫甚至貫穿整個橋面。 成因分析 混凝土塑性收縮?；炷翝仓?5小時左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，出現(xiàn)泌水以及水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。 混凝土干縮。混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為干縮。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，便產(chǎn)生收縮裂縫。 橋面二次收面不及時或收面時灑水。由于橋面外露面積大，混凝土塑性收縮比較大，而二次收面主要是起在混凝土初凝前提漿彌補(bǔ)表面缺陷以及早期裂縫填平等作用，故此道工序顯得尤為重要。因混凝土自身吸水已趨于飽和狀態(tài)，若收面時人為灑水，致使多余的水呈游離狀態(tài)，較易產(chǎn)生干縮裂縫。 預(yù)防措施，施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時間的攪拌，混凝土振搗要密實。 梁體澆注完成后應(yīng)對橋面及時進(jìn)行覆蓋，防止表層水分過快損失，遇夏季施工時，覆蓋后可進(jìn)行灑水處理。 混凝土初凝前對橋面及時進(jìn)行二次收面。擋碴墻裂縫該種裂縫多為豎向裂縫，一般處于擋碴墻面或外側(cè)面，寬細(xì)不等，有些會延伸至上翼緣板。 成因分析橋面兩側(cè)受梁體腹板中心張拉影響而受力不均，導(dǎo)致橋面外側(cè)（擋碴墻）受到較大應(yīng)力，故在擋碴墻處設(shè)置斷縫若干，往往斷縫模具無法固定或固定不牢固，在混凝土振搗過程中模具移位，起不到伸縮縫的效果致使擋碴墻受張拉影響產(chǎn)生裂縫，也有部分由于擋碴墻混凝土振搗不密實產(chǎn)生裂縫。 預(yù)防措施適當(dāng)加大斷縫厚度，并于擋碴墻模板加設(shè)卡具（建議焊鋼筋條）以固定斷縫模具，擋碴墻混凝土振搗過程中，不要人為采用振搗棒觸碰斷縫磨具。3 封端混凝土表面裂縫封端部位混凝土產(chǎn)生裂縫多為混凝土干縮裂縫，一般表現(xiàn)為表面龜裂。 成因分析封端部位混凝土本身具備微膨脹性，亦可補(bǔ)償混凝土收縮變形，但該部位混凝土用量少，較難振搗密實，完成后不易養(yǎng)護(hù)，且大面積于空中暴露，水分散失快，比較容易出現(xiàn)干縮裂縫。 預(yù)防措施封端混凝土用干硬性混凝土施工，坍落度控制在40mm左右，封端完畢后及時噴涂養(yǎng)護(hù)劑或采用塑料紙薄膜進(jìn)行覆蓋保濕。鋼筋銹蝕引起的裂縫鋼筋銹蝕引起的裂縫較易分辨，該裂縫一般出現(xiàn)于梁底及上翼緣板，混凝土裂縫周圍存在暗黃色銹斑，時間越長，該種裂縫越明顯。 成因分析若鋼筋發(fā)生銹蝕，其銹蝕產(chǎn)物的體積一般比原來大2倍以上，致使鋼筋周圍混凝土受到擠壓，若鋼筋銹蝕嚴(yán)重，鋼筋保護(hù)層過薄可直接可導(dǎo)致混凝土保護(hù)層開裂，混凝土開裂后會加速鋼筋的銹蝕，從而產(chǎn)生一個惡性循環(huán)，嚴(yán)重破壞混凝土結(jié)構(gòu)，影響其耐久性。 預(yù)防措施 加強(qiáng)鋼筋的防銹處理，產(chǎn)生銹蝕的鋼筋需進(jìn)行除銹處理后方可進(jìn)行綁扎工序，施工時應(yīng)控制混凝土的水灰比，加強(qiáng)振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入，同時嚴(yán)格控制混凝土中的氯離子含量。鋼筋綁扎完成后檢查保護(hù)層墊塊數(shù)量及布置是否合理，防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生橫向應(yīng)力致使鋼筋侵入保護(hù)層。凍脹引起的裂縫凍脹引起的裂縫多出現(xiàn)于壓漿冬季施工中，該裂縫多出現(xiàn)于腹板及下翼緣，走向與預(yù)應(yīng)力管道一致。 成因分析場內(nèi)預(yù)制橋梁中，混凝土冬季施工較為完善，但后期壓漿工序保溫措施往往比較困難，在漿體初凝前，若漿體受凍，其體積會發(fā)生膨脹擠壓管道，混凝土受到巨大壓力而產(chǎn)生開裂。 預(yù)防措施 冬季施工時盡量不安排壓漿工序，若必要時需采取篷布覆蓋煤爐取暖或其他方式進(jìn)行保溫，確保在壓漿后三天梁體溫度不得低于5℃。三、表面龜裂表面龜裂是梁體常見且較難避免的一種裂縫，裂縫較細(xì)，無規(guī)律可循，分布于梁體各部位，多出現(xiàn)于橋面、梁端及修補(bǔ)后混凝土表面。成因分析 混凝土早期養(yǎng)護(hù)不好，未及時覆蓋，梁體外露面積較大部位受風(fēng)吹日曬，混凝土干縮出現(xiàn)裂縫。 混凝土中水灰比過大，則混凝土收縮性大。 砂石料級配不好，空隙大，混凝土易收縮產(chǎn)生裂縫。 混凝土表面受晝夜溫差較大影響或混凝土養(yǎng)護(hù)水溫與梁體表面溫差較大產(chǎn)生溫度裂縫。2預(yù)防措施 梁體混凝土澆筑完后，橋面要作好二次收面并及時進(jìn)行覆蓋，跟上養(yǎng)護(hù)。 梁體澆筑采用合理施工配合比，適當(dāng)降低水灰比。，混凝土振搗務(wù)必保證其密實性，嚴(yán)禁為方便施工人員操作而降低混凝土質(zhì)量。 混凝土初凝期間加強(qiáng)表面覆蓋，合理掌握好梁體養(yǎng)護(hù)時機(jī)，特別是夏季要注意梁體保濕，不得在高溫下對自身干燥的梁體進(jìn)行灑水。四、結(jié)束語盡管橋梁裂縫成因復(fù)雜，但只要在相應(yīng)部位認(rèn)真總結(jié)分析，我們就能避免同樣的裂縫出現(xiàn)在下一片梁上，加上嚴(yán)格控制各工序質(zhì)量，我們就一定能制出合格的橋梁。本人制梁經(jīng)驗有限，對橋梁裂縫研究亦有限，歡迎提出指正與批評。