【正文】 , 用 1 ∶ 2 或 1 ∶ 水泥砂漿抹壓平整。如露筋較深 , 應(yīng)將薄弱混凝土全部剔除 , 沖刷干凈濕潤 ,用提高一級強度等級的細(xì)石混凝土搗實 , 認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4混凝土強度偏高或偏低 產(chǎn)生原因)混凝土原材料不符合要求 , 如水泥過期受潮結(jié)快、砂石含泥量太大、袋裝水泥重量不足等 , 造成混凝土強度偏低。)混凝土配合比不正確 ,原材料計量不準(zhǔn)確 ,如砂石不過磅 , 加水不準(zhǔn) , 攪拌時間不夠 , 這些因素造成混凝土強度偏高或偏低。)混凝土試塊不按規(guī)定制作和養(yǎng)護(hù) ,或試模變形 ,或管理不善、養(yǎng)護(hù)條件不符合要求等。預(yù)防措施)混凝土原材料應(yīng)試驗合格 ,嚴(yán)格控制配合比 ,保證計量準(zhǔn)確 ,外加劑按規(guī)定摻加。2)混凝土應(yīng)攪拌均勻 , 按砂 +水泥 +石 +水的順序上料。外加劑溶液量最好均勻加入水中或從出料口加入 ,不能倒在料斗中 ,攪拌時間應(yīng)根據(jù)混凝土的坍落度和攪拌機容量合理確定。)攪拌第一盤混凝土?xí)r可適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水。)健全檢查和試驗制度 , 按規(guī)定檢查坍落度和制作混凝土試塊 ,認(rèn)真做好試驗記錄。5混凝土表面不平整 產(chǎn)生原因)有時混凝土梁板同時澆筑 , 只采用插入式振搗器振搗 , 然后用平鍬一拍了事 , 板厚控 制不準(zhǔn) , 表面不平。)混凝土未達(dá)到一定強度就上人作業(yè)或運料 , 致使混凝土邊面出現(xiàn)凹凸不平的印痕。3)模板沒有支撐在堅固的地基上 ,墊板支撐不夠 ,以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生下沉。.2預(yù)防措施)混凝土板應(yīng)采用插入式振搗器和平板振搗器相配合在其表面進(jìn)行振搗 , 有效振動深度約 20 c m , 大面積混凝土應(yīng)分段振搗 ,相鄰之間應(yīng)搭接振搗 5 c m 左右。)控制混凝土澆灌厚度 ,除在模板四周彈墨線外 ,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)記 , 放在澆筑地點附近, 隨澆隨移動 , 振搗方向宜與澆灌方向垂直 ,使板面平整 ,厚度一致。)混凝土澆灌完后 12 h 以內(nèi)即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于 5 ℃ 時不得澆水 , 可以覆蓋養(yǎng)護(hù))并設(shè)專人負(fù)責(zé)。必須在混凝土強度達(dá)到 /mm以后 , 方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。)混凝土模板應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度 ,支撐結(jié)構(gòu)必須安裝在堅實的地基上 , 并有足夠的支撐面積 ,以保證澆灌混凝土?xí)r不發(fā)生下沉。6混凝土夾芯 產(chǎn)生原因 澆筑大面積、大體積鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時 , 往往分層分段施工 ,在施工停歇期間常有木塊、鋸末等雜物(在冬季還有積雪、冰塊)積存在混凝土接茬處 , 這些雜物如不認(rèn)真清理干凈 ,再次澆筑混凝土?xí)r ,就會加入混凝土內(nèi) ,在施工縫處造成雜物夾芯。預(yù)防措施澆筑混凝土前要認(rèn)真檢查 ,將表面雜物清理干凈 ,可在模板與沿施工縫處通條開口 ,以便清理。冬季施工時如有冰雪等可用太陽燈等烤化后清理干凈。如只有鋸末等雜物 , 可采用鼓風(fēng)機等吹 , 全部清理干凈后 , 通條開口再封板 ,然后澆灌混凝土。7外形尺寸偏差 現(xiàn)象表面不平整、整體歪斜、軸線移位。產(chǎn)生原因)模板自身變形 ,有孔洞 ,拼裝不平整。)模板體系的剛度、強度及穩(wěn)定性不足 ,造成模板整體變形和移位。3)混凝土下料方式不當(dāng) ,沖擊力過大 ,造成跑?；蚰０遄冃巍?)振搗時振搗棒接觸模板過度振搗。)放線誤差過大 , 結(jié)構(gòu)構(gòu)件支模時因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。預(yù)防措施)模板使用前要經(jīng)修正和補洞 ,拼裝嚴(yán)密平整。)模板加固體系要經(jīng)計算 ,保證剛度和強度 ,支撐體系也應(yīng)經(jīng)計算設(shè)置 ,保證足夠的整體穩(wěn)定性。)下料高度不大于 2m , 隨時觀察模板情況 , 發(fā)現(xiàn)變形和位移要停止下料進(jìn)行修整加固。)振搗時振搗棒避免接觸模板。)澆筑混凝土前 , 對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的軸線和幾何尺寸進(jìn)行反復(fù)認(rèn)真的檢查核對。處理方法無抹面的外露混凝土不平整 , 可增加一層同配合比的砂漿抹面。整體歪斜、軸線位移偏差不大時 , 在不影響正常使用的情況下 , 可不進(jìn)行處理。整體歪斜、軸線偏移較大時 , 需經(jīng)有關(guān)部門檢查認(rèn)定 ,并共同研究處理方案。第四篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要混凝土工程施工過程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來越大,結(jié)合工作實踐,對混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實體裂縫原因：水灰比過大、干燥裂縫；砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；收光時間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；過早拆除及承受外部荷載；支撐強度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；配筋不合理；結(jié)構(gòu)跨度過大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。防治措施：盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強度合理選擇拆模時間和加荷時間；澆筑砼前檢查排架各節(jié)點錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實；確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強筋的配置；合理留置后澆帶。原因：外加劑計量不準(zhǔn)確（過量）；FA等摻合料是否摻錯；現(xiàn)場人為隨意添加外加劑；外加劑本身緩凝成分超量。防治措施：定期對計量系統(tǒng)進(jìn)行校驗，出現(xiàn)異常立即整改；查看庫存原材料；現(xiàn)場添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；及時通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。原因：配合比設(shè)計富余不足；取樣不規(guī)范；制作不規(guī)范；冬季砼強度增長緩慢，且未按要求送檢；冬季砼受到早期凍害，影響砼強度增長；現(xiàn)場隨意加水。防治措施：嚴(yán)格按JGJ552011設(shè)計配合比；應(yīng)在同一車卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；加強工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；禁止現(xiàn)場加水。原因：外加劑保塑性能差；現(xiàn)場澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場等待時間過長；配合比設(shè)計不當(dāng)；現(xiàn)場施工人員較少，工地停電，脹模等。防治措施：根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；調(diào)整配合比，根據(jù)運距控制出廠砼坍落度，合理摻用外加劑；施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計，確保澆筑砼人數(shù)。、麻面、孔洞原因模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤；對澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時模板變形導(dǎo)致漏漿。防治措施：模板表面應(yīng)平整，無粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤，并不留積水；砼澆筑高度不宜大于2米，必要時采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；合理掌握振搗時間和振搗間距，振搗均勻，不過振、漏振；模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。原因：砼振搗時墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；構(gòu)件斷面小，鋼筋過密，石子級配不好；砼坍落度較小，振搗不密實；振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；控制石子粒徑在525mm之間，澆筑柱時接口處需用砂漿做引漿；適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；振搗棒盡量避開鋼筋，無法避免處振搗后應(yīng)使用鋼筋復(fù)位。原因：砼坍落度過??；砼供應(yīng)不及時造成斷裂時間過程；現(xiàn)場路況差陷車造成砼無法連續(xù)澆筑；清孔沒有徹底造成某部位塌孔。防治措施：砼坍落度要符合施工要求；準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；砼澆筑前保證現(xiàn)場路況良好，防治陷車；砼澆筑前檢查清孔是否徹底。原因：骨料級配不連續(xù)；坍落度過小或過大離析，或現(xiàn)場隨意加水；管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；管道在上次澆筑完畢后未及時清理干凈積料。防治措施：控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；控制好砼到現(xiàn)場的坍落度，禁止隨意加水；布管道時要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。第五篇：混凝土外觀質(zhì)量控制措施混凝土外觀質(zhì)量控制措施一、預(yù)防措施混凝土外觀質(zhì)量預(yù)防措施主要包括:保證混凝土表面平整度、垂直度和光潔度，控制混凝土表面蜂窩、氣泡、麻面、錯臺、掛簾的出現(xiàn)，防止表面出現(xiàn)裂縫，保持表面混凝土顏色一致。模板的制作安裝質(zhì)量是關(guān)鍵，混凝土的平整度、光潔度、色差度都與模板直接相關(guān)，如模板不平順，板縫不嚴(yán)密，發(fā)生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質(zhì)量不良或外觀粗糙現(xiàn)象。保證表面平整度、垂直度和光潔度達(dá)到要求，使用優(yōu)質(zhì)的模板和合理的施工工藝是關(guān)鍵。模板制作安裝質(zhì)量控制：模板早安裝前，應(yīng)均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密、尺寸準(zhǔn)確，不因模板漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面和模板變形、漲模產(chǎn)生混凝土表面翹曲、邊線不順的外觀質(zhì)量通病。混凝土攪拌：必須達(dá)到3個基本要求:計量準(zhǔn)確、攪拌透徹、坍落度穩(wěn)定。否則混凝土拌和物中必然出現(xiàn)水泥砂漿分布不勻或水泥漿分布不勻，給混凝土灌注帶來先天性不足，會在混凝土表面留下“胎記”色差，或出現(xiàn)混凝土振搗容易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象?；炷翝蹭伵c振搗：①分段分層、限時接茬，混凝土的澆筑，無論是按從一端開始向另一端，或從中部開始向兩端對稱的，呈斜面層次，全斷面而推進(jìn)的澆筑方法，還是按從下向上一層層的，呈水平層次澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。分段，是指混凝土灌筑進(jìn)程范圍的劃分，確定分段長度的原則:1）在混凝土拌和物未初凝的可重塑時間內(nèi)，完成混凝土的分層拼茬和分段接茬，而混凝土攪拌、運送能力能確?；炷凉┝细蒙希?）根據(jù)混凝土澆筑時氣溫條件，防止混凝土澆搗面上水分蒸發(fā)過多造成接茬不良。若發(fā)生混凝土拌和物表面失水而初凝的“假凝”現(xiàn)象時，可先用振搗棒振動，使其液化后再接茬澆筑。分層，是指混凝土灌筑過程中，按斷面處自下而上分次進(jìn)行的混凝土虛鋪厚度，不大于50cm一層為宜，每層混凝土順次、連續(xù)進(jìn)行等厚澆鋪。結(jié)構(gòu)模板有限角度倒坡時，混凝土鋪至內(nèi)側(cè)倒坡以下5cm，把坡頂留出，便于排氣泡。②澆前振后，切莫早振，混凝土振實過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行:一是液化，二是振動，三是搗實。為達(dá)到混凝土均勻密實性，首先是前面澆后面振的配合步驟，切忌早振?！霸缯瘛?，有兩種情況:一是指本層混凝土厚度未鋪足或本層澆鋪不到位或兩側(cè)模之間未全范圍鋪滿（橫向未到邊，縱向不連貫），即混凝土拌和物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。此時，如果依然隨澆就急于振搗，則稱為早搗。二是對本層混凝土澆鋪段前沿臨空部分，不等下段混凝土澆鋪銜接，就過早振搗。早振的結(jié)果是: 1）混凝土拌和物有流動現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿泛出向低處漫溢； 2）再澆混凝土?xí)r，隨混凝土澆筑量增加，混凝土液化面上升，則水泥漿上浮，緊靠側(cè)模面，形成色差帶； 3）倘若振搗時過振，會出現(xiàn)水波紋似的云狀或鱗狀色斑。“過振”，是振動延時過長，混凝土易產(chǎn)生離析、泌水。離析狀態(tài)較重的，混凝土骨料分離，顯露砂石；輕的則出現(xiàn)泌水、砂線、砂斑。③快插慢提，振速控制。當(dāng)振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，而施加于混凝土拌和物的振實力度，可以按每一點插棒位置的振搗時間或上提速度來定。一是模內(nèi)看得見的混凝土，以現(xiàn)象觀察為準(zhǔn)，混凝土澆筑應(yīng)先平倉后振搗，嚴(yán)禁以振搗代替平倉?；炷琳駥嵦卣鞅憩F(xiàn)為:混凝土已無顯著沉落、表面呈現(xiàn)平坦，混凝土已不冒氣泡、混凝土開始泛漿。二是對能見度低或陰角部分，以快插慢提的速度為準(zhǔn)，混凝土采用通常的插入式振搗棒，整個過程的累計振搗時間為25s左右，即按本層混凝土厚度做振搗動作:1）“快插”，用1～2s時間盡快插入后上下抽動2～3次，以助混凝土沉落穩(wěn)定； 2）“振搗”，振搗棒于插點不提動，用10s左右時間振搗； 3）“慢提”，振搗棒往上提時慢速提動約用15s時間（即按每次3～5cm速度上提，每提一次停1～2s時間），振實并排氣。振搗棒提快了，混凝土中的氣泡排除不好。④振搗作業(yè)注意事項。1）振搗棒插點間距，最大不超過振搗棒作用半徑1．5倍。振搗器宜垂直按順序插入混凝土。如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振現(xiàn)象發(fā)生。2）要離開模板拼裝縫20cm左右，因拼縫處是容易滲水漏漿的薄弱環(huán)節(jié)。嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。3）振搗棒作為混凝土的振搗工具，不能用于振趕混凝土流動，防止砂漿散失而失去均勻性。亦不得將振搗棒臥下來（呈水平狀態(tài)）振搗，否則表面泛漿嚴(yán)重，導(dǎo)致產(chǎn)生層次（帶狀）色差。4）掌握振搗時間或速度，如拌和物較稀時，相應(yīng)縮短振搗時間，減少抽動次數(shù)，防止過振。二、補救措施補救措施是指拆模后對混凝土表面出現(xiàn)的錯臺、掛簾、蜂窩、麻面、模板拉筋頭等缺陷的修補，以滿足外觀質(zhì)量及使用要求。① 錯臺修補，對錯臺大于2cm的部分，用扁平鑿有坡度鑿除，~ cm的保護(hù)層，再用電動手砂輪打磨平整，使其與周邊混凝土保持平順連接；對錯臺小于2cm的部位，直接用電動手砂輪有坡度打磨平整。根據(jù)現(xiàn)場施工經(jīng)驗，對錯臺的處理一般在混凝土強度達(dá)到70%前后進(jìn)行修補效果最佳。② 蜂窩、麻面、掛簾的修補，對超過規(guī)定的蜂窩麻面先進(jìn)行鑿除，然后將填補面用高壓水沖洗干凈，涂刷一道的濃水泥漿，然后回填微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿，最后壓實填平。對超標(biāo)的氣泡，先鑿成深度不小于2cm、邊長不小于4cm的小坑，再用微膨脹砂漿、環(huán)氧砂漿或丙乳砂漿填補，應(yīng)與母體顏色相近。掛簾用扁平鑿和砂輪鑿除、磨光，先用粗砂紙磨平，再用細(xì)砂紙磨光。