【正文】 、火災調(diào)查（1）、做好火場記錄并保護現(xiàn)場。（2）、建立火災調(diào)查組織，組織由礦、科領導和公安消防部門。（3）、實施現(xiàn)場勘查和訪問。（4）、技術鑒定。（5）、綜合分析。（6）、擬訂火災原因調(diào)查報告?；馂奶幚恚?）、對需要保留的現(xiàn)場處理；（2）、對不需要保留的現(xiàn)場處理；（3）、對采取的痕跡、物證的處理；（4）、根據(jù)直接和間接的經(jīng)濟損失及社會影響；（5）、判明火災事故性質，分清事故責任；（6）、按有關政策、法規(guī)由公安消防部門提出對有關人員或單位處理意見，以及今后防范火災事故的意見措施等。五、對策對全礦區(qū)職工家屬進行消防安全教育，在礦領導和上級消防部門的領導下，依照國家法律和消防法規(guī)，實施消防監(jiān)督與管理，依靠全礦的力量，形成人人關心、重視消防安全。嚴格管理火種火源。嚴禁攜帶火種進入要害場所。危險物品儲放室要做防爆燈具，注意電器線路保養(yǎng)維修，要裝避雷器等。第四節(jié) 油品、危險化學品泄露和爆炸事故應急預案一、泄露和爆炸產(chǎn)生原因由火源（明火、電火花、雷擊、加熱自燃起火、物質本身起火等）引起。容器老化或野蠻裝卸。人、物混裝。違反油品、化學危險品裝卸運輸制度。運輸途中發(fā)生交通事故。二、預防措施明顯的安全防火標志，加強保衛(wèi)工作。做好倉庫電器設備的安全管理。嚴格執(zhí)行《倉庫防火及安全制度》和《物資保管保養(yǎng)制度》。按其保管油品、危險化學品性能，采取吸潮、排潮、防潮措施，保證物資不受損失。配備砂箱、專用的滅火器材和工具，及會操作的人員。嚴格按《煤礦安全規(guī)程》、《交通運輸法律、法規(guī)》進行操作。杜絕野蠻裝卸，嚴格按《物資裝卸安全技術操作規(guī)程》去做。組織有關人員學習法律、法規(guī)、文件等，不定期進行檢查。三、撲救方案（一）油品、化學危險品爆炸：發(fā)生爆炸時撥打電話“119”或“8121190”。第二篇：煤礦礦井災害預防和處理計劃煤礦礦井災害預防和處理計劃一、可能發(fā)生事故地點：二、事故性質：瓦斯爆炸或燃燒事故。三、預防瓦斯爆炸或燃燒的措施。１、防止瓦斯積聚(1)、配備專職的瓦檢員及安通隊伍，加強通風管理，及時調(diào)節(jié)礦井風量，禁止無風或微風作業(yè)，防止瓦斯積聚。(2)、加強瓦斯檢測工作，嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度，嚴禁瓦斯超限作業(yè)。(3)、對廢巷、停風的盲巷和采空區(qū)及時封閉，并掛警示牌。(4)、掘進工作面實現(xiàn)風電閉鎖，停工的工作面不得停風。２、防止引燃瓦斯(1)、入井人員不得穿化纖工作服，禁止在井下或進風井20m 以內(nèi)吸煙或進行電、氧焊作業(yè)，禁止將易燃物品、點火用具帶入井下。(2)、禁止在井下打開礦燈，無閉鎖的礦燈不準發(fā)放。(3)、在井下需進行焊接作業(yè)時，必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》中第206條的規(guī)定。(4)、井下放炮時，裝藥量、炮眼深度、雷管、炮泥充填長度等必須嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》有關條款的規(guī)定。電器設備啟動前對其附近20m 內(nèi)必須先進行瓦斯檢測，證明無危險后方可啟動電器。(5)、所有電氣設備在下井使用之前必須進行全面的安全檢查，其防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，否則不得下井使用。(6)、井下不準放明炮、不準明火、明電照明、取暖。(7)、井下放炮必須用起爆器起爆，嚴禁明電起爆。３、防止瓦斯爆炸范圍擴大(1)、實行分區(qū)通風。各工作面、各采區(qū)必須采用獨立通風，不得串聯(lián)通風。(2)、不用的廢巷及時封閉。(3)、主扇風機口設置防爆門，防止爆炸產(chǎn)生的沖擊波摧毀扇風機，從而造成救災和恢復生產(chǎn)的困難。(4)、主扇有反風裝置，能在 10min內(nèi)改變風流方向。(5)、在巷道中設置水棚、水簾。(6)、所有下井人員都必須佩帶自救器。四、可能發(fā)生透(突)水的地點：+630m水平451煤層、452煤層、43號煤層。五、防止突(透)水的預防措施１、詳細掌握礦井水文地質構造，注意觀察在開拓和回采期間的礦井涌水量變化情況。２、對+630m水平43號煤層進行探水，詳細掌握43號煤層火燒區(qū)底界標高和含水情況。對正確組織生產(chǎn)和指揮生產(chǎn)提供依據(jù)。３、詳細掌握地表水體水源分布以及補給情況，并采取措施，防止地表水潰入井下造成淹井事故。４、+630m水平與+650m水平之間必須留有垂高為20m的隔水保安煤柱，在回采中予以重視，發(fā)現(xiàn)異常，及時采取措施。４、在開拓過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則。六、可能發(fā)生火災的地點：+580m－+630m水平各煤層采空區(qū)。七、防止火災的預防措施井下火災有兩種：一是外因火災，一是內(nèi)因火災。１、外因火災的預防措施(1)、禁止一切人員攜帶煙火下井。(2)、井口20m 內(nèi)不得生火。井下或井口房進行焊接作業(yè)，必須制定安全措施，并報安全部門批準，焊接工作必須在救護隊員的監(jiān)護下進行。(3)、所有電氣設備防爆性能必須符合《煤礦安全規(guī)程》要求，否則不得下井使用。(4)、不用的電氣設備、電纜應及時進行斷電處理。２、內(nèi)因火災的預防措施(1)、合理選擇開拓方式、巷道布置、采煤工藝。(2)、加強通風管理，防止漏風。(3)、我礦煤層自燃發(fā)火區(qū)只有2 個月，布置采煤工作面時應加以考慮，必須在2 個月內(nèi)結束回采工作。我礦定為2倉1閉，并留足倉間煤柱8m。(4)、及時封閉采空區(qū)，永久密閉的結構及質量必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關條款的規(guī)定。(5)、井下所有密閉進行編號，建立管理檔案，并定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。八、可能發(fā)生片幫、冒頂事故的地點： +580m水平、+630m水平各煤層采掘工作面。九、防止片幫、冒頂事故的措施防止片幫、冒頂事故的預防措施包括技術措施和組織措施。１、技術措施(1)、合理選擇支護方式，支護質量、規(guī)格應符合要求，回采工作面要加強各交岔點的支護，特別是452號煤層應予以高度重視。(2)、合理分布炮眼位置、深度及角度，裝藥量要適當，盡量減少對頂板的振動和破壞。(3)、頂板初次來壓和周期來壓有一定的安全措施。２、組織措施(1)、掘進工作面支護要及時，嚴格控制空頂距，嚴禁空頂作業(yè)。(2)、經(jīng)常檢查各巷道及交岔點支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。(3)、堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)。(4)、當巷道通過斷層或其它構造帶時應加強支護。(5)、必須堅持敲幫問頂工作。(6)、所有巷道及采煤工作面各交岔點的支護質量必須符合設計和《煤礦安全規(guī)程》要求，并每月對其進行檢查驗收。十、井下一旦發(fā)生事故后的處理措施和組織搶救要求當煤礦發(fā)生事故時，應立即撤出受威脅人員，了解災情、地點、范圍、事故性質，組織搶救并報告上級主管部門及救護隊，進行現(xiàn)場勘察及營救工作。１、礦井發(fā)生瓦斯爆炸事故后的處理措施及要求(1)、組織礦救護隊員探明事故地點、范圍，迅速將受威脅人員撤離災區(qū)，搶救遇難人員。(2)、切斷電源，發(fā)現(xiàn)火源立即撲滅，防止連續(xù)爆炸。(3)、迅速恢復通風系統(tǒng)及被破壞的巷道和通風設施。(4)、迅速恢復提升及通訊系統(tǒng)。２、井下發(fā)生火災時處理措施及要求(1)、迅速探明火區(qū)地點、范圍和發(fā)火原因，組織撤離災區(qū)及受威脅人員，組織搶救遇難人員，采取措施及時調(diào)節(jié)風量，防止事故擴大。(2)、切斷井下所有電源。(3)、根據(jù)已探明火區(qū)的地點和范圍，確定井下通風路線。(4)、在火災初期，應積極組織人力、物力控制火勢，直接滅火；當直接滅火無效時，就采用隔離滅火法，盡量壓縮火區(qū)，對火區(qū)進行封閉，并采取有效措施防止瓦斯爆炸。３、礦井發(fā)生透(突)水事故時處理措施及要求(1)、撤出人員，及時關閉防水閘門，并規(guī)定順序和負責人。(2)、在現(xiàn)場排水設備能力不足時，應增設水泵和管路，并針對具體水災情況及時進行處理。(3)、必須保護排水設備及配電設備不被淹沒。(4)、在排水過程中，當有瓦斯從被淹沒區(qū)涌出時，要制定排除瓦斯的辦法和措施，并在礦救護隊的監(jiān)護下進行工作。(5)、如在探水過程中發(fā)生透(突)水時，現(xiàn)場作業(yè)人員必須往高處撤出，并通知所有受威脅區(qū)域人員和礦領導，鉆桿不得拔出，啟動水泵進行排水。(6)、切斷采區(qū)電源。(7)、要制定防止二次透(突)水的辦法和措施。４、對片幫、冒頂事故處理措施和要求(1)、組織礦救護隊員探明片幫、冒頂范圍及被埋壓、堵、軋人數(shù)和位置，并進行營救。(2)、盡快恢復片幫、冒頂區(qū)域的通風，如一直不能恢復的，可采用水管、壓風管向埋壓、堵、軋人員輸送新鮮風流。(3)、在事故處理過程中，必須由外向里進行清理，并加強支護，加強敲幫問頂，防止再次片幫冒頂，必要時開掘專用巷道營救遇難人員。(4)、當大塊煤巖威脅遇難人員時，要用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿用簬r。以上遇難人員被營救出之后，根據(jù)情況立即進行現(xiàn)場人工呼吸、包扎，并及時送往醫(yī)院搶救、治療。第三篇：千秋煤礦2013年災害預防和處理計劃第一章礦井概況第一節(jié)礦井概況千秋煤礦位于義馬市境內(nèi)，井田位于義馬煤田中部，礦井于1956年籌建，1958年投產(chǎn)，礦井原設計生產(chǎn)能力60萬噸/年，經(jīng)三次技術改造后，2007年核定生產(chǎn)能力210萬噸/年，是義馬煤業(yè)集團公司的骨干礦井之一（河南大有能源股份有限公司上市分公司）。千秋煤礦為立井、斜井多水平上下山開拓，～，～。東臨北露天礦，西臨耿村礦，南到F16斷層，北至煤層露頭線。礦井通風方式為混合式，通風方法為抽出式，礦井共有8個井筒：進風井6個（主井、副井、三號進風井、四號進風井、原四號回風井、新材料井），回風井二個（三號回風井、新回風井）。礦井主要開采侏羅系義馬組21煤、23煤（合并后稱二煤），煤種為長焰煤，自然發(fā)火期1個月，最短7天，%，有爆炸危險。2011瓦斯等級鑒定：，省工信廳批復為高瓦斯礦井，無地溫影響。礦井水文地質條件中等，各含水層間有穩(wěn)定隔水層，井田地下水補給主要是大氣降水，地下水交替緩慢，徑流條件差，屬孔隙裂隙水頂板間接進水為主的簡單礦床。井田地質構造較為簡單，基本上屬于一個較大的單斜構造。21煤頂板為泥巖，巖性致密，均一，裂隙不發(fā)育；23煤頂板以中砂巖為主，為二級 頂板，底板巖性復雜，由礫巖、砂巖、粉砂巖、泥巖等組成。其中一水平：，；二水平（現(xiàn)生產(chǎn)水平）：。，；、可采期142月；。第二節(jié)礦井生產(chǎn)系統(tǒng)概述井田劃分為二個水平進行開采，其中一水平標高+320m，采用10t架線電機車配合2t固定礦車運輸，鋪設38kg/m鋼軌，軌距900mm。二水平標高+65m，采用8t蓄電池電機車配合2t固定礦車進行輔助運輸。煤炭運輸采用強力皮帶及大巷皮帶運輸，二水平皮帶大巷總長540m。一、井下生產(chǎn)系統(tǒng)原煤1：經(jīng)工作面下巷→21區(qū)皮帶下山→二水平皮帶大巷→皮帶暗斜井強力皮帶上提，在進入姚四煤倉前分流并進行篩分（φ25mm），篩上原煤進入姚四煤倉→一水平軌道運輸大巷→副井皮帶→主立井井底，經(jīng)主立井提至地面；原煤2：皮帶暗斜井強力皮帶篩下原煤→副斜井聯(lián)絡巷分煤皮帶→副斜井聯(lián)絡巷1皮帶→副斜井強力皮帶→副斜井地面3皮帶→副斜井地面煤倉裝汽車外運。材料：經(jīng)副立井→一水平大巷→進風暗斜井到達二水平或經(jīng)新材料井直接到達二水平；矸石：由采區(qū)內(nèi)開掘工作面→21區(qū)軌道下山→二水平軌道大巷→新材料井至地面；人員：大部分經(jīng)新材料井→二水平軌道大巷→21采區(qū)工作地點。二、地面生產(chǎn)系統(tǒng)，經(jīng)給煤機進入振動篩，經(jīng)洗煤廠洗選后由礦專用鐵路線外運。主井提升系統(tǒng)主井為立井，井筒深129m，，提升機型號為2JK3/20E；配套電機型號：JRQ15128，電動機功率：630Kw。JTDK型數(shù)字化自動提升電控。主斜井（四號井出煤系統(tǒng)）采用皮帶運輸，型號為TDL100/35/2250,帶寬B=1000mm，膠帶強度2000N/mm；運輸能力350t/h,；傾角19176。5039。,斜長500m；采用防爆電機，電機功率N＝250kW，雙滾筒驅動。副井提升系統(tǒng)副立井井筒深128m，井筒直徑6m，副井不提矸，只提少量人及小型材料，采用3m雙滾筒絞車提升。提升絞車型號：2JK3；電機型號：JR14018；電動機功率：280KW；礦車規(guī)格：2t非標準廂式礦車；提升罐籠層數(shù)：單層；每層礦車數(shù)：1。新材料井為立井，井深543m，擔負提矸石、材料和升降人員等輔助提升任務。提升機型號：4（Ⅲ）E()；電機型號：ZKTD215/40，電動機功率：1000KW；采用數(shù)控自動化；礦車規(guī)格：2t非標準廂式礦車；罐籠層數(shù)：單層；每層礦車數(shù)：1。皮帶運輸系統(tǒng) 21區(qū)下山皮帶機：型號為TDL100/80/4315，功率為4315KW；膠帶強度3000N/mm；運輸能力800t/h,；傾角14176。，長度1080m。二水平皮帶大巷皮帶機：型號為TDL100/50/2132，功率2132KW；運輸能力500t/h,；傾角0～3176。，長度420m。皮帶暗斜井皮帶機型號為：DX1000，功率 4250KW，膠帶強度3000N/mm；運輸能力500t/h,；176。，長度1450m。四號井主斜井皮帶機：型號為TDL100/35/2250，功率為2250KW；膠帶強度2000N/mm；運輸能力350t/h,；傾角19176。5039。，長度500m。大巷運輸系統(tǒng)一水平大巷運輸：大巷運輸總長度：，電機車型號：ZK109/250，礦車型號及載重：2t非標準廂式礦車。排水系統(tǒng)千秋煤礦的排水系統(tǒng)分為二級排水，生產(chǎn)采區(qū)涌水經(jīng)過二水平泵房一部風排至新井地面，一部分排至一水平用水，一部分經(jīng)姚四泵房排至四號井地面，一部分沿一水平大巷水溝至副井底中央泵房，排至工業(yè)廣場地面。礦井供電系統(tǒng)分東西兩個系統(tǒng)，礦井設備裝機總容量19400KW，東部為6800KW，西部為12600KW；礦井運行設備總容量13500KW，東部為5400KW，西部為8100KW。供電方式均為分列運行，雙回路供電。采掘系統(tǒng)全礦共有兩個采煤隊、一個預備隊、四個掘進隊、四個開拓隊。礦井主要生產(chǎn)水平為二水平。二水平主采區(qū)為21采區(qū)，16采區(qū)為配采區(qū)，目前16采區(qū)開拓工程正在施工，預計需要3年時間系統(tǒng)可以形成。2013年21