5s推進(jìn)心得體會-資料下載頁
2024-11-18 22:19本頁面
【正文】 平均每名員工登記三百四十余項(xiàng)，經(jīng)過公司5S管理督導(dǎo)組和體系組審核，基本達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。5S是企業(yè)管理的一項(xiàng)長期工作，必須落到實(shí)處，長抓不懈。金工車間在抓好日常5S管理工作的同時，針對車間生產(chǎn)忙、任務(wù)重、人手少的實(shí)際，要求廣大員工做到“五個一”，即：班前對設(shè)備進(jìn)行一次點(diǎn)檢，觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；班中對工具柜進(jìn)行一次整理，使物品存放達(dá)到定置標(biāo)準(zhǔn)；班后對現(xiàn)場和設(shè)備進(jìn)行一次清掃維護(hù)，確保責(zé)任區(qū)符合“5S”管理要求；周一參加一次班組“5S”管理會，找出存在不足，明確本周具體工作任務(wù)；周六定期參加一次義務(wù)勞動，為車間“5S”管理工作多貢獻(xiàn)一份力量。真正使員工能夠從我做起、從現(xiàn)在做起、從小事做起、從身邊做起，并將5S管理體現(xiàn)在日常的各項(xiàng)生產(chǎn)和工作中。隨著5S管理活動的不斷深入，金工車間又按照聚鑫公司的要求，將“五個一”增加為“六個一”，即：在5S管理的每個階段中，每名員工必須提一條合理化建議。目前，金工車間工會分會已組織員工提合理化建議35條?！傲鶄€一”正逐步深入人心，并變?yōu)檐囬g廣大員工的共同行動，有力地促進(jìn)了車間各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)的圓滿完成。四、整理階段體會，今后努力方向 5S整理階段四個方面的工作體會。金工車間在歷時三個月的第一階段中，通過上下共同努力，基本完成了整理階段的各項(xiàng)工作。并取得以下四個方面的體會。（一）黨政齊抓共管是開展好5S整理階段工作的保證。金工車間在整理階段工作中，既參照我公司5S實(shí)施方案的作法，又兼顧了本單位的實(shí)際，堅(jiān)持黨政組織共同研究5S管理活動總體方案，堅(jiān)持黨政負(fù)責(zé)人共同檢查、督促和考核5S管理工作，真正做到黨政組織齊抓共管5S工作。同時，合理分工車間日常管理工作，堅(jiān)持行政負(fù)責(zé)人側(cè)重抓生產(chǎn)經(jīng)營，政工負(fù)責(zé)人側(cè)重抓5S具體工作，使車間生產(chǎn)經(jīng)營和5S管理兩項(xiàng)工作都不誤，并取得較大成效。（二）動員全員參與是開展好5S整理階段工作的關(guān)鍵。金工車間主要從事機(jī)械加工，員工崗位“一個蘿卜一個坑”。上半年由于原材料價(jià)格過高，車間未完成我公司下達(dá)的經(jīng)營承包目標(biāo)。下半年既要搶任務(wù)彌補(bǔ)欠利，又要抓好5S管理工作，給本就人手缺少的金工車間帶來了更大困難。對此，車間黨政組織和5S工作小組負(fù)責(zé)人及時向廣大員工講清單位面臨的嚴(yán)峻形勢，講透5S管理對生產(chǎn)經(jīng)營的促進(jìn)作用，講明近期開展5S管理活動給車間帶來的新變化，使他們逐漸從被動接受到主動參與，車間上下出現(xiàn)了搶時間完成生產(chǎn)任務(wù)，擠時間做好5S管理工作的良好局面。（三）堅(jiān)持勤儉節(jié)約是開展好5S整理階段工作的根本。金工車間是一個老單位，廠房和機(jī)床設(shè)備陳舊，各方面條件都很差。在5S管理活動中，車間本著不花錢和少花錢的原則，堅(jiān)持向內(nèi)挖潛，向內(nèi)使勁，充分利用現(xiàn)有條件，最大限度地調(diào)動各方面積極性，因地制宜地開展好本單位整理階段的各項(xiàng)工作。同時，大力發(fā)揚(yáng)艱苦創(chuàng)業(yè)和勤儉辦廠的優(yōu)良傳統(tǒng)，不斷發(fā)揮黨團(tuán)員和生產(chǎn)工作骨干的表率作用，集中車間全體員工的力量，憑著手拉肩扛的精神，克服了整理階段工作中的一個又一個困難，完成了一項(xiàng)又一項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)。（四）創(chuàng)新活動方式是開展好5S整理階段工作的動力。5S是企業(yè)管理的一項(xiàng)長期工作，如果總是一種活動模式，工作不敢創(chuàng)新，沒有單位特色，員工將會缺少興趣，工作也將缺乏活力。在5S整理階段中，金工車間結(jié)合單位實(shí)際，注重創(chuàng)新活動方式，重點(diǎn)要求做到“六個一”，使廣大員工平時記得住，做得到，干得好。綜合班對外施工注重信譽(yù)，不斷受到廣大客戶的好評；車工班將工作質(zhì)量放在首位，不斷降低產(chǎn)品廢品率；加工班自覺搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，不斷為下道工序創(chuàng)造有利條件；辦公室認(rèn)真改進(jìn)服務(wù)態(tài)度，不斷提高辦事效率和自身形象。5S管理活動正逐步成為金工車間廣大員工的自覺行為和良好習(xí)慣
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