010模板方案-資料下載頁(yè)
2024-11-17 22:28本頁(yè)面
【正文】 上的孔用銷定位，然后再?zèng)_其他的孔。(5)再調(diào)直：在焊接鋼平臺(tái)上冷作進(jìn)行局部校直。(6)焊接平臺(tái)靠模：為了減少焊接變形，應(yīng)在焊接平臺(tái)上按放樣線放出大模板邊框架的外包和內(nèi)凈尺寸線、全部豎肋的兩側(cè)位置線，這些線作為制作靠模(焊接大模板框架的工夾具)控制線。將工夾具零件分別固定在控制線的兩側(cè)。(7)焊接：將大模板的邊框及豎肋料分別放入靠模內(nèi)，如個(gè)別型鋼料截面有誤差，則應(yīng)用薄鐵墊片將框架墊平。然后，先用點(diǎn)焊將大模板框架焊連在一起，再由4人(至少2人)同時(shí)進(jìn)行對(duì)稱焊接。3．大模板工程的技術(shù)質(zhì)量措施，以模板的編號(hào)為順序。[、[8和18mm厚膠合板組成。大模板與小鋼模拼接處用L75505角鋼，大模板之間拼接處用角鋼L75755連接。大模板采用H型內(nèi)推式裝卸限位對(duì)拉螺帽，規(guī)格為同樣用于掛架連接件。，平整度和對(duì)角線長(zhǎng)度之差應(yīng)嚴(yán)格控制在177。2mm之內(nèi)，平面幾何尺寸177。2m，穿墻螺栓孔為1mm。以保證吊裝工作的順利進(jìn)行。大模板支架及套架采用ф48無(wú)縫鋼管，連接均用電焊滿焊。焊條采用T422，焊縫高度除注明者外均為4mm，大模板吊攀現(xiàn)場(chǎng)安裝，必須滿焊，Hf≥6mm。，尺寸是否與實(shí)際圖紙相吻合，組裝后對(duì)各連接件，支承件的連結(jié)牢固情況作仔細(xì)檢查，經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員檢查后才能進(jìn)行下道工序作業(yè)。，二個(gè)方向的垂直度控制在177。3mm，標(biāo)高5mm。，PVC橡皮條必須嵌固密實(shí)，大模板下口的看腳螺絲必須全面固定，以保證層間施工縫節(jié)口質(zhì)量。，必須涂刷隔離劑，并不斷進(jìn)行清理整修，以保證刷面質(zhì)量。4．大模板的吊升大模板提升設(shè)備采用塔吊。提升順序以按組裝順序相反方向進(jìn)行。每次提升前，應(yīng)仔細(xì)檢查扣件連接情況，支座電焊情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)采取措施。模板和螺帽等要經(jīng)常抹隔離劑，以延長(zhǎng)使用壽命，增加周轉(zhuǎn)利用率。大模板的螺帽孔處要嵌黃油，以備裝飾階段用。內(nèi)模及門窗安裝時(shí)必須按照排例施工，定型鋼模P15的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)大模板留孔，并嚴(yán)格注意操作質(zhì)量，不得超過規(guī)范許可值，埋件等設(shè)施不得遺漏，待有關(guān)人員檢查后方可澆搗混凝土。升降作業(yè)人員帶好安全帶，臨邊部位設(shè)臨時(shí)護(hù)欄安全網(wǎng)。在每榀腳手架之間出現(xiàn)的垂直、水平縫應(yīng)設(shè)水平安全護(hù)網(wǎng)，臨時(shí)竹笆封閉，底排腳手應(yīng)完全封閉。臨外墻四周每四層一道寬9m的細(xì)眼尼龍安全拋網(wǎng)。在升降過程中，吊架下面不得站人。塔吊吊點(diǎn)的脫離必須待所有支架連接件全部固定后進(jìn)行。結(jié)構(gòu)外墻操作架是為操作而設(shè)，上面嚴(yán)禁堆物。清理腳手上的雜物吊點(diǎn)固定于大模板松開大模板對(duì)撬螺絲解開安全網(wǎng)松大模支撐點(diǎn)扣件大模板脫離墻面松開支架上下掛點(diǎn)吊升模板、支架固定支架及套架上下掛點(diǎn)調(diào)整模板位置、垂直度固定模板支撐點(diǎn)扣件、模板底對(duì)撬螺絲松開模板吊點(diǎn)固定安全網(wǎng)驗(yàn)收、使用設(shè)備檢查大模板及提升腳手操作規(guī)程成條文掛于腳手架處或出口醒目處，上面表明荷載使用情況，安全操作注意事項(xiàng)及操作規(guī)程。
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