車(chē)工技師事跡材料-資料下載頁(yè)
2024-11-17 22:16本頁(yè)面
【正文】 ？下面我通過(guò)對(duì)具體零件的加工來(lái)介紹提高薄壁零件加工精度的幾個(gè)方面的改進(jìn)措施。二 散熱器殼體的加工問(wèn)題及改進(jìn)措施。散熱器殼體是列管式散熱器芯體的重要配件，在列管式散熱器芯體中主要起導(dǎo)向作用，其對(duì)加工尺寸精度、形狀精度和位置精度要求很高，如何保證其加工的尺寸精度、形狀精度和位置精度要求是工藝的重點(diǎn)。散熱器殼體的示意圖如下：圖2散熱器殼體1803圖2所示的散熱器殼體為薄壁且長(zhǎng)套筒類(lèi)零件，屬于典型薄壁類(lèi)零件。在散熱器殼體車(chē)削過(guò)程中,影響散熱器殼體車(chē)削圓度和內(nèi)外圓同軸度的因素很多，如三爪卡盤(pán)定位和機(jī)床主軸的同軸度誤差、機(jī)床主軸所存在的軸承間隙、工藝系統(tǒng)不均勻的力所造成的影響、工件組織軟硬不均的影響等。普通三爪卡盤(pán)卡緊過(guò)程中，徑向夾緊接觸為線(xiàn)接觸，由于薄壁套的特有特性，散熱器殼體在夾緊工件時(shí)的彈性變形勢(shì)必引起工件的徑向彈性變形，在車(chē)削過(guò)程完成并撤除夾緊力以后，工件的內(nèi)孔就會(huì)出現(xiàn)波紋，從而影響其外圓及內(nèi)孔的圓柱度和尺寸精80度，因此造成了工件加工完成后尺寸不合格。為此，我通過(guò)分析試驗(yàn)進(jìn)行了以下四方面的工藝改進(jìn)。一、改進(jìn)裝夾方式。將三爪卡盤(pán)的徑向夾緊接觸由線(xiàn)接觸變?yōu)槊娼?觸，同時(shí)增加接觸的長(zhǎng)度，使夾緊力均勻分布在工件上，減少工件變形。為此，我將軟卡爪進(jìn)行了延長(zhǎng)，當(dāng)卡爪安裝到機(jī)床上后，安裝的位置為卡爪內(nèi)爪直徑略小于工件直徑，經(jīng)過(guò)機(jī)床自加工后使卡爪內(nèi)爪略大于工件直徑。卡緊工件后由于卡爪的彈性變形，使卡爪基本上為面接觸。這種變形對(duì)導(dǎo)向套的位置精度有一定影響，但非常小，可以忽略不計(jì)。二、對(duì)切削用量進(jìn)行改進(jìn)。合理選用三要素能減少切削力，從而減 少變形。在加工過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)：(1)背吃刀量和進(jìn)給量同時(shí)增大，切 削力也增大，變形也大，對(duì)車(chē)削薄壁零件極為不利。(2)減少背吃刀量，增大進(jìn)給量，切削力雖然有所下降，但工件表面殘余面積增大，表面粗 糙度值大，使強(qiáng)度不好的薄壁零件的內(nèi)應(yīng)力增加、同樣也會(huì)導(dǎo)致零件的變形。所以，我認(rèn)為粗加工時(shí)，背吃刀量和進(jìn)給量取大些；精加工時(shí)，背 吃 刀 量 取 小 些，一 般 在 —，甚 至 更 小 ； 切 削 速 度 6—120m/min。此外，精車(chē)時(shí)盡量用高的切削速度，但不宜過(guò)高。三、對(duì)刀具進(jìn)行改進(jìn)。選用合理的幾何參數(shù)、適當(dāng)增大前角、主偏角、刃傾角，減小刀尖圓弧半徑，并使刀具保持銳利狀態(tài)，減小切削過(guò)程中切削力對(duì)三爪卡盤(pán)的相互作用力，減小工件變形。為此，我對(duì)刀具 進(jìn)行了改進(jìn)，制作了直徑尺寸更大的刀桿來(lái)增加刀具自身的剛性，刀具的切削角度由原有的副前角改變?yōu)檎敖牵瑴p小了刀尖的圓角，有效的減小了切削過(guò)程中切削力對(duì)三爪卡盤(pán)的相互作用力。四、改進(jìn)切削液。在車(chē)削過(guò)程中充分使用切削液不僅減少了切削力，刀具的耐用度也得到提高，工件表面粗糙度值也降低了。同時(shí)工件不受切削熱的影響而使它的加工尺寸和幾何精度發(fā)生變化，保證了零件加工精度。用高速鋼粗加工時(shí)，以水溶液冷卻，主要降低切削溫度；精加工時(shí)，中、低速精加工時(shí)，選用潤(rùn)滑性能好的極壓切削油或高濃度的極壓乳化液，主要改善已加工表面的質(zhì)量和提高刀具使用壽命。用硬質(zhì)合金刀具粗加工時(shí)，可以不用切削液，必要時(shí)也可以采用低濃度的乳化液或 水溶液，但必須連續(xù)地、充分地澆注；精加工時(shí)采用的切削液與粗加工 時(shí)基本相同，但應(yīng)適當(dāng)提高其潤(rùn)滑性能。實(shí)踐證明，通過(guò)以上四個(gè)方面的改進(jìn)，有效提高了零件的加工精度，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。結(jié)論通過(guò)實(shí)際加工生產(chǎn)，以上四個(gè)方面的改進(jìn)措施很好地解決了加工精 度不高等問(wèn)題，減少了裝夾校正的時(shí)間，減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，提 高效率并保證加工后零件的質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。參考文獻(xiàn)1機(jī)械制造工藝學(xué) 沈陽(yáng) 東北工學(xué)院出版社1988年2車(chē)工工藝學(xué) 北京 機(jī)械工業(yè)出版社1999年3余能真（主編）車(chē)工 北京 中國(guó)勞動(dòng)出版社2001年 4車(chē)工技師培訓(xùn)教材北京機(jī)械工業(yè)出版社2001年
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