【導讀】合同為宗旨；⑦協(xié)調目標確保順暢。全力以赴做好施工前的各項準備工作，充分發(fā)揮本公司的管。約定，合理有序地組織施工，出色地完成各項預定目標。等相關方的協(xié)作配合，確保生產有序開展。立的質量方針和程序文件，確保工程質量達到預期目標。達到一個新的水平。采用先進的信息化施工管理技術及進度過程控制等方法，在項目經理部的統(tǒng)一指揮下協(xié)調運作，國家現(xiàn)行有效的施工質量驗收規(guī)范與操作規(guī)程。國家及省市有關工程建設現(xiàn)行指令性文件與法律、法規(guī)。翠洲嘉園住宅小區(qū)(六期)工程117-118#樓的土建、安裝工程。通、環(huán)保等各方工作，確保施工連續(xù)與混凝土無裂縫。在整個施工期間確保安全生產無事故。

　　

【正文】 m； 測量儀器配置 儀器名稱 型號 精度 產地 數(shù)量 用途 光學經緯儀 DJ22 2〃 蘇州 2 備用儀器細部放樣 激光垂準儀 DZG2 蘇州 2 內控點的引設 精密水準儀 DSZ2 2mm 蘇州 2 沉降觀測及重要水準點 引測兼復核 普通水準儀 DS3 3mm 蘇州 2 一般工程抄平 平面控制測量 在該工程平面控制測量中我們采用光學經緯儀進行。根據圖紙，結合現(xiàn)場實際情況在土方開挖前通盤考慮，全場進行精確測量，且注意控制點的穩(wěn)固永久性，防止交錯施工作業(yè)中破壞或位移。所測設控制網必須與樁基施工控制網進行聯(lián)結復核，防止出現(xiàn)樁基工程與主體工程由于兩方測量所造成的不一致。 所有控制樁點盡可能設置于車輛不易走到或土壤不易擾動的地方。 ４、軸線豎向投測控制測量 本工程軸線豎向投測使用 DZG2 垂準儀采用內控法進行，其精度須滿足《鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)定》的要 求：豎向誤差在本層內不得超過 5mm，全樓的累計誤差不得超過 20mm。 高程控制測量 高程控制在一層柱施工完成后用高精度水準儀引測到一層柱上，數(shù)量為四個，標高標注為+ 米，用紅漆標注好，要符合標高標注方式。每一結構層用校驗好的 50m 鋼卷尺向上引測，并用水準儀閉合后注好標志作為所在樓層施工的標高控制點，注意每層施工時標高引測起點都必須是一層標高控制點，防止層層推測造成累計誤差。 (三 )、地基與基礎分部 土方工程 (1)、土方的開挖 ●土方土質情況 :根據現(xiàn)場的實際情況及本地區(qū)的地質情況，業(yè)主提供的本 工程部分資料，采用放坡開挖。 ●土方的開挖方式選擇 根據本工程的結構特點及現(xiàn)場條件，土方開挖采用人工開挖。 (2)、基坑排水 本工程采用明溝、集水井方式排水?；油练介_挖到設計標高后，根據基底標高的不同，在坑內采用明溝、集水井方式排水，降水深度不小于基坑地面以下 。 樁位驗收、破樁、墊層 （ 1）、墊層施工 基坑開挖至設計標高后，立即組織墊層施工，為控制墊層標高，在坑底每 ～ 2 米設置一標高控制樁或在樁身上測設標高控制點，控制墊層的厚度、標高及表面平整度。 （ 2）、樁位驗收及破樁、截樁 、接樁 在基 礎施工前，必須對樁基進行驗收（包括樁的動測及樁位驗收），合格后方可進行下道工序施工。 破樁前必須在每根樁上測設標高控制線，利用空壓機和人工相結合的方法破樁頭，空壓機破樁離控制線 50～ 100 時，采用人工修鑿至設計標高，樁嵌入底板及樁鋼筋錨入底板長度均應符合設計要求。 3 鋼筋工程 原材料的檢驗： (1)、本 工程所用鋼筋，均必須符合國家標準，屈服強度 I 級鋼筋 ， fy≥ 210N／ mm2， II 級鋼筋 fy≥ 310N／ mm2。 (2)、 鋼筋應有 出廠質量證明書和試驗報告單，每捆 (盤 )鋼筋均應有 標牌。進 任意選取兩 組試樣鋼筋。二根做力學性能試驗 (包括屈服點、抗拉強度和伸長率三個指標 )， 進場時 應按爐罐 (批 )號及直徑分批驗收。 (3)、驗收 內容包括查對標牌、外觀檢查，并按規(guī)范的規(guī)定抽取試 樣做力學性能試驗，合格 后方可使用。 (4)、 熱軋鋼筋以同規(guī)格、同爐罐 (批 )號的不大于 60t 鋼筋為一批，從每批中二根做冷彎試驗 。 鋼筋的搭接與錨固： (1)主體 工 程鋼筋接頭， Φ 18－Φ 25 豎向筋采用電渣壓力焊， Φ 16－Φ 25 水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合 ，其余的一律采用搭接接頭 。 (2)鋼筋接頭位置須在應力較小 處，和鋼筋接頭位置須錯開。梁上層 筋搭接在跨中 l／ 3 范圍內，梁 下 層筋、板底筋搭接在支座， 柱鋼筋 搭接在柱高的中間 1／ 2 范 圍，同一 斷面的搭接不得超過主筋 數(shù)量的 1／ 4，相鄰鋼筋不得在同 一 高度搭接，搭接位置相距在 以上。 (3)鋼筋間的凈距不得小于鋼筋直徑，或粗骨料的最大尺寸的 1． 5 倍，也不得小于 30mm。 (4)梁內 鋼筋分上下兩層及以上時，各層間的凈距離不得小于 35mm，各鋼 筋須上下對齊，不 得錯列。 (5)柱內豎 向鋼筋間的凈距離 不 得小于鋼筋直徑的 1． 5 倍，或粗 骨料的 1． 3 倍，也不得小于 。 上述鋼筋 間距要求同樣適用于鋼筋搭接時的間距要求． (6)鋼筋錨固的長度包括水平和垂直兩部分，其長度必須符合設計要 求。 梁柱主筋保護層為25mm，板主筋保護層為 15mm。 鋼筋制作 (1)工程技術人員按照本工程的施工圖紙、施工規(guī)范認真翻樣，并繪制詳細圖樣送交監(jiān)理審核無誤后，進行加工制作。本工程主體鋼筋均采用現(xiàn)場加工制作。 (2)鋼筋進場必須根據施工進度計劃，做到分期分批分別堆放，做好鋼筋的維護工作，避免銹蝕或油污 、漆污 ，確保鋼筋潔凈。 (3)綁扎要求 ： 柱、 梁的箍筋必須呈封閉型，開口處設置 135 度彎頭，彎鉤長度不小于 10d(d 為箍筋直徑 )。 (4)所有板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點，用扎絲全部扎牢，其余部分可采用梅花形綁扎。 (5)板內上層鋼筋的保護層用Φ 12 鋼筋馬凳來控制，數(shù)量為每平方米不少于一只 , 馬凳形如 (6)鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應嚴格按施工圖施工綁扎。 (7)綁扎接頭其綁扎點不少于三處。鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 (8)鋼筋綁扎順序為： 框架柱――框架梁――次梁――樓板。 (9)鋼筋綁扎允許：偏差值必須符合下表的要求，合格率應控制在 90％以上。 分項工程名稱 允許偏差值（ mm） 骨架的長度 177。10 受力鋼筋間距 177。10 箍筋、構造筋間距 177。20 受力筋保護層 梁 177。5 受力筋保護層 柱 177。5 受力筋保護層 板 177。 3 鋼筋工程技術措施： (1)鋼筋成品與半成品進場必須附有出廠合格證及物理試驗報告，進場的必須掛牌，按規(guī)格分別堆放，進口鋼筋除合格證和復試報告外還須進行可焊性試驗及化學成分分析，合格后方準使 用。鋼筋按指定位置堆放，妥善保管，確保所使用的鋼筋表面無塵土、浮銹、銹屑。有片狀或顆粒狀老銹鋼筋不 得在本工程中使用。 (2)對鋼筋工程要重點驗收，柱的插筋要采用加強電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等 (逐根驗收 )并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。 (3)為了保證在澆砼時板面的鋼筋不被施工人員踩踏，在澆搗砼時采用 50*50 角鐵制成馬凳上閣木腳手板，所有的施工人員都在腳手板上施工從而保證板面上層鋼筋的保護層。 (4)每次澆搗砼時，均必須派 2— 3 人值班，專門看護鋼筋。 鋼筋工程質量通病的防治措施： (1)鋼筋材質符合要求，表面無銹蝕。鋼筋 下料準確，制作正確。 (2)鋼筋焊接必須具有焊接考試合格證 書范圍內 的人員進行，并按規(guī)定抽樣進行試驗。 (3)平臺的負筋綁扎要滿扣，要求一順扣 — 反扣綁扎，全順扣綁扎會造成彎鉤水平或向上扭轉，綁完后要加墊保護層或鐵馬凳，負筋上不得踩踏和堆放材料，澆混凝土時派專人看管，保證負筋位置準確。 (4)防止板筋網片斜扭，增加綁扣并防止向 — 個方向綁扣，避免鋼筋彎曲。 (5)防止露筋，保證模板與鋼筋有一定的保護層厚度。 模板 模板的質量要求、制作等同主體結構部分。 獨立基礎模板安裝： 在墊層上彈出基礎的中線及邊線，將已加 工定型的模板內表面彈出中線，并校正尺寸及角部方正，安裝時把模板放在墊層上，兩都中線相對，用水平尺校正其標高，在模板周圍釘上鋼管，用平撐與斜撐支撐頂牢。 條形基礎安裝： 先在基槽底彈出基礎中線及邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。 混凝土 (1)基礎砼施工： ●澆筑方法 澆筑時，采用“斜面分層、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆筑方法。為了不使上下兩層產生施工冷縫，要在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應插入下層中 5cm 左右 ，以消除兩層之間的接縫。 ●混凝土的振搗 ①、振動器的振搗要做到快插慢拔。振動器插點要均勻排列，可采用 行列式 或 交錯式 的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間應視混凝土表面呈現(xiàn)水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。 ②、混凝土表面用平板振動器來回振動兩次，混凝土表面處理，做到“三壓三平”，先按板面標高用鐵鍬拍板壓實，長刮尺刮平，再在初凝前用滾筒碾壓數(shù)遍，滾壓平整，最后在終凝前用木蟹打磨壓實、鐵抹子 抹平收光，以防混凝土表面裂縫出現(xiàn)。 回填土 基礎經過隱蔽驗收后，將坑內建筑垃圾清理干凈后方可組織回填。 （ 1）、回填土類別由設計部門確定，土的含水量不得超過規(guī)范要求，回填土內不得含有石塊、碎磚、灰渣和有機雜物。 （ 2）、回填土應對稱進行，分層夯實，每層土虛鋪厚度不宜超過 300。 （ 3）、回填土應做好密實性試驗。以確保滿足設計要求。 （ 4）、坑底標高有差異時，應先填低處，每層接縫處應作成斜坡形，上下層接縫錯開距離 應不少于 。 （ 5）、每層鋪填厚度和壓實遍數(shù)，應根據土質、壓實系數(shù)和壓實機具確定。 砌體結構 （ 1）、基槽及基礎墊層均已完成，并驗收，辦完隱檢手續(xù)。 （ 2）、內外墻基礎周時砌筑，如底標高不一時，應先從低處砌起，接槎高度不超過 1 米，高低相接處要砌成階梯。 （ 3）、砌筑時，先鋪底灰，再分皮掛線砌筑，做到里外咬槎，上下層錯縫。 如基礎第一皮磚灰逢大于 20mm 時應用細石混凝土找平， 基礎最上與最下一皮磚采用丁砌法，先在轉角處及交接處砌幾皮磚，然后接通線砌筑。 （ 4）、砌筑時，立皮數(shù)桿，每皮磚要掛線，基礎中預留洞口、管道，其位置應準確，避免鑿打墻洞，管道上部應留沉降空隙。 （ 5）、基礎砌至防潮層時，須用 水平儀找平，并按規(guī)定鋪設 20mm 厚水泥防水砂漿防潮層，要求壓實抹平。 （ 6）、砌完基礎后，應及時清理基槽（坑）內雜物和積水，在兩側同時回填土，并分層壓實。 (四 )、主體結構分部 鋼筋 (1)、 鋼筋質量要求 ●本工程中鋼筋砼結構所用的鋼筋必須符合國家有關標準的規(guī)定和設計要求。 ●所有鋼筋為信譽良好的合格制造廠產品，鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應有明確標志。進場時應按直徑分批檢驗，進場檢驗內容應包括查封標志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽樣作力學性能試驗，合格后方可使用。 ●鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象，應根據現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成份檢驗，合格后方可使用。 (2)、 鋼筋加工 ●鋼筋采用集中制作成型、現(xiàn)場綁扎。 ●鋼筋采用冷拉法調直時：Ⅰ級鋼冷拉率不應大于 4%，Ⅱ級鋼冷拉率不應大于 1%。 (3)、 翻樣、下料： 由專業(yè)人員進行翻樣、下料，配筋單要經過技術負責人審核批后才能允許加工。 (4)、 鋼筋連接 梁主筋采用閃光對焊及電弧焊，鋼筋閃光對焊的施工操作要點： ●焊接前應檢查焊機各部件和接地情況，適時地調整變壓器級次。 ●鋼筋端頭應 順直， 15cm 范圍內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 ●采用預熱閃光焊時，應做到一次閃光，閃平為準，預熱充分，頻率要高。 ●焊接完畢，待接頭處由白紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，然后平穩(wěn)取出鋼筋，以免產生彎曲。 (5)、 鋼筋綁扎 鋼筋采用集中加工、現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋成型前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位鋼筋的相互位置，并結合鋼筋構造要求及驗收規(guī)范，嚴格控制鋼筋成形和綁扎質量。 ●綁扎順序為：短肢剪力墻→梁→樓板。 ●鋼筋綁扎位置及用量應符合設計要求規(guī)范的規(guī)定。 ●及時 派專人按設計及規(guī)范要求墊好墊塊。 ●墻鋼筋綁扎，要求鋼筋橫平豎直，綁扎牢固。先豎向鋼筋后水平鋼筋，最后拉結筋，墻除四周三行鋼筋必須全部綁扎外，中間部分可用間隔式綁扎，拉結筋采用按圖紙設計要求加設。 ●受力鋼筋接頭位置相互錯開，必須符合規(guī)范規(guī)定的要求。 ●鋼筋保護層：墻、梁板用 1:2 水泥砂漿塊控制鋼筋保護層，其墊塊厚度嚴格按施工圖紙要求。 ●施工支撐 對于墻鋼筋骨架可采用Ф 10@1000 施工鐵，長度同墻寬，骨架頂端采用Ф 10@1000 施工鐵點焊對撐在模板上口，以確保鋼筋保護層及防止上口鋼筋偏位。對所有雙層平臺 板筋網片，除圖紙注明外，均用Ф 1