08第八章-工作抽樣-資料下載頁
2024-11-17 00:12本頁面
【正文】 輪加工作業(yè)較為穩(wěn)定，且日產(chǎn)量很均勻，故可取較短的觀測時間，確定為3天，共有14個工位，由此計算得每天觀測次數(shù)為：,工作抽樣應(yīng)用實例,確定觀測路徑，如圖87所示。,○—相應(yīng)工位操作者的位置 —觀測者的位置,圖87 齒輪加工抽樣觀測路徑,工作抽樣應(yīng)用實例,確定觀測時刻。用表89所示的隨機(jī)時刻表選擇觀測時刻。首先選1～3列為3天的觀測時刻表，每列時間從上到下加8，表示從早8：00開始，當(dāng)時間大于12：00時，則加9，表示扣除中午的1小時休息時間，然后再剔除旁邊括號內(nèi)數(shù)字大于16的時間，則選擇的3天觀測時間如表815所示。,表815 3天觀測時刻表,工作抽樣應(yīng)用實例,進(jìn)行觀測。按照時間和路線進(jìn)行實地觀測，根據(jù)作業(yè)中發(fā)生的狀態(tài)在觀測表上對應(yīng)欄目內(nèi)打標(biāo)記，如表816所示。,表816 齒輪加工工作抽樣觀測表,,,,,工作抽樣應(yīng)用實例,統(tǒng)計觀測結(jié)果。由表816的統(tǒng)計次數(shù)計算相對精度: 分析觀測結(jié)果，找出改進(jìn)方向和對策。由表816可知，基本作業(yè)的作業(yè)率僅占62.4％，而輔助作業(yè)和寬放分別占20.6％和17％，輔助作業(yè)中，清點數(shù)量、記錄、中間檢查、準(zhǔn)備工夾具和清理工作地所占比例較高；寬放中搬運零件、等待所占比例較高。由5W1H提問技術(shù)分析，產(chǎn)生這些問題的主要原因有：,,1）工位器具不合適，零件仍然是散放，不能按箱計算數(shù)量和按箱搬運； 2）整理整頓不善，工作地太亂，經(jīng)常需清理才能干活；,工作抽樣應(yīng)用實例,,3）工夾具有的老化，精度不夠； 4）粗加工有的也做中間檢查，沒必要； 5）生產(chǎn)能力不平衡，精車是瓶頸工序，而拉鍵槽有富余能力，因而等待多； 6）布置不合理，搬運多； 7）其他，如作業(yè)者技術(shù)不熟練，管理上派工有問題（造成不平衡）等。,工作抽樣應(yīng)用實例,另外，在基本作業(yè)中，62.4％的作業(yè)率也沒有完全發(fā)揮效率，這主要是因為工人作業(yè)方法不當(dāng)造成的。 綜上所述提出齒輪作業(yè)的改進(jìn)措施：建議通過流程研究，重新劃分作業(yè)（使作業(yè)均衡）和取消不必要的作業(yè)；再通過搬運與布置分析尋求設(shè)備按流水線布置的可能性，并設(shè)計適當(dāng)?shù)墓の黄骶吆凸ぷ鞯夭贾?，同時還要應(yīng)用動作研究和其他工業(yè)工程方法對基本作業(yè)進(jìn)行分析改進(jìn)。,工作抽樣應(yīng)用實例,例85 某飲料廠生產(chǎn)瓶裝汽水，汽酒等飲料，采用流水線集體作業(yè)的生產(chǎn)組織形式。如何在市場經(jīng)濟(jì)的情況下，在與同行業(yè)的市場競爭中立于不敗之地，如何在不增加人力、設(shè)備的情況下，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)品產(chǎn)量，降低成本。 該廠邀請了專家對飲料、飴糖、料、精制酒等7條流水線進(jìn)行了技術(shù)診斷，并運用程序分析、時間研究、工作抽樣等現(xiàn)代化管理方法制訂了先進(jìn)合理的勞動定員定額，明顯地提高了勞動生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益，其中A汽酒、B汽水和C汽水三條生產(chǎn)線的定員減少了2.27％，班產(chǎn)量提高了36.36％。,工作抽樣應(yīng)用實例,圖88 C汽水流程程序圖,工作抽樣應(yīng)用實例,該廠C汽水的生產(chǎn)流程程序圖如圖88所示。此流水線的大部分工作屬于純機(jī)動的，少部分工序是機(jī)手并動和手工作業(yè)。一個工序或工位只有1人看管，設(shè)備只要出產(chǎn)品就算是在工作。用工作抽樣對手工上空瓶、自動洗瓶機(jī)監(jiān)視、出瓶、燈檢、灌糖、灌水和扎蓋、成品檢驗、裝箱等8個工位作為觀測對象。,工作抽樣應(yīng)用實例,（1）決定觀測次數(shù)，經(jīng)研究，規(guī)定可靠度為95％，絕對精度為177。3％，相對精度為177。5％。根據(jù)該廠過去的統(tǒng)計資料，工作比率為80％，規(guī)定每班觀測20次。 總觀測次數(shù) ，將P=80％、S=5%代入上式，得 觀測輪班數(shù) ，取3班,工作抽樣應(yīng)用實例,(2) 決定每日的觀測時刻，為了簡便，采用隨機(jī)起點等時間間隔法，設(shè)亂數(shù)數(shù)列為：11001105。 該廠白班作業(yè)時間從7時開始，故第一天第一次觀測時刻是7時18分。 各次觀測時間間隔：（480－18）20＝23 min。 則第二次為7時41分，如此類推。 第二天第一次的觀測時刻為7時13分，第二次為7時36分，其余類推。,工作抽樣應(yīng)用實例,（3）實施觀測，整理分析觀測結(jié)果，按觀測次數(shù)應(yīng)該觀測三個班，現(xiàn)有意識地觀測六個班，觀測對象為8個工位，每班觀測20次，共960次，其結(jié)果如表817所示。,表817觀測結(jié)果,工作抽樣應(yīng)用實例,計算管理界限，做出管理圖,管理界限,即管理上限為88.72％，下限為69.4％。管理圖如圖89所示.,工作抽樣應(yīng)用實例,圖89 管理圖,工作抽樣應(yīng)用實例,由于第二班的工作比率越出上管理界限，作為異常值剔除。再重新計算比率。 平均工作比率＝ ＝77.13％,檢查觀測次數(shù)是否合適 余下的5班觀測次數(shù)為160次5=800次，仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了400次。 計算絕對精度: 在預(yù)先規(guī)定的177。3％內(nèi)，觀測有效。,工作抽樣應(yīng)用實例,工作抽樣結(jié)束后，再應(yīng)用抽樣所得平均工作比率來制訂流水線的產(chǎn)量定額，為此應(yīng)用秒表測時法去測試各工序的每分鐘產(chǎn)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)各工序的能力不平衡，而流水線的產(chǎn)量決定于薄弱工序的生產(chǎn)能力，通過平整流水線，使產(chǎn)量達(dá)到81.1瓶/min。則:,C汽水生產(chǎn)線的輪班產(chǎn)量定額＝48077.13％81.1瓶＝30 025瓶。 經(jīng)過適當(dāng)放寬，將流水線產(chǎn)量定額為30 000瓶/班，班產(chǎn)量提高36.36％（原來為22 000瓶/班）。 最后進(jìn)行合理的定員，配備43人，與原配備（44人）比較，減少了2.27％。,工作抽樣應(yīng)用實例,END,第八章 工作抽樣,
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