連續(xù)氣化合成氨項(xiàng)目順控程序控制說(shuō)明培訓(xùn)教材-資料下載頁(yè)
2025-07-28 20:11本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】在正常操作期間根據(jù)粉煤燒嘴對(duì)煤的需求來(lái)操作整個(gè)進(jìn)煤系統(tǒng)，無(wú)需操作員的干預(yù)。向粉煤給料罐供煤是受順控程序16KS-0001控制。這個(gè)順控程序的“保持位置”是在升壓下用煤充滿粉煤。斗和粉煤給料罐之間的平衡管線是打開(kāi)的。0．“保持位置”，在這種狀態(tài)下要檢查所有閥的位置。⑴打開(kāi)閥16XV-0128和16XV-0132。如果閥門位置得到確認(rèn)和粉煤鎖斗料位開(kāi)關(guān)。如果此信號(hào)被觸發(fā)之前填充時(shí)鐘。A、模擬“低”料位信號(hào)。消失，推薦這步。號(hào)仍保持高位，重新啟動(dòng)反架橋程序。果關(guān)閉位置被確認(rèn)則執(zhí)行步驟4。20barg；在調(diào)試期間調(diào)整），然后執(zhí)行步驟6。如果接收到這個(gè)壓力。信號(hào)前降壓階段I時(shí)鐘已運(yùn)行完，則發(fā)出聲音報(bào)警。如果開(kāi)位被確認(rèn)則20. 在16XV-0129打開(kāi)后將閥16PV-0102設(shè)為自動(dòng)。果達(dá)到“LLL”設(shè)定點(diǎn)則關(guān)閉閥16XV-0128。此時(shí)只能通過(guò)開(kāi)車開(kāi)關(guān)重新啟動(dòng)系統(tǒng)。位），反架橋計(jì)時(shí)用完以及反架橋計(jì)數(shù)器為2，則執(zhí)行第3G步。3F將反架橋時(shí)鐘復(fù)位并在2秒鐘后返回到3A步。將引射蒸汽流量遙控閥打開(kāi)，啟動(dòng)氣化爐抽真空。
【正文】 0X13）。 （ 103）全開(kāi)粉煤流量控制 閥（ 17FV0X01）。 （ 104）全開(kāi)輸送 CO2/N2流量控制閥（ 17FV0X02）。 （ 105）等待 1min。 （ 106）關(guān)閉至粉煤循環(huán)線切斷閥（ 17XV0X11），并打開(kāi)粉煤循環(huán)線吹掃閥（ 17XV0112）。 （ 107）粉煤循環(huán)線吹掃 1min 后關(guān)閉吹掃閥。 （ 108）關(guān)閉粉煤流量及輸送 CO2/N2流量控制閥。 （ 109）檢查閥位，如果各閥正常，則程序執(zhí)行第 110 步，燒嘴停車。 七、蒸汽加入程序（ 17KS0021） 啟動(dòng)程序步驟 由操作員啟動(dòng) （ 1）關(guān)閉蒸汽流量控制閥（ 17FV0104） 。 （ 2）打開(kāi)蒸汽流量控制閥上游的蒸汽放空閥（ 173XV0127）。 （ 3）蒸汽管道暖管，如果溫度達(dá)到預(yù)定值（ 17TSH0109 出現(xiàn)），則執(zhí)行下一步。 （ 4）如果蒸汽的溫度和壓力達(dá)到要求，則關(guān)閉蒸汽放空閥，將蒸汽流量控制閥打開(kāi)至預(yù)設(shè)開(kāi)度。 （ 5）打開(kāi)蒸汽管道切斷閥（ 17XV0123/0124）。 （ 6）切換蒸汽流量控制閥至“自動(dòng)”。 （ 7）閥位檢查完畢后，蒸汽加入程序完成。 停止程序步驟 （ 100）關(guān)閉蒸汽切斷閥（ 17XV0123/0124），關(guān)閉蒸汽流量控制閥（ 17FV0104）。 （ 101）（僅在燒嘴已停車的情況下）打開(kāi)切斷閥間的放空閥，如果所有閥位確認(rèn)后，跳至 102 步，蒸汽加入程序結(jié)束。 八、粉煤燒嘴氧氣管線泄漏檢測(cè)程序（ 17KS0031） 由氧氣供應(yīng)系統(tǒng)程序啟動(dòng)（在開(kāi)工燒嘴點(diǎn)燃后） （ 1）由 17KS0001（或手動(dòng)）啟動(dòng)，向 17KS0001 確認(rèn)啟動(dòng)。假如相關(guān)門的閥位已被確認(rèn)，啟動(dòng)真正的測(cè)試。 （ 2）打開(kāi)氧氣放空閥（ 17XV0118）泄壓（如果有壓力的話）。 （ 3）如果氧氣管道壓力低（ 17PSLL0008），關(guān)閉放空閥。 （ 4）檢查（沒(méi)有）升壓的現(xiàn)象（通過(guò) 17UZ0011F1） 。 （ 5）如果通過(guò)檢查，打開(kāi)主切斷閥的旁路閥（ 17XV0005），對(duì)切斷閥后的管道升壓。 （ 6）管道壓力升起來(lái)后（ 17PSHH0008 出現(xiàn)），關(guān)閉主閥的旁路閥。 （ 7）檢查（沒(méi)有）降壓的現(xiàn)象（通過(guò) 17UZ0011F2）。 （ 8）如果通過(guò)檢查，打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥（ 17FV0103）及主閥旁路閥，對(duì)氧氣調(diào)節(jié)閥后的管道進(jìn)行升壓。 （ 9）如果閥位確認(rèn)且壓力高（ 17PSHH0008 出現(xiàn)），關(guān)閉主閥旁路閥。 （ 10）旁路閥關(guān)閉，檢查沒(méi)有降壓的現(xiàn)象（通過(guò) 17UZ0011F3）。 （ 11）通過(guò)檢查后，關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥 。 （ 12）如果閥門狀態(tài)已確認(rèn)，記錄“測(cè)試已成功完成”（用于作為在 17KS0011 中啟動(dòng)煤燒嘴的先決條件。 說(shuō)明：泄漏測(cè)試程序由下列事件重置： 17XV0120 的打開(kāi)，或由氧氣系統(tǒng)啟動(dòng)程序的一個(gè)跳車（ 17KS0001，步驟 12A）。 九、渣鎖斗程序（ 17KS0601） 本邏輯的主要功能是保證氣化爐激冷室內(nèi)的粗渣按一定步驟安全、順利地排入渣池。 （ 0）鎖斗與氣化爐隔開(kāi)后，鎖斗泄壓閥（ 17XV0605）開(kāi)啟進(jìn)行鎖斗卸壓。 （ 1）鎖斗壓力低于 （ G）時(shí)溢流閥（ 18XV0001A/B）關(guān)閉，渣 水溢流停止；卸壓管沖洗閥（ 17XV0606）開(kāi)啟，清洗卸壓管中的固體物質(zhì)。 （ 2）關(guān)閉卸壓管沖洗閥（ 17XV0606），清洗停止。 （ 3）渣鎖斗沖洗水閥（ 17XV0604）開(kāi)啟，沖洗鎖斗。此步的前提是鎖斗沖洗水罐高液位（ 17LSH0007）。 （ 4）鎖斗泄料閥 (17XV0603)開(kāi)啟，鎖斗開(kāi)始排渣，同時(shí)開(kāi)啟鎖斗加壓閥 (17XV0607)幫助排渣。 （ 5）鎖斗泄渣 2min，或渣鎖斗沖洗水罐液位低（ 17LSL0007） ，關(guān)閉鎖斗泄料閥 (17XV0603)，鎖斗加壓閥 (17XV0607)，鎖斗卸渣停止。 （ 6 ） 鎖 斗 泄 料 閥 (17XV0603) 關(guān) 閉 ， 鎖 斗 重 新 注 滿 水（ 17LSH0010）后，關(guān)渣鎖斗沖洗水閥（ 17XV0604）和鎖斗泄壓閥（ 17XV0605）；鎖斗泄料閥 (17XV0603)關(guān)閉 5min 后開(kāi)渣池溢流閥（ 18XV0001A/B）。 （ 7）確認(rèn)鎖斗泄料閥、鎖斗沖洗水閥、鎖斗泄壓閥關(guān)閉后，開(kāi)鎖斗加壓閥 (17XV0607)對(duì)鎖斗加壓。 （ 8）當(dāng)渣鎖斗與氣化爐合成氣出口壓差低時(shí)（ 17PdSL0021：） ，開(kāi)鎖斗集渣閥（ 17XV0602）收渣。 （ 9）鎖斗集渣閥（ 17XV0602）打開(kāi)后，關(guān)閉鎖斗加壓閥（ 17XV0607）。同時(shí)啟動(dòng)渣鎖斗收渣時(shí)鐘（約 28min）。 （ 10）鎖斗加壓閥（ 17XV0607）關(guān)閉后，開(kāi)啟鎖斗循環(huán)泵入口閥（ 17XV0608），關(guān)閉鎖斗再循環(huán)閥（ 17XV0609），鎖斗循環(huán)繼續(xù)進(jìn)行。 （ 11）如果渣鎖斗集渣時(shí)間用完。關(guān)閉鎖斗集渣閥（ 17XV0602） ，開(kāi)啟鎖斗再循環(huán)閥（ 17XV0609），然后關(guān)閉鎖斗循環(huán)泵入口閥（ 17XV0608）。鎖斗邏輯系統(tǒng)在此時(shí)有三個(gè)模式供選擇：一是集渣保持模式，是指渣鎖斗系統(tǒng)始終處于收渣狀態(tài)，不受時(shí)間限制；二排渣模式 ，是指在此步驟按下排渣模式按鈕后，馬上進(jìn)行排渣；如在此步驟不作選擇，則鎖斗邏輯系統(tǒng)在渣收集時(shí)間用完后，自動(dòng)按鎖斗循環(huán)程序進(jìn)行。 （ 12）確認(rèn)閥位后，復(fù)位渣鎖斗集渣時(shí)鐘。 （ 13）鎖斗重新開(kāi)始循環(huán)。
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