【正文】 拋高量〔即預拱度〕掛藍的操作平臺四周及下方應設置平安設施防止物件墜落的隔離措施及操作人員行走的扶梯、欄桿以確保施工平安。掛藍隨節(jié)段施工向前推進在別離挪動之前須在桁架尾端安裝平衡壓重保持桁架位置的平衡在澆筑砼作業(yè)前還應由錨固螺栓固定桁架尾端以報證平安。施工中應經(jīng)常檢查和緊固錨固螺栓防止松動。在通行段上空作業(yè)時必須加強行人理做好防護措施并應規(guī)定掛藍正下方嚴禁通行施工現(xiàn)場及通行道路前后應樹立明顯標志確保行人平安?！?〕懸臂澆筑的監(jiān)理要點：a、技術(shù)方案審查：審查承包人申報的施工組織設計和懸臂澆筑施工技術(shù)方案。內(nèi)容包括：掛藍的構(gòu)造設計；0塊的支承構(gòu)造設計；模板構(gòu)造設計；砼配合比設計及試驗；施工撓度計算及測量監(jiān)測控制方案；砼澆注方案；預應力張拉穿束方案；合攏段施工技術(shù)方案；構(gòu)造體系轉(zhuǎn)換施工方案及進度方案等。以上施工技術(shù)設計及方案須經(jīng)監(jiān)理工程師審查并核準前方可施行必要時可以召開審查會。b、原材料控制檢查驗收：檢查進場施工原材料〔水泥、砂石、鋼筋、鋼絞線等〕機械設備〔掛藍、拌和樓、砼輸送泵、張拉設備等〕經(jīng)檢查原材料確認合格、機械設備性能經(jīng)標定或校驗合格前方可同意施工。〔4〕邊跨現(xiàn)澆段可采用滿堂支架或采用貝蕾片支撐施工。主要施工同一般采用現(xiàn)澆支架法澆筑箱梁類似。但不同的是箱梁同支架之間要采取滑動措施。以適應邊跨合攏階段溫差變化可以伸縮?！?〕邊跨合攏段施工施工要點如下：a、砂袋壓重：在澆筑合攏段混凝土之前在懸臂端設置平衡壓重并與澆筑混凝土過程中逐步卸除防止混凝土產(chǎn)生變形裂縫。注意在邊跨支架現(xiàn)澆端不壓平衡重。b、測量控制：主跨合攏前對兩懸臂端標高及主梁伸長量進展48小時連續(xù)觀測每隔兩小時觀測一次繪制時間——撓度曲線及時間——伸長量曲線以提供臨時鎖定及澆筑合攏混凝土的時間。c、選擇時機焊接臨時鎖定構(gòu)件：臨時鎖定是為了防止合攏端接縫開裂選擇一天氣溫最低時先用千斤頂和頂架頂壓合攏段然后迅速完成鎖定構(gòu)件焊接形成鋼性連接焊接時在預埋件周邊混凝土外表澆水降溫以免燒傷。焊成整體、鎖定后撤除千斤頂。d、鋼連接件焊接完成立即澆灌合攏段混凝土澆筑時逐漸卸除等重的平衡壓重澆筑混凝土施工要一氣呵成。e、當合攏段混凝土到達95％設計強度時割除臨時鋼連接件最后分批張拉底板預應力束。f、邊跨合攏完成后進展預應力張拉將現(xiàn)澆塊與“T〞構(gòu)連成一個受力整體形成簡支懸臂梁的穩(wěn)定體系?！?〕第一次體系轉(zhuǎn)換：根據(jù)先邊跨后中跨的合攏原那么。邊跨合攏段合攏后待混凝土強度到達張拉需要的強度時張拉、壓漿。待張拉壓漿完畢解除臨時支座的鎖定鑿除臨時支座割除錨固鋼筋緩慢落梁完成第一次體系轉(zhuǎn)換?！?〕中跨合攏在邊跨合攏并進展體系轉(zhuǎn)換后才能進展中跨合攏段的施工。中跨合攏的方式和要求同邊跨合攏一致不同的是邊跨采用現(xiàn)澆支架的方式較為理想解決了復雜的變形問題去了配重。而中跨必須采用吊藍。混凝土澆注施工中需要增加配重在澆筑過程中隨著澆注混凝土重量的增加等同撤去配重使“T〞構(gòu)在澆注過程中保持兩端的標高根本不動。a、設置臨時支撐和平衡重臨時連接應在一天中氣溫較低時進展并將構(gòu)件兩端鋼板用千斤頂預壓減少構(gòu)件自身變形平衡重應與合攏端砼重量一樣。b、在低溫穩(wěn)定的時間內(nèi)快速澆注合攏段砼澆筑前應分析合攏前溫度變化與梁端高程及合攏段長度變化的關(guān)系從而加以調(diào)整。澆筑砼時宜采用高于設計標的砼以盡早張拉邊施工砼邊卸載完成后加強對梁體的檢查。c、為防止合攏段接縫處開裂合攏段施工應注意以下要點：a)觀測、理解合攏前的溫度變化與梁端高程及其與合攏段長度變化的關(guān)系；b)復測、調(diào)整兩懸臂端施工荷載使其對稱相等如不相等時應壓重調(diào)整；c)檢查梁內(nèi)預應力鋼束是否已張拉、壓漿；d)復測中跨、邊跨懸臂端標高及兩端高差；e)在合攏段處用型鋼鎖緊兩懸臂端并鎖定其長度在鎖定合攏段的同時釋放被臨時固定的活動支座；f)為盡量減少溫度的影響要求焊連合攏段支撐解除臨時固結(jié)活動支座等均在間進展并盡快開場合攏段混凝土的澆注且盡量采用低溫早強混凝土并可摻入一定量的微膨脹劑澆注過程中應親監(jiān)測合攏段兩端高程變化澆完后加強養(yǎng)護；g)待澆筑的合攏段混凝土到達設計強度的80％時從預留切口〔支撐型鋼處留有約10cm寬的缺口〕切斷臨時鎖定的支撐型鋼并用混凝土填補缺口為防止穿束困難澆筑合攏段時預應力鋼絞線可預先穿入預埋波紋中待合攏段混凝土到達設計強度時對稱張拉通過合攏段的預應力束；〔8〕第二次體系轉(zhuǎn)換中跨合攏后將各墩臨時支座的反力全部按連續(xù)梁支點反力的要求進展轉(zhuǎn)換反力調(diào)整應以標高控制為準反力作為校核。撤除掛藍完成全橋體系的轉(zhuǎn)換。施工中監(jiān)理工程師應注意的主要問題有： (1)強調(diào)特別是有體系轉(zhuǎn)換的預應力砼施工工藝必須嚴格按設計規(guī)定的施工程序嚴禁擅自改變施工程序；要使施工狀態(tài)符合設計狀態(tài)〔設計代表應經(jīng)常進駐現(xiàn)場及時協(xié)調(diào)配合施工〕。(2)0＃塊的臨時錨固支座以不松動為度強度不能太高要方便體系轉(zhuǎn)換時撤除。(3)掛藍注意采用輕便結(jié)實變形小的承重架錨桿必須施加足夠的予拉力以防澆筑砼時承重后變形過大甚至松動。 (4)邊孔現(xiàn)澆段支架要求同連續(xù)箱梁支架法。主要是采用分級預壓。并觀測獲得彈性和非彈性變形的觀測資料便于施工控制調(diào)整。(5)懸澆掛藍模板和邊跨現(xiàn)澆模板標高要考慮自重、沉陷、預應力起拱及拱度等要素在參考設計給出的計算值根底上根據(jù)現(xiàn)場實測計算調(diào)整要隨澆筑節(jié)段的延伸加強測量〔標高〕觀測精心施工隨時調(diào)整直至準確合攏保證梁底線形美觀。(6)合攏段應設剛連接桿在施工溫度最低時“鎖定〞和澆筑砼。(7)對于同連續(xù)梁齒板等鋼筋度大、強度要求高的部位應專配“小粒徑〞砼懸澆節(jié)段澆筑砼順序要注意先遠端后近端以防砼開裂。(8)做好施工監(jiān)控工作。為了保證主梁梁體的構(gòu)造平安和主梁線型的平順在主梁懸澆施工過程中必須進展施工跟蹤監(jiān)控。監(jiān)控的主要對象是梁體的線型一般選用掛籃前移到位的施工工藝作為該節(jié)段施工的監(jiān)控狀態(tài)。在監(jiān)控狀態(tài)下安排在早晨日出前同時測量完全部已完成梁體各節(jié)段的高程同時對橋面臨時荷載予以確認由計算機對所測量的數(shù)據(jù)進展化處理〔與理涉及計算參數(shù)的一致〕計算出經(jīng)化處理后的實測主梁的高程值并與設計值比擬從而確定該節(jié)段的高程設定值施工現(xiàn)場以提供的這些數(shù)據(jù)為根據(jù)來完成該節(jié)段的全部施工過程。構(gòu)造物施工質(zhì)量通病和預防措施： (1)砼強度偏低形成原因：①無堆放水泥的庫房水泥堆放在未進展硬化的地面水泥庫房的地面沒有硬化或防潮措施致使水泥受潮水泥標降低影響砼強度；②不同規(guī)格的砂石料混堆。碎石的壓碎值、針片狀、級配等指標達不到要求砂石料的含泥量過大黃砂中含有較多的木炭、卵石、泥塊等雜質(zhì)黃砂的級配差石英含量低；③砂、石料和拌和用水計量不準確或根本就沒有計量；④砼拌和用水不符合要求；⑤未按審批的砼配合比進展施工。防治措施：①應選擇在地勢較高處搭設地面硬化、且有防潮處理的水泥庫房。②對進場用砂石料進展自檢優(yōu)選選用含泥量低的砂擴大砂石料的堆放場地并硬化分類堆放。應用高壓水泵對含泥量高的粗集料進展沖洗；③現(xiàn)場應設置計量設備砼澆筑前應測定石料含水量；④應選擇合格的拌和及養(yǎng)生用水；⑤嚴格按審批的砼配合比進展施工。(2)砼構(gòu)件出現(xiàn)裂紋、裂縫形成原因：①水泥安定性不合格；②大體積砼未采用緩凝和降低水泥水化熱的措施；③未及時養(yǎng)生；④同一構(gòu)造物的不同位置溫差大導致砼凝固時因收縮所產(chǎn)生的收縮應力超過砼極限抗拉強度或內(nèi)外溫差大外表抗拉應力超過砼極限抗拉強度而產(chǎn)生裂縫；⑤根底與支架的強度、剛度、穩(wěn)定性不夠引起的裂縫。防治措施：①采用安定性合格的水泥；②大體積砼應優(yōu)選礦渣水泥、粉煤灰水泥等低水泥熱水化熱水泥；③優(yōu)化配合比：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰等混合材料、摻加緩凝劑；④采用遮涼篷的降溫措施以降低砼水化熱推延水化熱峰值出現(xiàn)；⑤及時養(yǎng)生；⑥同一構(gòu)造物的不同位置溫差應在設計允許范圍內(nèi)；⑦根底與支架應有較好的強度、剛度、穩(wěn)定性并應采取預壓措施。(3)砼構(gòu)件出現(xiàn)冷縫形成原因：大構(gòu)件砼分層澆筑時砼澆筑連續(xù)時間長下一層澆筑的砼已經(jīng)初凝才澆筑上一層的砼將導致澆筑的砼形成低強度的夾層。防治措施：①大構(gòu)件砼分層澆筑時間較長應增加攪拌才能；②摻入緩凝型減水劑；③改善澆筑工藝以確保分層澆筑的間隔時間小于前層砼的初凝時間。(4)砼離析形成原因：①集料級配不合格引起離析；②砼傾落高度大而未設置減速裝置；③澆筑過程中超振。防治措施：①采用級配合格的集料；②砼傾落高度超過2m時應設置串筒、溜槽或振動溜槽等設施且串筒出料口下面的砼推積高度不得超過1m傾落高度超過10m時應設置減速裝置；③振搗時砼停頓下沉、不再冒出氣泡、外表呈現(xiàn)平坦、泛漿即可不得超振。(5)砼外表有蜂窩、麻面、氣孔形成原因：①砼澆筑時漏振；②模板漏漿。防治措施：①～10cm的間隔 插入下層砼5~10cm的深度；②外表振動器移位應能覆蓋已振實部分；③控制砼分層澆筑厚度對于插入式及附著式振動器不宜超過300mm；④模板拼接嚴并加止水帶防止漏漿。(6)砼施工縫處理質(zhì)量差形成原因：①施工縫未鑿毛；②用鋼筋拉毛代替鑿毛；③施工縫鑿毛時間過早導致砼外表松散。防治措施：①；②鑿毛后毛面應用清水洗刷干凈。(7)砼漏漿、外表平整度差形成原因：①模板周轉(zhuǎn)次數(shù)較多外表不平整；②模板剛度不夠而造成變形；③相鄰模板拼縫過寬且未做有效處理；④模板的榫槽嵌接不嚴造成跑模。防治措施：①采用平整度好、剛度符合要求的模板；②處理好模板拼縫；③將模板的榫槽嵌接嚴。(8)砼構(gòu)件外表有泌水現(xiàn)象、色差大形成原因：①砂、石料級配差；②礦渣水泥泌水性大導致砼保水性差；③振搗過度。防治措施：①應確保砂、石料具有良好的級配；②采用泌水率小的水泥；③振搗恰當。(9)鋼筋接頭設置不符合要求形成原因：無專門技術(shù)人員配筋或配筋人員業(yè)務程度較低對接頭所形成的強度斷面的危害性意識不夠。防治措施：①應有專門技術(shù)人員配筋同時進步配筋人員業(yè)務程度；②受拉主鋼筋焊接接頭應避開應力斷面；③受拉主筋接頭在同一斷面數(shù)量不得超過50％；④鋼筋接頭距鋼筋彎起點間隔 應不小于10d(10)預制安裝的鋼筋骨架扭曲形成原因：①未在鞏固的工作臺上進展拼裝；②鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時未增設加強鋼筋。防治措施：①應在鞏固的工作臺上進展鋼筋骨架的拼裝焊接；②鋼筋骨架剛度、穩(wěn)定性不夠時應增設加強鋼筋。(11)焊接鋼筋不處于同一軸線上形成原因：①搭接焊的鋼筋接頭未打折；②搭接焊的鋼筋接頭先焊好后再打折成S形；③閃光對焊的接頭有錯位；④幫條焊只有一根幫條。防治措施：①搭接焊的鋼筋接頭焊前應打折；②閃光對焊的接頭應對齊；③幫條焊應有兩根幫條。(12)焊接強度不夠形成原因：①電流過大鋼筋接頭部分燒傷；②搭接焊、幫條焊焊縫長度、寬度、厚度缺乏焊渣未及時去除；③未能選擇適宜的焊條；④冬天焊接過火；⑤焊接后接頭驟冷。防治措施：①選擇適宜的焊條；②冬天焊接防過火；③焊接后接頭防驟冷；④應進展崗位培訓持證上崗堅持自檢。(13)鋼筋受污染銹蝕嚴重形成原因：①鋼筋加工之前場地沒有硬化；②安裝好的鋼筋沒有用墊塊墊好；③沒有采取防雨防潮措施；④鋼筋加工安裝后長時間不澆筑。防治措施：①鋼筋加工場地硬化；②安裝好的鋼筋應用保護層墊塊墊好；③應采取防雨防潮措施；④加工安裝后要及時澆筑砼；⑤已銹蝕的鋼筋要用鋼絲刷除去浮銹前方可澆筑砼。(14)鋼筋間距不一鋼筋保護層厚度缺乏、盤圓鋼筋使用前不調(diào)直形成原因：①質(zhì)量意識差責任心差；②質(zhì)保體系不健全沒有認真進展自檢；③保護層墊塊偏少、偏薄。防治措施：①進步施工人員質(zhì)量意識加強工作責任心認真進展自檢；②安裝足夠的合格的保護層墊塊；③盤圓鋼筋先調(diào)直后使用。(15)斷樁形成原因：①集料級配差砼和易性差而造成的離析卡；②泥漿指標未到達要求、鉆機根底不平穩(wěn)、鉆架擺幅過大、鉆桿上端無導向設備、基底土質(zhì)差甚至出現(xiàn)流沙層而致使擴孔和坍孔而引起的澆筑時間過長；③攪拌設備故障而無備用設備引起砼澆筑時間過長；④砼澆筑間歇時間超過砼初凝時間；⑤砼澆筑過程中導埋置深度偏小內(nèi)壓力；⑥導埋深過大口的砼已凝固。防治措施：①確保良好的集料級配和砼和易性；②應堅持清孔確保泥漿的粘度、比重、砂率指標到達要求；③鉆孔前鉆機平臺應進展操平；④鉆機平臺根底應墊實；⑤鉆桿上端應設導向設備；⑥對于有流沙層的樁基摻加膨潤土、羥基纖維素、鉻鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽、煤堿劑、碳酸鈉等比重低、粘度好、固壁才能強的外加劑以加強泥漿的粘結(jié)性能；⑦攪拌設備工作狀態(tài)應良好并配有備用設備；⑧確保導的埋深控制在2～6m范圍內(nèi)；⑨砼澆筑間間歇時間不應大于砼初凝時間；⑩導下口至孔底的間隔 不應過大以保證導的初始埋深。(16)樁身砼強度偏低形成原因：①未按設計配合比進展施工；②導下口初始埋深引起夾泥；③清孔不到位而引起夾泥。防治措施：①嚴格按設計配合比進展施工；②導下口初始埋深不應小于1m。③應徹底清孔。(17)樁頭主筋偏位大將樁頭鋼筋扳成折線狀態(tài)進展調(diào)整形成原因：①施工人員責任心不強施工控制不到位；②施工放樣不準確。防治措施：①增強施工人員責任心加強施工理確保放樣精度；②樁頭主筋偏位大時應往下破除樁頭直至樁基鋼筋傾斜度調(diào)整至允許值以內(nèi)。(18)梁、板體裂縫形成原因：①預制梁底模支架根底不實或強度較低引起不均勻沉降導致梁體裂縫現(xiàn)澆箱梁支架不均勻沉降引起梁體開裂；②用養(yǎng)護的砼試塊強度作為施加張拉的條件當養(yǎng)護的試塊強度到達設計的張拉強度時優(yōu)于梁板養(yǎng)護條件不同于養(yǎng)護其強度可能尚未到達設計的張拉強度假如進展張拉易導致大梁負彎矩產(chǎn)生裂縫；③砼石子的粒徑了、級配差使砼強度小使砼的彈性模量偏?。虎懿y道于梁寬方向的偏位造成梁端負彎矩偏心而引起的預應力梁端部側(cè)面有縱向裂縫；⑤波紋豎向偏位過大造成零彎矩軸偏位；⑥冬季施工時蒸汽養(yǎng)護升溫或降溫速度過快易引起大梁的溫差裂縫；⑦堆放時支點位置不當造成大梁處于受扭狀態(tài)產(chǎn)生裂縫甚至剪斷；⑧梁板出坑起吊不與底模外表吸力過大而產(chǎn)生裂縫。防治措施：①應對底?；蛑Ъ芨走M展預壓加強根底的強度、剛度和穩(wěn)定性堅持現(xiàn)澆箱梁支架按設計要求預壓和沉降測量并應保存完好的記錄；②砼石子的粒徑不宜；③保證砼有較好的級配；④堅持砼的彈性模量試驗；⑤應將控制張拉的抗壓強度試塊與梁砼條件養(yǎng)護待強度到達規(guī)定值方可張拉；⑥波紋位置應符合設計要求；⑦鋼鉸線張拉順序應符合設計規(guī)定；⑧蒸汽養(yǎng)護應準備測溫裝置控制降溫在5