【正文】 適，水流暢通。6）、帽石、八字墻平直，無翹曲現(xiàn)象。表3 蓋板涵實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 軸線偏位（mm）明涵 177。20 經(jīng)緯儀：檢查2處暗涵 177。502 流水面高程（mm）177。20 水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間1～2處3 涵底鋪砌厚度（mm）177。20 尺量：檢查3～5處 長(zhǎng)度（mm）+100，50 尺量：檢查中心線5 孔徑（mm）177。20 尺量：檢查3～5處6 凈高（mm）明涵 177。20 尺量：檢查3～5處暗涵 177。50（四）、蓋板制作：基本要求：1）、混凝土所用的水泥、砂、石子、水、外摻劑及拌和料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定的配合比施工。2）、分塊施工時(shí)接縫應(yīng)與沉降縫吻合。3）、板體不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見表4：表4：蓋板制作實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 混凝土強(qiáng)度（mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 按附錄d檢查2 高度（mm）明涵 +10，0 尺量：抽查30%的板，每板檢查3個(gè)斷面暗涵 不小于設(shè)計(jì)值3 寬度（mm）現(xiàn)澆 177。20預(yù)制 177。105 長(zhǎng)度（mm）+20，10 尺量：抽查30%的板，每板檢查兩側(cè)外觀鑒定：1）、混凝土表面平整，棱線順直，無嚴(yán)重啃邊、掉角。2）、蜂窩、%。3）、混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫。（五）、蓋板安裝：基本要求：1）、安裝前，蓋板、涵臺(tái)、墩及支承面檢驗(yàn)必須合格。2）、蓋板就位后，板與支承面須密合，否則應(yīng)重新安裝。3）、板與板之間接縫填充材料的規(guī)格和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并與沉降縫吻合。實(shí)測(cè)項(xiàng)目：見表5：表5：蓋板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 檢查方法和頻率1 支承面中心偏差（mm）10 尺量：每孔抽查4～6個(gè)2 相鄰板最大高差（mm）10 尺量：抽查20%外觀鑒定：板的填縫應(yīng)平整密實(shí)。第五篇：監(jiān)理組涵洞首件小結(jié)涵洞首件工程施工小結(jié)[TJ19標(biāo)監(jiān)理組]一、工程概況龍懷高速TJ19標(biāo)選擇LK0+520蓋板涵為涵洞首件工程。LK0+520蓋板涵設(shè)計(jì)跨徑為122m，, 。蓋板為C35混凝土，由19塊99cm寬預(yù)制蓋板和2塊梯形現(xiàn)澆蓋板組成；墻身為C30混凝土，厚度50cm；基礎(chǔ)為C30混凝土，厚度60cm；基礎(chǔ)下鋪筑50cm厚砂礫墊層；涵洞進(jìn)、出口形式均為八字墻，八字墻墻身及基礎(chǔ)采用C20混凝土進(jìn)行澆筑。洞口鋪砌及洞口截水墻均采用C20混凝土施工。二、施工人員、設(shè)備LK0+520蓋板涵由路基一隊(duì)下轄的涵洞施工班組施工，項(xiàng)目部管理人員8人，鋼筋加工廠人員3人，涵洞施工現(xiàn)場(chǎng)施工人員9人，PC220挖機(jī)一臺(tái)，吊車1臺(tái)，罐車2臺(tái)，插入式振動(dòng)棒2臺(tái)。三、施工過程簡(jiǎn)述基坑開挖（1）測(cè)量放樣用全站儀定出基礎(chǔ)的四個(gè)角點(diǎn)，同時(shí)測(cè)出四個(gè)角點(diǎn)的原地面高程。（2）基坑開挖確定基坑頂邊線，用白灰線灑出基坑大樣圖，采用人工配合機(jī)械開挖?；拥自O(shè)置排水溝和集水井，基坑四周設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并懸掛標(biāo)識(shí)標(biāo)牌。（3）基底檢驗(yàn)基坑開挖完成后，施工單位、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理及第三方現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)地基承載力，基底檢驗(yàn)的內(nèi)容為：①，滿足設(shè)計(jì)與施工要求；②基底地質(zhì)為粉質(zhì)粘土，與設(shè)計(jì)相符；地基承載力150kPa，大于設(shè)計(jì)100kPa，滿足設(shè)計(jì)要求。砂墊層施工砂墊層鋪設(shè)利用挖掘機(jī)攤平，局部邊角人工整平。填筑過程中用振動(dòng)式壓路機(jī)和小型夯機(jī)分層壓實(shí)，確保密實(shí)度?；A(chǔ)及涵身施工砂墊層鋪設(shè)完成后。砂漿墊層施工完成后，綁扎基礎(chǔ)鋼筋，支立基礎(chǔ)模板，澆筑混凝土。①鋼筋蓋板涵基礎(chǔ)鋼筋采用鋼筋加工廠統(tǒng)一加工，平板運(yùn)輸車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)安裝。其中Φ12N1鋼筋沿涵長(zhǎng)橫向布設(shè)，間距20cm；Φ16N2鋼筋縱向布設(shè)，間距10cm，與N1鋼筋采用焊接連接；Φ20N3鋼筋為錨筋，連接基礎(chǔ)和墻身，沿涵長(zhǎng)方向20cm間距均布，基礎(chǔ)施工過程中埋深60cm，Φ20N4鋼筋為支撐筋，間距100cm100cm間距布置，Φ12N5鋼筋沿涵長(zhǎng)橫向布設(shè)，在錨筋進(jìn)入臺(tái)身部分的頂部和中間各設(shè)一根。，采用高強(qiáng)砼墊塊梅花形布置控制保護(hù)層厚度。②立模模板采用組合鋼模板，模板平整、光潔，剛度符合要求。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法，對(duì)拉螺桿采用φ14圓鋼。檢測(cè)涵洞基礎(chǔ)模板斷面尺寸為498，在設(shè)計(jì)允許偏差+10，5mm以內(nèi)；，在的設(shè)計(jì)允許偏差177。20mm以內(nèi)；模板垂直度5mm，%墻高的要求；模板接縫1mm，滿足規(guī)范不大于2mm的要求；沉降縫垂直一通到底，滿足規(guī)范要求。③砼施工混凝土由攪拌站集中攪拌，砼罐車運(yùn)輸，插入式振搗器振搗。基礎(chǔ)砼澆注采用滑槽入模，邊墻及臺(tái)帽砼采用吊車澆注。墻身砼對(duì)稱分層灌注，使用串筒輔助施工，防止沖擊模板使砼離析。振搗混凝土至砼表面呈現(xiàn)平坦、泛漿且不冒氣泡，無碎石外露時(shí)，即可停止振搗。砼澆注完成后，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。四、涵洞首件施工結(jié)果及過程總結(jié)LK0+520涵洞的整個(gè)施工過程進(jìn)展順利，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸49861cm，225cm，實(shí)測(cè)符合要求；砼線型棱角分明，混凝土表面平順、顏色基本一致，無蜂窩、麻面；，允許偏差10，+15mm，實(shí)測(cè)合格率80%，涵洞首件施工工藝及人員、機(jī)械組合可以作為涵洞工程大面積施工的指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)。五、施工過程中存在的主要問題及下一步施工注意事項(xiàng)存在的主要問題：基坑開挖后，溝底兩側(cè)排水溝和集水井設(shè)置不及時(shí)；不重視鑿毛工序，基礎(chǔ)與墻身接觸面鑿毛不徹底；基礎(chǔ)模板先安裝后涂脫模劑，污染鋼筋；個(gè)別墻身模板接縫不嚴(yán)實(shí)，澆筑砼時(shí)局部縫隙出現(xiàn)漏漿；澆筑墻身時(shí)不按規(guī)定下料，一次下料過多，振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，容易出現(xiàn)漏振。下一步施工注意事項(xiàng)：工序銜接必須順暢，基坑開挖要根據(jù)天氣情況安排施工，否則因?yàn)橛晁荩菀自斐苫壮休d力不足；基礎(chǔ)鋼筋的間距控制必須到位，在滿足設(shè)計(jì)根數(shù)的情況下均勻布置，不能將鋼筋間距都控制成正誤差從而造成缺少鋼筋的現(xiàn)象；涵洞墻身模板的接縫及模板底部的縫隙必須采取措施封堵嚴(yán)密，拼裝之前，單塊模板側(cè)面粘貼雙面膠，模板底部與原混凝土接觸面采用粘貼多層雙面膠或采用速凝高強(qiáng)度水泥砂漿封堵，否則在澆筑混凝土和振搗過程中會(huì)因?yàn)榕軡{造成爛根現(xiàn)象；N3錨固筋的定位必須準(zhǔn)確，且要采取措施將N3鋼筋固定牢固，保護(hù)層控制必須采用高強(qiáng)混凝土墊塊，在澆筑混凝土前，施工員要每根鋼筋都認(rèn)真量測(cè)一遍；自高處向模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，自由傾落度高度不得大于2m，灌注高度超過2m時(shí)，必須采用串筒、溜槽或振動(dòng)溜管下落，防止混凝土產(chǎn)生離析、石料堆積現(xiàn)象，確?；炷翗?gòu)件的強(qiáng)度。龍懷高速公路J4總監(jiān)辦TJ19標(biāo)監(jiān)理組 2015年12月2日基礎(chǔ)鋼筋綁扎涵身厚度檢測(cè)垂直度檢測(cè)墻身澆筑混凝土